ИСХОДНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
на поставку деталей конденсатора турбины ОК-12А-II энергоблока № 3 Калининской АЭС
03.SD. ТТ.0002.44
СОДЕРЖАНИЕ
№ п/п | Наименование | Стр. |
1 | Наименование и область применения | 3 |
2 | Основание для разработки | 3 |
3 | Цель и назначение разработки | 3 |
4 | Нормативная и техническая документация, используемая при разработке | 4 |
5 | Требования к составу работ | 6 |
6 | Технические требования к продукции | 8 |
6.1 | Состав продукции, требования к конструктивному | 8 |
6.2 | Требования к надежности | 11 |
6.3 | Требования к безопасности | 12 |
6.4 | Требования к патентной чистоте | 12 |
6.5 | Требования к составным частям изделия и исходным материалам | 12 |
6.6 | Требования к комплектности и поставке | 12 |
6.7 | Требования к условиям эксплуатации | 14 |
6.8 | Требования к маркировке, консервации и упаковке | 15 |
6.9 | Требования к транспортированию и хранению | 15 |
6.10 | Требования к проведению пуско-наладочных работ | 16 |
7 | Обеспечение качества | 16 |
8 | Гарантии предприятия-изготовителя | 17 |
П1 | Показатели качества исходной воды (озеро Удомля) | 18 |
П2 | Характеристики конденсатора | 18 |
Настоящие технические требования должны быть основными требованиями к выполнению комплекса работ по частичной замена узлов конденсатора, включающая в себя замену трубок, трубных досок, промежуточных перегородок, передних водяных камер, задних водяных камер конденсаторов турбин ОК-12А-II энергоблока № 3 Калининской АЭС
1. Наименование и область применения
1.1 Конденсатор предназначен для конденсации отработавшего пара в турбине и поддержания расчетного давления пара (вакуума), необходимого для надежной работы турбин ОК-12А-II.
1.2 Конденсатор состоит из следующих основных частей: корпуса паровой части, передних водяных камер, задних водяных камер, конденсатосборника, трубных досок и охлаждающих трубок.
1.3 Конденсатор должен работать с турбиной ОК-12А-II производства турбинный завод».
1.4 Настоящие исходные технические требования утрачивают свою силу после согласования и утверждения технического задания.
2. Основание для разработки
2.1 Основанием для разработки являются:
– Решение № АЭСВВЭР-1000 Р-345К (04-03)2009 «О замене медесодержащего теплообменного оборудования 2 контура для обеспечения надежности и ресурса парогенераторов, повышения надежности и эффективности оборудования второго контура энергоблоков АЭС с ВВЭР-1000» эксплуатации оборудования АЭС.
– Решение № КЛНАЭС3Р-227К(3.5)2012 «О замене трубных систем конденсаторов турбин ОК-12А-II из медесодержащих сплавов на энергоблоке № 3 Калининской АЭС».
2.2 Источником финансирования работ по замене узлов конденсатора должны быть средства Заказчика.
3. Цель и назначение разработки
3.1 Исключение медесодержащих сплавов из оборудования 2-го контура АЭС.
3.2 Обеспечение надеждой, безопасной работы для увеличения срока службы оборудования АЭС
3.3 Достижение гидравлической плотности трубных систем конденсатора.
3.4 Конструкция трубных систем конденсатора должна обеспечивать:
– плотность закрепления трубок в трубных досках за счет приварки и развальцовки;
– исключение вибрации трубок внутри корпуса конденсатора; трубные доски должны представлять единую жесткую систему;
– проведение ревизии и чистку охлаждающих трубок при работающей турбине;
– исключение термического напряжения в местах соединения «труба охлаждающая - трубная доска» при относительном перемещении корпуса и труб.
3.5 Должно быть обосновано и достигнуто снижение расчетного давления пара в конденсаторе (углубление вакуума) с подтверждением испытаниями, проводимыми независимой специализированной организацией.
3.6 Должны быть проведены испытания конденсатора до и после модернизации с участием представителя разработчика конструкторской документации (поставщика).
