ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение высшего
"МАТИ" - РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ
имени
Кафедра "Технология производства приборов и информационных систем управления л. а."
Самостоятельная работа по дисциплине:
«Управление качеством в приборостроении»
Метод стратификации.
Вариант № 6.
Студент:
Группа: 3АПК-4-126
Преподаватель:
2008 г.
Задание №3
На основании представленных контрольных листков, используя диаграмму Парето, выявить факторы технологического процесса, требующие приоритетного внимания с целью устранения их негативного влияния на качество продукции. Применив методологию построения причинно-следственной диаграммы Исикавы, разработать комплекс мероприятий по управлению качеством продукции.
Исходные данные.
Контрольный листок №7
Наименование изделия: валик | Дата: 20.05.06 |
Производственная операция: точение | Участок: В |
Тип дефекта: трещины продольные, трещины под углом, заусенцы на торце, отсутствие канавки, наклоны, забоины, отсутствие фаски, пригар резца, вмятины, повышенная шероховатость, брак по диаметральным размерам, необработанный торец. | № партии: 153 |
№ заказа: 1246 | |
Примечание: по всем проконтролированным изделиям.
Тип дефекта | Результат контроля | Количество |
Трещины продольные | ///…………///////// | 118 |
Заусенцы на торце | ///…………///////// | 16 |
Отсутствие канавки | ///…………///////// | 125 |
Наклоны | ///…………///////// | 68 |
Забоины | ///…………///////// | 19 |
Отсутствие фаски | ///…………///////// | 202 |
Пригар резца | ///…………///////// | 18 |
Вмятины | ///…………///////// | 49 |
Повышенная шероховатость | ///…………///////// | 22 |
Брак по диаметральным размерам | ///…………///////// | 45 |
Необработанный торец | ///…………///////// | 62 |
ВСЕГО: | 744 |
Диаграмма Парето.
 |
 |
Проанализировав диаграмму Парето, можно увидеть, что инвестиций требует первая группа дефектов. В этой группе сосредоточено основное количество дефектов ~ 60 %. Исключив их, мы можем значительно повысить качество.
Диаграммы Исикавы.
1)
Проанализировав диаграмму Исикавы можно сказать, что дефект – отсутствие фасвки связан с человеческим фактором. Нужно проверить квалификацию рабочих, провести переподготовку, проконтролировать добросовестность выполнения своей работы, провести медицинский осмотр работников.
Также, отсутствие канавки могло появиться из-за плохой наладки оборудования или при использовании некачественного приспособления и резца.
2)
Проанализировав диаграмму Исикавы можно сказать, что дефект – отсутствие канавки связан с человеческим фактором. Нужно проверить квалификацию рабочих, провести переподготовку, проконтролировать добросовестность выполнения своей работы, провести медицинский осмотр работников.
Также, отсутствие канавки могло появиться из-за плохой наладки оборудования или при использовании некачественного приспособления и резца.
3)
Проанализировав диаграмму Исикавы можно сказать, что дефект – трещины связан с некачественным материалом. Нужно проверить качество поставляемых заготовок с завода-поставщика, возможно нарушена технология их получений. Найти другого поставщика, у которого качество заготовок соответствует требованиям.
Список литературы
1. . «Всеобщее управление качеством»
2. Методичка.
3. Лекции
