Обрабатывающий центр Olivetti Horizon 110

Обрабатывающий центр Olivetti Horizon 110

Общие сведения

Горизонтальный обрабатывающий центр с непрерывным числовым программным управлением CNC для 4-х одновременных осей, автоматической сменой инструмента и автоматической сменой детали.

Технические характеристики

Наименование	измерения
величины	единицы
Поворотный стол несущий деталь	Диаметр плоскости стола	600	мм
Точность позиционирования	± 6	сек
Точность повторяемости	± 3,6	сек
Скорость холостого хода	1260	град/мин
Скорость рабочего перемещения	0,1+1260	град/мин
Максимальная нагрузка на стол	500	кг
Максимальный момент при опрокидывании	2000	Нм
Максимальный момент при вращении бло­кированной плоскости стола	1200	Нм
Ускорение (как при холостом ходе, так и при рабочем перемещении)	16	град/сек2
Время автоматической смены детали (соответствующее времени замены плоскости поворотного стола)	10	сек
Стойка	Продольный ход (ось X)	500	мм
Ход оси X относительно центра поворот­ного стола	к инструментальному магазину	275	мм
в противоположном направлении	225	мм
Точность позиционирования	± 0,010	мм
Точность повторяемости	± 0,005	мм
Скорость холостого хода	12	м/мин
Ускорение при холостом ходе	800	мм/сек2
Скорость рабочего перемещения (непрерывная гамма)	0,01+10000	мм/мин
Полезное усилие на ось X	900	кг
Головка, несущая шпиндель	Вертикальный ход (ось У)	450	мм
Точность позиционирования	± 0,010	мм
Точность повторяемости	± 0,005	мм
Скорость холостого хода	12	м/мин
Ускорение при холостом ходе	800	мм/сек2
Скорость рабочего перемещения (непрерывная гамма)	0,01+10000	мм/мин
Полезное усилие на ось У	900	кг
Шпиндель	Поперечный ход пеноли (ось z )	350	мм
Точность позиционирования	± 0,015	мм
Точность повторяемости	± 0,007	мм
Скорость холостого хода	12	м/мин
Ускорение при холостом ходе	800	мм/сек2
Скорость рабочего перемещения (непрерывная гамма)	0,01+1000	мм/мин
Полезное усилие на ось z	800	кг
Диаметр шпинделя у переднего суппорта	80	мм
Диаметр пеноли	150	мм
Оправка шпинделя	станд. конус ИС04
Сила блокирования державки	1100	кг
Скорость вращения шпинделя (функция S)	Диапазон скорости вращения шпинделя	40+5000	обор/мин
Мощность шпинделя
для получения этих результатов необходимо: -  выполнить приближение с односторонним приближением, -  температура не должна выходить за пределы: 20 градусов ±1 градус по С. -  влажность – 50% -  вибрация - амплитуда 10 им, частота 50 гп

Состав стандартного базового комплекса

Структура изготовлена по принципу нововведения и с современной технологи ей и состоит из;

·  станины с повышенной жёсткостью, реализованной из сварной листовой стали

·  основания подвижной стойки (ось X) на цилиндрических направляющий закреплённых на станине

·  стойка реализована посредством двух вертикальных параллельных колонн, установленных на основании и анкерованных сверху горизонтальной перекладиной и закрытых по бокам двумя. структурами из ребристой стали

·  головки несущей шпиндель перемещающейся (ось У) по вертикальным колоннам представляющим стойку

·  пеноли несущей шпиндель (ось z) перемещающейся внутри головки, расположенной в центре двух вертикальных направляющих колонн

·  поворотного стола с ЧПУ (ось В) с неподвижной мастью встроенной в станину и вращающейся частью несущей деталь встроенной в устройство автомати­ческой смены детали

·  устройства автоматической смены детали позволяю­щего непосредственную замену двух вращающихся частей, несущих деталь (одинаковых между собой) на неподвижной части поворотного стола

·  группы магазина инструмента и смены инструмента

·  группы устройства перемещения стружки (пепевого ти­па) и устройства охлаждения инструмента с рекупера­цией силой тяжести охлаждающей жидкости в зоне сме­ны детали и в рабочей зоне

·  олеодинамичеcкой централи для питания всех органов управления различными службами (смена и разблоки­рование инструмента, поворотного стола, смены детали) и для подачи масла под давлением к направля­ющим перемещения осей, гидростатического типа. Охлаждение масла осуществляется посредством воздуш­ного теплообменника для: служб и холодильника для олеостатики.

·  системы управления ВЕКТОР и электроаппаратуры, на­ходящихся в едином шкафу, который укреплён на структуре станка

·  защитных ограждений. Станок окружён ограждениями, гарантирующими максимальную безопасность оператору работающему на станке и в то же самое время обеспечивает хорошую видимость рабочей зоны и различных органов станка.

Ограждения состоят из, распределённых должным образом,
прозрачных элементов из защитного стекла и металлических решеток.

Ограждения прикреплены к структуре и снабжены дверцами (с защитными датчиками) в рабочей зоне и в зоне загрузки инструмента и, кроме этого, в задней части для осуществле­ния проверки.