4. Нормативная и техническая документация, используемая при разработке
4.1 Конструкция трубных систем конденсатора должна отвечать требованиям следующих нормативных документов:
– НП-031-01, Нормы проектирования сейсмостойких атомных станций;
– ГОСТ 15150-69- Машины, приборы и другие технические изделия.
Исполнения для различных климатических районов;
– Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в
части воздействия климатических факторов внешней среды;
– ГОСТ Р 15201-2000. Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство;
– ОСТ 108.004.10-86. Программа контроля качества изделий атомной энергетики;
– НП-071-06. «Правила оценки соответствия оборудования,
комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на объекты использования атомной энергии»;
– РД-03-036-2002. «Условия поставки импортного оборудования, изделий, материалов и комплектующих для ядерных установок, радиационных источников и пунктов хранения Российской Федерации»;
– РТМ 108.020.26-77. Турбины паровые, газовые и гидравлические. Основные положения по контролю качества сварных соединений;
– РТМ 108.020.15-86. Металлы для турбин и теплообменного оборудования атомных электростанций. Общие технические требования;
– Техническое описание и инструкция по эксплуатации -0541;
– ГОСТ 24277-91. Установки паротурбинные стационарные для атомных электростанций. Общие технические условия. Издание официальное;
– РД 24.020.11-93 Соединения сварные стационарных паровых, газовых и гидравлических турбин. Правила контроля и нормы оценки качества;
– Постановление Правительства № 000 от 01.01.2001г;
– Сборочные чертежи действующей проектной документации и технический эскиз конденсатора приводной турбины ОК-12А-II энергоблока №3.
4.2 Нормативно-техническая документация и стандарты, действующие на предприятии-изготовителе, если установленные в них требования не ниже требований документации, указанной в пункте 4.1.
4.3 Конденсаторы турбины ОК-12А-II, согласно ТОБ энергоблока № 3, являются элементами системы турбоустановки нормальной эксплуатации, важными для безопасности, не вошедшими в классы безопасности 1,2 и группы А, В, С; классификационное обозначение 3Н по НП-001-97(ОПБ-88/97), II категории сейсмостойкости по НП-031-01.
4.4 На конденсаторы не распространяются требования правил ПН АЭ Г-7-008-89.
4.5 Настоящие технические требования разработаны для выполнения комплекса работ:
– разработку конструкторской документации на поставку и технологию замены трубных систем конденсаторов турбины ОК-12А на нержавеющие;
– разработку технологии исполнения сварных соединений теплообменных трубок с трубной доской автоматической и ручной сваркой;
– разработку технологии развальцовки и сварки мест сопряжения теплообменных трубок с трубной доской, обеспечивающую работу системы шарикоочистки теплообменных трубок с указанием критериев дефектации и способы устранения дефектов;
- выполнение расчетов;
- задание на выполнение проекта КИП и А Генпроектанту (при
необходимости);
- изготовление и поставку теплообменных трубок, трубных досок, промежуточных перегородок, передних водяных камер, задних водяных камер;
- участие в техническом обследовании конденсаторов до проведения модернизации, шеф - монтаж при выполнении работ по модернизации конденсаторов, в том числе, при замене теплообменных трубок конденсатора, включая участие в проведении испытаний при вводе в эксплуатацию.
4.6 В технических требованиях конструкторской документации необходимо указать требования к антикоррозионному покрытию. Тип покрытия, способ нанесения дополнительно согласовываются с Заказчиком при заключении договора.
4.7 Конструкторская документация должна соответствовать требованиям «Технических описаний и инструкции по эксплуатации I03-M-0541» в части конденсатора КП-1650 и технический эскиз конденсатора приводной турбины ОК-12А-II энергоблока №3, передаваемых Заказчиком Поставщику при заключении договора.
4.8 Расчетный срок службы поставляемых узлов конденсаторов не менее 50 лет.
5. Требования к составу работ
5.1. Цель работ - замена трубок существующего конденсатора из медно-никелевого сплава марки МНЖ5-1 на трубки из нержавеющей стали, выбранной в соответствии с водно-химическим режимом и предусмотренным сроком службы, с учетом планируемого продления срока эксплуатации.
