Социологическая профессиограмма

Социологическая профессиограмма

ЗАТОЧНИК ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА

Введение

“Железная революция” началась на рубеже I тысячелетия до н. э. в Ассирии. С VIII века до н. э. сварное железо быстро распространялось в Европе, а в VI веке нашей эры уже широко употреблялось в племенах, проживающих на территории будущей Руси. Железные орудия решительно расширили практические возможности человека. Стало возможным, например, строить рубленные из бревен дома, - ведь железный топор валил дерево уже не в три, как медный, а в десять раз быстрее, чем каменный. Железные орудия имели существенные недостатки, например, их невозможно было толком заточить. Стачивалось железо со страшной скоростью, поэтому железные бритвы затачивались заново ежедневно. Заточкой занимались сами средневековые кузнецы, которые делали орудия. У кустарных кузнецов не было специализации, - и мечи, и топоры, и иголки, и подковы делал один и тот же мастер, он же ремонтировал инструменты. На новый уровень металлообрабатывающая промышленность вступила, когда стало возможным разделение труда и возникновение специальностей. Мастер изготавливал изделия по своему профилю и нанимал подмастерий. Подмастерья специализировались на каком-либо виде работ, например, на заточке инструментов.

Можно предположить, что профессия заточника появилась в глубокой древности вместе с инструментами и приспособлениями, которые человек использовал для заготовки и переработки древесины.

Сегодня в деревообрабатывающей промышленности используется много оборудования, с помощью которого пилится и обрабатывается древесина. Это большое разнообразие пил и станков. Режущие составляющие этого оборудования подвергаются износу и затупляются, их необходимо затачивать.

Заточка пил производится на предприятии планово и внепланово.

По плану распиловщики снимают пилы с плющением со станков 1 раз в каждые три часа, пилы без плющения 1 раз в 8 часов и приносят заточникам на заточку. Заточка – это сложный технологический процесс. После заточки пилы заточник производит процедуры правки и проковки. Правка проводится на специальном заточном станке, и далее рабочим определяется степень проковки. Это делается при помощи специальной линейки. Малейшие погрешности и браки влияют на качество распила.

Внепланово заточники производят заточку пил, доставленных на заточку прямо с делянок или более мелких предприятий, где нет в штате заточников.

Заточник деревообрабатывающего инструмента работает, как правило, на крупных и средних предприятиях, обслуживая пильные станки и механизмы.

Свою профессию рабочие считают одной из необходимых в лесопильном цеху, и пока будут работать пилы, нужны будут заточники.

Профессиональная самоидентификация

Опрошенные идентифицируют себя с профессией, по которой трудятся в настоящее время, - заточник. Считают свою профессию очень нужной на производстве. “Вся деревообработка заключается в распиловке, разрезании, строгании, пилении древесины. Заточник обеспечивает своим трудом эти работы. Ведь не будь заточника – много не напилишь”.

Причины выбора профессии

В профессию профессионалы пришли по-разному. «Выбрал профессию заточника не случайно. Мне нравится работать с металлом, ножами, пилами. Привлекает сам запах металла. Свою профессию считаю своим делом». «Профессию заточника выбрал по совету отца. После школы выучился на токаря, когда пришел на предприятие, предложили пройти стажировку по профессии заточник здесь же на заводе. Своим выбором доволен». «Свою профессию выбрал случайно. Вначале работал рамщиком, станочником. Случилось так, что в цеху не было заточника, поработать предложили мне. Вначале я думал, что нет ничего необыкновенного в профессии, сейчас, имея за спиной 12-летний стаж работы заточником, понял, как я люблю свою работу».

Пути приобретения профессионального образования

Опрошенные профессионалы считают, что для того, чтобы стать профессионалом, необходимо получить техническое образование, а затем пройти подготовку на предприятии по профессии заточник. «Обучение проводится на рабочем месте. Новичка прикрепляют к опытному рабочему, который обучает его знаниям, умениям и навыкам по профессии. В конце обучения стажёру необходимо сдать экзамен, после этого рабочий начинает работать самостоятельно».

Чтобы стать профессионалом, надо много знать: свойства металла, его характеристики; свойства и марки сталей и твердых сплавов; уметь читать чертежи; знать правила наладки обслуживаемого оборудования; государственные стандарты и технические условия на затачиваемый инструмент; виды брака и меры по его устранению.

Диапазон разрядов по профессии - 3-6 разряд. Разряд присваивает аттестационная комиссия в зависимости от умений, навыков и видов работ, которые выполняет рабочий.

