Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Уфимский государственный авиационный технический УНИВЕРСИТЕТ» УТВЕРЖДАЮ Руководитель образовательного проекта ___________________ «____»_________________ 2011 г. |
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
К ПРАКТИЧЕСКОЙ ДЕМОНСТРАЦИОННОЙ РАБОТЕ
повышения квалификации кадров
«Обслуживание и эксплуатация
электрохимических станков»
Уфа 2011
Содержание
Введение………………………………………………………………. | 3 |
1. Цель работы…………………………………………….. | 3 |
2. Краткое описание работы…………………………………………. | 4 |
3. Краткое описание оборудования………………………………….. | 4 |
4. Методика выполнения задания……………………………………. | 5 |
4.1 Подготовка электрохимического станка к работе………. | 6 |
4.2 Анализ детали, выбор оснастки и назначение режимов… | 6 |
4.3 Наладка и выполнение электрохимической операции …. | 6 |
4.4 Оценка результатов выполнения операции……………… | 7 |
5. Оформление отчета……………………………………………….. | 7 |
6. Критерии оценки уровня освоения компетенций………………. | 8 |
Приложения 1-4. Комплект заданий………………………………… | 10 |
Введение
Практическая демонстрационная работа является формой итоговой аттестации по программе повышения квалификации «Обслуживание и эксплуатация электрохимических станков», результаты выполнения которой позволят оценить уровень освоения слушателями профессиональных компетенций, предусмотренных данной образовательной программой.
Практическая демонстрационная работа проводится по завершении освоения дисциплин программы и служит формой проверки уровня теоретических знаний, уровня развития творческого мышления и навыков самостоятельной работы, умения синтезировать полученные знания, а также применять их в профессиональной деятельности.
К работе допускаются слушатели, выполнившие в полном объеме учебный план по программе. Перед работой проводится консультация.
Практическая демонстрационная работа предусматривает самостоятельное выполнение слушателем индивидуального задания по формированию конструктивных элементов изделия согласно конструкторскому чертежу на электрохимическом копировально-прошивочном станке серии ЕТ.
1. Цель работы
Целью практической демонстрационной работы является формирование у слушателей следующих компетенций в области производственно-технологической деятельности:
1. Способность производить настройку и наладку электрохимического станка серии ЕТ;
2. Способность производить обработку деталей на прецизионных электрохимических станках серии ЕТ.
2. Краткое описание работы
Исходные данные:
1. Чертеж изделия с указанием поверхностей и размеров, формируемых на электрохимической операции (приложение 1)
2. Материал изделия (приложение 2)
3. Оборудование (приложение 3)
Шифр варианта задания состоит из 3-х цифр, соответствующих номеру чертежа из приложения 1, номеру материала из приложения 2 и номера станка из приложения 3.
Пример: Вариант 2-2-1
Практическая демонстрационная работа предполагает следующие мероприятия:
1. Подготовку к работе основных и вспомогательных систем электрохимического станка;
2. Анализ конструкции изделия на технологичность относительно обработки на электрохимическом станке;
3. Подготовку технологической программы для электрохимической обработки детали;
4. Назначение режимов электрохимической обработки;
5. Электрохимическая обработка заданной детали;
6. Выполнение процедур по обслуживанию электрохимического станка;
7. Выполнение контрольных операций;
8. Составление отчета.
3. Краткое описание оборудования
Практическая демонстрационная работа проводится с использованием электрохимических станков ЕТ500 и ЕТ3000 .
Оборудование для прецизионной электрохимической обработки состоит из механической системы, стойки источника технологического тока и системы управления, гидроблока, жгутов и шлангов, соединяющих эти части.
Питание оборудования осуществляется от трехфазной промышленной сети. Включение и выключение силовой цепи производится выключателем, расположенным на боковой панели установки.
Рабочее место оператора находится перед рабочим столом станка. Он может работать стоя и сидя на стуле достаточной высоты.
На установке используется схема электрохимической обработки с вибрацией электрода-инструмента.
Для выполнения работы слушателю должны быть предоставлены:
1. Заготовки для изделий согласно приложению 1 из материала согласно приложению 2;
2. Электрохимический копировально-прошивочный станок согласно приложению 3.
3. Набор инструментов, электродов и приспособлений согласно приложению 3.
Гидросистема электрохимического станка должна быть заправлена электролитом.
Для выполнения контрольных операций необходимо следующеее диагностическое оборудование:
1. Профилограф-профилометр АБРИС ПМ7.
2. Металлографический микроскоп NIKON MA-100.
4. Методика выполнения задания
Слушателям запрещается включать электрохимический станок без разрешения руководителя. Перед началом работы необходимо ознакомиться с руководством по эксплуатации электрохимического станка, уделяя особое внимание разделу по технике безопасности.
Перед выполнением работы слушатель должен получить вариант задания согласно приложению 1.
4.1 Подготовка электрохимического станка к работе
Перед началом работы необходимо провести следующие процедуры:
1. Включить станок и выполнить процедуру инициализации.
2. Убедиться в работоспособности оборудования.
3. Измерить параметры электролита: температура, плотность, электропроводность, кислотность. Занести результаты измерений в отчет.
4. Подготовить рабочее пространство станка к установке приспособлений и инструментов: снять предыдущую наладку (если есть), очистить поверхность рабочего стола и планшайбу от шлама и соли.
4.2 Анализ детали, выбор оснастки и назначение режимов обработки.
Согласно варианту задания необходимо провести анализ технологичности детали для ЭХО и разработать схему обработки.
Далее слушатель должен решить вопросы базирования, токоподвода, зажима и организации потока электролита. Решение указанных задач позволяет выбрать соответствующую технологическую оснастку и назначить предварительно режимы обработки.