5.1.1 Производится частичная замена узлов конденсатора, включающая в себя замену трубок, трубных досок, промежуточных перегородок, передних водяных камер, задних водяных камер. При этом сохраняются остальные узлы конденсатора, которые должны быть подвергнуты техническому обследованию представителями Заказчика и предприятия-изготовителя продукции, с целью определения возможности дальнейшего их использования в эксплуатации. Поставка узлов, замена которых потребуется согласно результатам обследования, осуществляется в отдельном порядке.
5.2 Настоящие технические требования должны предназначаться для выполнения следующего комплекса работ:
5.2.1 Разработка конструкторской документации в соответствии с п. 5.1.1.
5.2.2 Выполнение проекта привязки контрольно-измерительных приборов и автоматики (при необходимости и с согласованием с Заказчиком – Калининской АЭС).
5.2.3 Изготовление и поставка узлов конденсатора в соответствии с п.5.1.1.
5.2.4 Модернизированный конденсатор остается на существующем фундаменте, с сохранением габаритных и присоединительных размеров, без изменения компоновочных решений по машинному залу.
5.3 Работы по демонтажу эксплуатируемых и монтажу модернизированных узлов конденсаторов, а также пуско-наладке и вводу в эксплуатацию модернизированных конденсаторов должны выполняться по отдельным договорам организациями, имеющими право производства работ на АЭС.
5.4 Разработка конструкторской документации, изготовление и поставка должны выполняться в соответствии с планом обеспечения качества предприятия-изготовителя продукции.
5.5 Технические и конструктивные характеристики трубной системы конденсаторов должны быть согласованными с Заказчиком – Калининской АЭС, до начала изготовления деталей конденсатора.
5.6 Разработанная конструкторская и технологическая документация предприятия-изготовителя должна быть согласована с Заказчиком – Калининской АЭС, до начала изготовления деталей конденсатора.
5.7 Изготовление трубок, трубных досок, промежуточных перегородок, передних водяных камер, задних водяных камер должно быть выполнено в соответствии с разработанной конструкторской документацией предприятия-изготовителя.
5.8 Технические характеристики модернизированных конденсаторов КП-1650 должны удовлетворять требованиям «Технических описаний и инструкций по эксплуатации 103-М-0541» предъявляемым к конденсатору турбины ОК-12А-II.
5.9 Выбор материала труб охлаждающих и концевых трубных досок должен осуществляться исходя из химического состава циркуляционной воды (Приложение 1), состава возможных отложений на трубных системах и назначенного срока службы.
5.10 Материал охлаждающих трубок - коррозионно-стойкая сталь марки ТР316L или 03Х17Н14М3 легированная хромом и молибденом по верхнему уровню марочного состава (фактор PRE 26-27 ед.).
5.11. Материал наружных трубных досок, водяных камер и промежуточных перегородок согласовывается с Заказчиком - Калининской АЭС при заключении договора.
6. Технические требования к продукции
6.1 Состав продукции, требования к конструктивному исполнению, техническая характеристика.
6.1.1 Конденсатор паровой турбины 0К-12А-II по воде состоит из двух самостоятельных секций, имеющих отдельные патрубки входа и выхода охлаждающей воды. Каждая секция имеет два хода охлаждающей воды.
6.1.2 Габаритные и присоединительные размеры патрубков под трубопроводы, соединенных с модернизированным конденсатором, должны быть сохранены и соответствовать конструкторской документации существующего конденсатора.
6.1.3 Комплект заменяемых деталей конденсатора должен отвечать требованиям разрабатываемой конструкторской документации (КД).
6.1.4 Конструкция заменяемых узлов и деталей конденсатора должна о6еспечивать :
– отвод несконденсировавшейся паровоздушной смеси из конденсатора в существующую систему отсоса;
– полную конденсацию пара, поступающего из турбины;
– герметичность соединения труб охлаждающих с концевыми трубными досками;
– возможность проведения эксплуатационного контроля мест соединения, указанных в КД;
– проведение эксплуатационного контроля мест соединения должно быть указано в КД;
– организацию непрерывного отвода неконденсирующихся газов из межтрубного пространства, корпуса;
– присоединение всех трубопроводов к патрубкам и штуцерам на сварке;
– присоединение современных контрольно-измерительных приборов.