Характеристика работ заточника 3 разряда.

Заточка рамных, ленточных и дисковых пил на налаженных заточных станках и автоматах.

Заточка и правка вручную столярного инструмента простого профиля, ножей и фрез с прямолинейной режущей кромкой под заданным углом. Подбор межпильных прокладок в постав

Должен знать: принцип действия заточных станков; виды, назначение и марки инструментальной стали; правила подбора межпильных прокладок в постав.

Примеры работ:

1.  Ланцеты, резачки – заточка.

2.  Ножи для сборных фрез, дисковые – заточка.

3.  Стамески, фуганки, рубанки, шершебели, ножовки – заточка и правка.

Характеристика работ заточника 5 разряда.

Заточка и правка фасонных фрез, ножей длиной свыше 1 до 1,5 м и фрезерных цепей на различных заточных станках. Вальцовка и правка полотен ленточных пил диаметром до 630 мм. Плющение и формовка зубьев пил. Заточка и доводка простого режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава. Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности и правила наладки обслуживаемого оборудования; пилоправные инструменты; абразивные и алмазные инструменты для заточки и доводки режущего инструмента; способы вальцовки и правки полотен ленточных пил.

Примеры работ:

1.  Головки ножные, фрезы сборные и составные – балансировка.

2.  Ножи окорочных станков – заточка, правка и установка.

3.  Фрезы, оснащенные твердым сплавом, с прямолиненой режущей кромкой – заточка и доводка.

Заточник деревообрабатывающего инструмента 6 разряда выполняет самые сложные виды работ. Например, заточку и доводку пил, оснащенных твердыми сплавами, абразивными или алмазными кругами.

Освоить профессиею заточника и повысить квалификацию можно непосредственно на предприятии. Кандидату на рабочее место должно быть не меньше 18 лет и не должно быть медицинских ограничений.

Перспектива профессионального роста и карьеры: повышение профессионализма, автоматизма выполняемых операций. Повышение разряда.

Административный рост: стажер-заточник, старший заточник, бригадир. При наличии профессионального образования можно вырасти до мастера участка.

Прямо на производстве возможно получение другой рабочей профессии.

Родственные профессии: зуборезчик, сверловщик, слесарь-инструментальщик, слесарь-лекальщик, строгальщик, токарь-универсал, фрезеровщик, шлифовщик, станочник деревообрабатывающих станков.

Особенности профессиональной деятельности

Особенности профессионалов

Заточнику необходимо обладать физической силой, чтобы держать пилу во время заточки (дисковые пилы очень тяжелые), а также при выполнении других видов работ. Например, при фальцовке ему необходимо “создать давление на пилу”. Для этого нужна хорошая физическая подготовка.

Профессия заточника предъявляет высокие требования к глазомеру, быстроте реакции. Эти качества помогают рабочему видеть все неровности при заточке пилы.

Также рабочему нужен хороший слух. Например, перед тем, как начать заточку дисковых пил, заточник обязательно стучит по полотну пилы. Если звук получается дребезжащий, то такую пилу снимают со станка и списывают с производства.

Особые требования предъявляются к вниманию заточника. Профессионалы рассказывают, что во время работы они внимательно следят за зубьями пилы. “Если на пиле сломался один зубчик, то это можно оставить без внимания, так как со сломанным одним зубом эта пила дает качественный распил. А вот если сломалось два зубчика, то заточник убирает все зубья с полотна и насекает их заново”. Труд заточника травмоопасный, поэтому невнимательность рабочего приводит к травматизму.

Особенность профессии заключается в том, что только “хорошо развитое техническое мышление помогает заточнику профессионально выполнять свою работу”. Опрошенные считают, что мышление рабочего должно быть “логическим”, “оперативным”, “пространственным”, “практическим”

Немаловажное значение в деятельности этого рабочего отводится хорошему пространственному воображению и наглядно-образному мышлению.

Заточнику необходимы такие личностные качества, как добросовестность, ответственность, трудолюбие.

Профессия заточника на человека накладывает свой особый отпечаток. Проработав в профессии много лет, он становится усидчивым и трудолюбивым.

Медицинские противопоказания. Работа не рекомендуется людям, страдающим заболеваниями: сердечно-сосудистой системы (пороки сердца, сердечная недостаточность и др.); органов пищеварения (язвенная болезнь, хронический гастрит и др.); опорно-двигательного аппарата (хронический ревматизм, деформации грудной клетки и др.); нервной системы (обмороки, менингит и др.); органов зрения (пониженные острота зрения и цветоразличение, нарушение бинокулярности и др.); органов слуха (пониженная острота слуха); кожи с локализацией на кистях рук (экзема и др.).