Эскиз наладки операции с указанием процедуры статической размерной настройки и направления потока электролита необходимо привести в отчете.
4.3 Наладка и выполнение электрохимической операции
Согласно разработанной в п. 4.2. схеме операции слушатель должен установить на станок выбранную оснастку и заготовку и провести процедуру размерной настройки.
На основе данных размерной настройки и предварительных режимов обработки формируется технологическая программа для электрохимического станка.
Условия настоящего задания для практической демонстрационной работы требуют, чтобы отлаженная технологическая программа не требовала каких-либо действий оператора, кроме нажатия кнопки «пуск». Тем не менее, при выполнении работы программа считается не отлаженной и допускается вносить в нее изменения.
После составления технологической программы слушатель должен запустить ее на выполнение. Во время цикла работы станка режимы обработки могут корректироваться на основе оперативной информации системы управления. При этом слушатель должен комментировать свои действия.
4.4 Оценка результатов выполнения операции
После выполнения операции слушатель должен произвести измерение операционных размеров и качества поверхности. Результаты измерений заносятся в отчет.
В том случае, если при первой обработке не удалось достичь заданных показателей, необходимо привести соответствующие рекомендации по изменению параметров режимов.
5. Оформление отчета
Отчет по практической демонстрационной работе должен содержать:
1. Название работы
2. Данные об исполнителе
3. Эскиз изделия с указанием материала детали
4. Модель оборудования
5. Параметры электролита
6. Эскиз операционной наладки (карта наладки)
7. Технологическую программу после отладки на станке
8. Результаты измерения детали с выводом о годности
9. Рекомендации по изменениям режимов обработки
6. Критерии оценки уровня освоения компетенции
Результаты практической демонстрационной работы оцениваются отметкой «зачтено», «не зачтено».
Преподаватель оценивает уровень знаний и умений (навыков), формирующих требуемые компетенции слушателей на основании следующих критериев:
Оценка «зачтено»
Слушатель знает особенности конструкции и технологические возможности прецизионных электрохимических станков серии ЕТ; вспомогательные системы прецизионных электрохимических станков серии ЕТ; условия эксплуатации электрохимических станков серии ЕТ; особенности электрической системы прецизионных электрохимических станков серии ЕТ; особенности управления прецизионных электрохимических станков серии ЕТ; регламентирующие нормы точности электрохимических станков серии ЕТ; перечень контролируемых параметров электролита, физический принцип электрохимической обработки вибрирующим ЭИ биполярными импульсами микро - и наносекундного диапазона длительностей; классификацию технологических схем и способов электрохимической обработки; основные закономерности и выходные технологические показатели импульсной электрохимической обработки вибрирующим ЭИ; особенности электрохимической обработки различных материалов.
Слушатель умеет контролировать и восстанавливать первоначальные параметры технологической среды; пользоваться средствами безопасного контроля точности взаимного расположения и относительных перемещений исполнительных органов станка; применять средства контроля электропроводности, pH, температуры электролита; составлять технологическую программу обработки; осуществлять первичную диагностику электрической системы электрохимического станка серии ЕТ; анализировать детали на технологичность в отношении электрохимической обработки; составлять и корректировать технологические программы электрохимической обработки; выбирать технологическое оснащение для электрохимической обработки; производить обработку деталей на электрохимических станках серии ЕТ.
Оценка «не зачтено»
Слушатель не знает особенности конструкции и технологические возможности прецизионных электрохимических станков серии ЕТ; вспомогательные системы прецизионных электрохимических станков серии ЕТ; условия эксплуатации электрохимических станков серии ЕТ; особенности электрической системы прецизионных электрохимических станков серии ЕТ; особенности управления прецизионных электрохимических станков серии ЕТ; регламентирующие нормы точности электрохимических станков серии ЕТ; перечень контролируемых параметров электролита, физический принцип электрохимической обработки вибрирующим ЭИ биполярными импульсами микро - и наносекундного диапазона длительностей; классификацию технологических схем и способов электрохимической обработки; основные закономерности и выходные технологические показатели импульсной электрохимической обработки вибрирующим ЭИ; особенности электрохимической обработки различных материалов.
Слушатель не умеет контролировать и восстанавливать первоначальные параметры технологической среды; пользоваться средствами безопасного контроля точности взаимного расположения и относительных перемещений исполнительных органов станка; применять средства контроля электропроводности, pH, температуры электролита; составлять технологическую программу обработки; осуществлять первичную диагностику электрической системы электрохимического станка серии ЕТ; анализировать детали на технологичность в отношении электрохимической обработки; составлять и корректировать технологические программы электрохимической обработки; выбирать технологическое оснащение для электрохимической обработки; производить обработку деталей на электрохимических станках серии ЕТ.
Приложение 1
Чертежи изделий и заготовок
Вариант 1 (Пуансон)
Вариант 2 (Кольцо размерное)
Вариант 3 (Матрица)
Приложение 2
Материалы
Вариант 1. Сталь 20Х13
Вариант 2. Сталь 12Х18Н10Т
Вариант 3. Сталь Р6М5
Вариант 4. ВТ6 (титановый сплав)
Приложение 3
Оборудование
Вариант 1 ЕТ500
Вариант 2 ЕТ1000
Оснастка и инструменты
1. Оснастка для обработки детали «Пуансон»
2. Оснастка для обработки детали «Кольцо размерное»
3. Оснастка для обработки детали «Матрица»
4. Цанга d15
5. Прихват (2 шт.)
6. Ключ рожковый 12Х13
7. Ключ рожковый 37