6.1.5 В разрабатываемых водяных камерах должны быть предусмотрены места для замера давления, уровня и температуры охлаждающей воды.
6.1.6 В рабочих чертежах должны быть указаны мероприятия обеспечивающие проведение гидравлических испытаний по паровому пространству.
6.1.7 При выборе расстояний между промежуточными трубными досками конструкция трубных систем конденсатора должна быть рассчитана на прочность, в том числе от действия механических и аэродинамических возбуждающих сил.
6.1.8 Толщина основных трубных досок и шаг расположения труб в них должен обеспечивать плотность обычных вальцованных соединений.
6.1.9 Конструкция трубных досок, промежуточных элементов должна предусматривать исключение термического напряжения в трубах в местах заделки при относительном перемещении корпуса и труб.
6.1.10 Все соединения трубопроводов с конденсатором должны быть выполнены на сварке.
6.1.11 Конструкция трубных систем должна исключать возникновение стояночной коррозии.
6.1.12 Конструкция трубных систем конденсатора должна обеспечивать:
- плотность закрепления трубок в трубных досках за счет приварки и развальцовки;
- исключение термического напряжения в местах заделки трубок в трубных досках при относительном перемещении корпуса и труб;
- углубление вакуума относительно существующих показателей.
- в передних и задних водяных камерах предусмотреть люки, обеспечивающие доступ для контроля дефектных трубок, контроля плотности соединения трубок с наружными трубными досками.
6.1.13 Должны быть выполнены оптимальные расстояния между трубками, при которых должны быть обеспечены допустимые входные скорости и расчетный коэффициента теплоотдачи.
6.1.14 Конструкция трубной системы должна предотвращать переохлаждение конденсата и насыщение его неконденсирующими газами.
6.1.15 Конструкция трубной системы должна обеспечивать плотность крепления труб охлаждающих в концевых трубных досках с помощью вальцовки и сварки, а также должна исключать термические напряжения.
6.1.16 В трубных пучках должна быть зона отвода несконденсировавшейся паровоздушной смеси.
6.1.17 Конструкция трубных систем конденсатора должна быть герметичной и минимизировать присосы воздуха и охлаждающей воды в паровое пространство. Максимальная величина присосов охлаждающей воды в паровое пространство конденсатора должна быть не более 1*10-5 % от расхода пара в конденсатор в течение всего срока службы конденсатора. При работе конденсатора и возможных присосах охлаждающей воды удельная электропроводность основного конденсата не должна превышать 0,2 мкСм/см.
6.1.18 При работе конденсатора после модернизации и возможных присосах воздуха массовое содержание кислорода в основном конденсате не должно превышать 20 мкг/кг.
6.1.19 В КД должно быть указано:
- наибольшее и наименьшее допустимые давления внутри парового и водяного пространства, для всех режимов работы турбины и конденсатора.
6.1.20 Конденсатор должен обеспечивать прием дренажей турбины и химически очищенной воды в режимах эксплуатации в соответствии с техническими условиями на паровую турбину.
6.1.21 Конденсатор должен быть рассчитан на восприятие нагрузок от присоединяемых трубопроводов.
6.1.22 Конструкция передних и задних водяных камер должна обеспечивать возможность удаления воздуха при заполнении, отсутствие завоздушивания во время работы.
6.1.23 Конструкция передних и задних водяных камер должен работать на одной из половин при отключении по охлаждающей воде другой со снижением мощности турбоагрегата.
6.1.24 Конденсатор после модернизации, должен работать совместно с существующей системой шариковой очистки труб охлаждающих и фильтрами предочистки охлаждающей воды и его конструкция должна предусматривать исключение застойных зон – зон возможного скопления шариков.
6.1.25 Конструкция трубных досок и водяных камер должна обеспечивать доступ для контроля плотности трубных систем.
6.1.26 Конструкция водяных камер должна обеспечивать доступность для осмотра трубных досок для поиска дефектных трубок, без монтажа временных элементов.