Особенности профессиональной деятельности

Заточники деревообрабатывающего инструмента работают в больших, светлых цехах, где установлены плющильные, заточные станки, станки для вальцовки и другие.

Работающие станки издают очень сильный шум, к которому необходимо привыкнуть.

Заточка пил, режущих деталей производится, кроме станков, с помощью инструментов: ключей, молотков, напильников, шлифовального круга, разводного устройства для замера зубьев. Для ручной заточки, изготовления деталей по чертежу в цеху установлен большой рабочий стол.

Типичный трудовой день: работа по сменам. Лишь для заточника 6 разряда установлен фиксированный рабочий день.

Рабочие рассказывают о содержании своей деятельности:

- Заточник производит заточку рамных, дисковых и ленточных пил на заточных станках. Каждый вид пилы затачиваем на разных станках. Заточка рамной пилы производится следующим образом: пила устанавливается на точильный станок для заточки зубьев пилы. Затем пила переставляется на другой станок, где приводится штамповка и разводка зубьев пил, после чего - вальцовка и правка полотна рамной пилы. На последнем этапе пила устанавливается на станок, где на нее создается дополнительное давление, в результате чего она становится устойчивой.

- Когда рабочему необходимо заточить круглую пилу, он проверяет ее на целостность. На специальном станке производится заточка только пил без трещин или другого брака. Если работа не очень объемная, то она выполняется вручную. Заточник помещает пилу на наковальню и отбивает ее молотками.

Работа по заточке зависит от времени года. При переходе на летнее время все пилы заточники отправляют в механический цех. После напайки на зубья стемета пилы возвращаются к заточникам. Они прогоняют их через станок боковой заточки, выставляют необходимые профили и углы, затем отправляют на станок вальцовки, после чего пилы устанавливаются на место непосредственной распиловки пиломатериала.

Условия, в которых трудятся рабочие, относятся к вредным. Во время работы на станках постоянно сыплется горячее абразивное зерно и мелкая металлическая стружка, поэтому в цехе работает специальная вентиляция, которая всасывает эту стружку, к тому же помещение часто проветривают.

Заточник работает в специальном защитном костюме, маске, респираторе и очках.

В рацион рабочего включено молоко, которое он получает во время обеда.

Свой труд опрошенные отнесли к индивидуальному, в то же время отмечают, что в процессе труда им приходится общаться с другими рабочими. Например, со станочниками–распиловщиками, операторами, рамщиками, которые снимают пилы со станков и доставляют на заточку.

Большинство опрошенных отметили, что особых проблем в трудовой деятельности у них не возникает. “Профессиональная деятельность, которую я осуществляю, меня вполне удовлетворяет, нравится затачивать ножи, сложностей особых в работе нет”.

Ряд рабочих отметили следующие трудности: “Станки, на которых мы работаем, уже довольно старые и часто выходят из строя, приходится их оперативно чинить”.

Бывает, что необходимо в короткие сроки поточить ножи или пилы, но этот навык быстро формируется после месяца работы, и опытные рабочие в этом сложностей не видят.

Конечный продукт – острые, готовые к работе пилы, фрезы, рейсмусовые ножи, цепи для бензопил. “Все лесоперерабатывающее, деревообрабатывающее оборудование, которое пилит, строгает, режет”.

Оплата труда от 10 тысяч рублей, удовлетворенность относительная.

Рынок труда.

Профессия заточник деревообрабатывающего инструмента востребована, спрос стабильный. По мнению опрошенных профес-сионалов, “на работу по этой профессии устроиться совсем не сложно”. “Найти хорошего, опытного заточника трудно”. Рабочие с большим стажем работы отмечают, что за последние 5-7 лет на производстве больших изменений, касающихся этой профессии, не произошло. Станки, на которых работают заточники, были установлены в цехах еще в 60-е годы прошлого века, вместе с тем, опрошенные ожидают изменения в части модернизации оборудования. Профессия, по их мнению, будет востребована до тех пор, пока будет необходимо что-нибудь заточить.

По словам опрошенных, рабочие готовы работать на крупных и средних частных предприятиях.

Заточник без получения дополнительного образования может работать на любом предприятии в разных отраслях промышленности, где есть станки и оборудование.

В профессии существуют профессиональный риск здоровью и жизни работника.