6.1.27 Конденсатор после модернизации должен быть рассчитан на сейсмостойкость, как оборудование II категории сейсмостойкости в соответствии с требованиями НП-031-01 и с учетом сейсмических свойств грунта: МРЗ – 5 баллов и ПЗ – 4 баллов по шкале MSK – 64.
6.2 Требования к надежности.
6.2.1 Конструкция конденсатора после модернизации, в течение назначенного срока службы, должна обеспечивать надежную и безопасную эксплуатацию при параметрах, приведенных в приложении 2.
– Средний ресурс между капитальными ремонтами, лет, не менее – 8
– Средняя наработка на отказ, час, не менее. – 15500
– Коэффициент технического использования, не менее. – 0,95
– Коэффициент готовности, не менее – 0,995
– Назначенный срок службы, лет – 50
6.2.2 Должны быть выполнены: термодинамические расчеты, расчеты на циклическую прочность н устойчивость конструкции конденсатора при различных режимах работы турбины и расчеты, связанные с сейсмическим воздействием.
6.2.3 Контролируемые параметры должны измеряться стандартными методами и средствами измерении и контроля. Все средства измерений и испытаний должны быть подвергнуты метрологической аттестации.
6.3 Требования к безопасности.
6.3.1 Общие требования к безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91.
6.3.2 Класификация:
- Класс безопасности по ПН АЭГ-01-011-97 - ЗН
- Категория сейсмостойкости по НП-031-01 - II
6.3.3 Уровень шума, создаваемый во время работы конденсатора при номинальных параметрах на расстояний 1,0 м от него, не должен превышать 80дБА по ГОСТ 12.2.003-91.
6.3.4 Конструкция конденсатора должна обеспечивать безопасность обслуживающего персонала при монтаже, подготовке к эксплуатации,
техническом обслуживании и ремонте.
6.4 Требования к патентной чистоте.
6.4.1 Разрабатываемая конструкция конденсатора(??) должна обладать патентной чистотой по отношению к странам потенциальных Поставщиков.
6.5 Требования к составным частям изделия и исходным материалам.
6.5.1 Все детали и сборочные единицы конденсатора должны иметь маркировку в соответствии с требованиям рабочих чертежей и нормативно-технической документации, действующей на предприятии-изготовителе.
6.5.2 Сварка деталей и сборочных монтажных единиц конденсатора должна производиться в соответствии с требованиями рабочей документации предприятия-изготовителя.
6.6 Требования к комплектности и поставке.
6.6.1 Комплектность поставки узлов конденсатора должна соответствовать условиям договора на поставку.
6.6.2 В один комплект поставки узлов конденсатора, предназначенный для замены трубок, трубных досок, промежуточных перегородок, передних водяных камер, задних водяных камер, входят:
- трубки конденсатора (трубные системы)
- передняя и задняя трубная доска
- промежуточные перегородки (дистанциирующие решетки) - количество определяет поставщик по результатам расчета вибрационного состояния трубок
- передняя водяная камера
- задняя водяная камера
- штуцера КИП, бобышки и гильзы под термопары установливаемые на заменяемых водяных камерах.
6.6.3. Для двух комплектов поставки узлов конденсатора входят;
- специальные приспособления для монтажа узлов конденсатора турбины (необходимость определяется на стадии разработки конструкторской документации).
- траверсы для перемещения деталей к месту монтажа (необходимость определяется на стадии разработки конструкторской документации).
- специальные приспособления для проведения гидравлических испытаний (необходимость определяется на стадии разработки конструкторской документации).
6.6.4 В комплект поставки узлов конденсатора должна входить следующая документация:
- план качества;
- паспорт (свидетельство об изготовлении) на трубную систему с заключением металловедческой организации по выбору материалов охлаждающих трубок и трубных досок;
- технические условия трубных систем конденсатора турбины ОК-12А;
- инструкция (руководство) по эксплуатации;
- конструкторская документация замены трубных систем конденсаторов турбины ОК-12А-II на нержавеющие.
- технология исполнения сварных соединений теплообменных трубок с трубной доской – автоматической и ручной сваркой.
- технология развальцовки и сварки мест сопряжения теплообменных трубок с трубной доской, обеспечивающую работу системы шарикоочистки теплообменных трубок;
- результаты расчетов на прочность;
- результаты расчета на вибрацию охлаждающих трубок;
- результаты оценки качества сварных соединений;
- результаты контроля изготовленных деталей на заводе-изготовителе; по программе разработанной изготовителем и согласованной с заказчиком – Калининской АЭС при согласовании РКД;
- чертежи поставляемых деталей и узлов конденсатора;
- технические условия и документация на ремонт модернизированных трубных систем конденсатора турбины ОК-12А (очистка трубок, замена трубок, ремонт с применением сварки),
- чертежи основных монтажных блоков (с разработкой узла приварки корпусных элементов, трубных досок, промежуточных элементов, передней и задней водяных камер, узлов стыкуемых трубопроводов, развальцовки соединения трубка - трубная доска)
6.6.5 В случае поставки импортного оборудования, изделий, материалов и комплектующих должны быть соблюдены процедуры оценки соответствия импортного оборудования, поставляемого на объекты использования атомной энергии, в соответствии с:
- РД-03-36-2002 «Условия поставки импортного оборудования, изделий, материалов и комплектующих для ядерных установок, радиационных источников и пунктов хранения Российской Федерации»;
- НП-071-06 «Правила оценки соответствия оборудования, комплектующих, материалов и полуфабрикатов, поставляемых на объекты использования атомной энергии».
6.7. Требования к условиям эксплуатации.
6.7.1 Конденсатор предназначен для установки и работы в закрытых помещениях.
6.7.2 Категория размещения - 3, климатическое исполнение - УХЛ, тип атмосферы II - по ГОСТ 1550-69.
6.7.3 Опробование и пуск конденсатора после монтажа производится персоналом Заказчика - Калининской АЭС.
6.7.4 Обслуживание в процессе эксплуатации производится персоналом Заказчика с ответственностью за правильное обслуживание в соответствии с требованиями производственных инструкций, разработанных Заказчиком - Калининской АЭС, паспорта, руководства па эксплуатации (РЭ), конструкторской документации и правил, действующих на Калининской АЭС.
6.7.5 Эксплуатация конденсатора и средства автоматизации (КИП и А) должны обеспечить безопасную работу как конденсатора, так и турбины.
6.7.6 Показатели качества рабочих сред (охлаждающей воды и основного конденсата) должны соответствовать «Нормам водно-химического режима второго контура энергоблока».
6.8 Требования к маркировке, консервации и упаковке.
6.8.1 Маркировка узлов модернизируемого конденсатора должна удовлетворять требованиям технической документации.
6.8.2 Транспортировочная маркировка должна быть выполнена в соответствии с условиями договора на поставку.
6.8.3 Упаковка комплектующих изделий должна производиться в соответствии с условиями договора на поставку, а также требованиями КД.
6.8.4 Упаковка и консервация должны обеспечивать сохранность и
чистоту внутренних поверхностей узлов конденсатора при транспортировании и хранении.
6.8.5 Консервация и окраска деталей должна проводиться в соответствии инструкцией по хранению и консервации оборудования, разработанной заводом изготовителем, согласованной с Заказчиком - Калининской АЭС при заключении договора. Применяемые для окраски и консервации материалы согласовываются отдельно с Заказчиком - Калининской АЭС при заключении договора.
6.8.6 Срок действия консервации, выполненной предприятием - изготовителем, должен составлять не менее 36 месяцев с момента отгрузки, при условии соблюдения Заказчиком требований по хранению оборудования на АЭС и инструкций предприятия-изготовителя.
6.8.7 Техническая и товаросопроводительная документация должна упаковываться во влагонепроницаемые конверты.
6.9 Требования к транспортированию и хранению.
6.9.1 Транспортирование узлов конденсатора должно осуществляться железнодорожным или другим видом транспорта, в соответствии с условиями договора на изготовление и поставку.
6.9.2 Условия транспортирования узлов конденсатора в части воздействия климатических факторов внешней среды должны соответствовать условиям ГОСТ 5150-69
6.9.3 Условия транспортирования в части воздействия механических факторов должны соответствовать ГОСТ 23170-70.
6.9.4 Транспортирование и хранение узлов конденсатора должны соответствовать требованиям условий договора и требованиям КД.
6.9.5 Условия хранения узлов конденсатора должны быть по ГОСТ 15150-69 при условии соблюдения требований инструкции по консервации завода-изготовителя.
6.9.6 В составе поставляемой продукции должны поставляться специальные приспособления и траверсы для перемещения деталей к месту монтажа и приспособления для монтажа узлов конденсатора турбины ОК-12А-II.
6.9.7. Завод-изготовитель должен осуществлять шеф - монтаж ввод в эксплуатацию поставляемых деталей во время производства работ по модернизации конденсатора.
6.10 Требования к проведению пуско-наладочных работ.
6.10.1 Завод-изготовитель должен принимать участие в эксплуатационных испытаниях модернизированного конденсатора в различных температурных режимах циркуляционной охлаждающей воды в период гарантийного срока эксплуатации. Участие в шефналадке в объеме участия представителя поставщика в испытаниях при вводе в экслуатацию.
7. Обеспечение качества
7.1 Контроль качества при проектировании узлов конденсатора должен осуществляться в соответствии с «Программой контроля качества при проектировании» разработчиком КД.
7.2 Контроль качества при изготовлении узлов конденсатора должен осуществляться в соответствии с «Программой контроля качества» при изготовлении продукции, действующей на предприятии-изготовителе и требованиями технологической документации.
7.3 Контроль консервации и упаковки должен осуществляться представителями предприятия-изготовителя и Заказчика– Калининской АЭС на соответствие требованиям заводской инструкции по упаковке и консервации.
7.4 Контроль комплектности поставки должен соответствовать требованиям технической документации и условиям договора на поставку.
8. Гарантии предприятия-изготовителя
8.1 Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие
узлов конденсатора требованиям технической документации при условии
соблюдения Заказчиком требований по транспортированию, хранению в пределах АЭС, и эксплуатации.
8.2 Гарантийный срок эксплуатации узлов конденсатора должен составлять 24 месяца с даты ввода продукции в эксплуатацию и 36 месяцев с даты поставки.
Приложение 1
Показатели качества исходной воды (озеро Удомля)
Показатель | |
рН | 8,21 |
Жо, мг-экв/л | 2,40 |
Що, мг-экв/л | 2,10 |
Окисл. мгО/л | 14,6 |
С/С, мг/л | 173,3 |
Fe, мкг/л | 850 |
Na, мг/л | 8,3 |
Cl, мг/л | 3,3 |
SO4 мг/л | 17,4 |
SIO2 мг/л | 1,3 |
Приложение 2
Характеристики конденсатора
п/п | Характеристики | Единица измерений | Величина |
Конструктивные характеристики: | |||
1 | Тип | КП-1650 | |
2 | Поверхность охлаждения | м² | 1650* |
3 | Активная длина трубок | мм | 6700 |
4 | Диаметр трубок | мм | 22/20 |
5 | Материал охлаждающих труб | Коррозионно-стойкая сталь марки ТР316L или 03Х17Н14М3 легированную хромом и молибденом по верхнему уровню марочного состава (фактор PRE 26-27 ед.). | |
6 | Материал трубных досок, промежуточных элементов, передних и задних влдяных камер | Материал наружных трубных досок, водяных камер и промежуточных перегородок выбирается проектировщиком и согласовывается с Росэнергоатом» и Калининской АЭС | |
7 | Количество труб охлаждающих | шт. | 3588 (значение уточняется на стадии проектирования) |
8 | Габаритные размеры | Установка в существующий корпус конденсатора |
п/п | Характеристики | Единица измерений | Величина |
Расчетные характеристики конденсатора: | |||
9 | Расход пара в конденсатор | кг/ч | 69500 |
10 | Расчетное давление пара (вакуум) в конденсаторе | кПа | не более 5,9 |
11 | Расход охлаждающей воды на входе в конденсатор | т/ч | 4600 |
12 | Расчетная температура охлаждающей воды на входе в конденсатор | ºС | 22 |
13 | Максимальная (расчетная) температура охлаждающей воды на входе в конденсатор, при которой должна обеспечиваться работа турбины | ºС | 33 |
