ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение высшего
"МАТИ" - РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ
имени
Кафедра "Технология производства приборов и информационных систем управления летательных аппаратов"
Самостоятельная работа по дисциплине:
«Управление качеством в приборостроении»
Метод стратификации.
Вариант № 10.
Студент:
Группа: 3АПК-4-126
Преподаватель:
2008 г.
Задание №3
На основании представленных контрольных листков, используя диаграмму Парето, выявить факторы технологического процесса, требующие приоритетного внимания с целью устранения их негативного влияния на качество продукции. Применив методологию построения причинно-следственной диаграммы Исикавы, разработать комплекс мероприятий по управлению качеством продукции.
Исходные данные.
Контрольный листок №10
Наименование изделия: валик Дата: 20.06.06
Производственная операция: точение Участок: Б
Тип дефекта: трещины продольные, трещины под углом, заусенцы на торце, отсутствие канавки, наколы, забоины, отсутствие фаски, пригар резца, вмятины, повышенная шероховатость, брак по диаметральным размерам, необработанный торец.
Номер партии: 162 Номер заказа: 1275
Примечания: по всем проконтролированным изделиям.
Тип дефекта | Результат контроля | Количество |
Трещины продольные | /////……………..//////// | 68 |
Заусенцы на торце | /////……………..//////// | 100 |
Отсутствие канавки | /////……………..//////// | 68 |
Наколы | /////……………..//////// | 96 |
Забоины | /////……………..//////// | 92 |
Отсутствие фаски | /////……………..//////// | 62 |
Пригар резца | /////……………..//////// | 19 |
Вмятины | /////……………..//////// | 48 |
Повышенная шероховатость | /////……………..//////// | 26 |
Брак по диаметральным размерам | /////……………..//////// | 45 |
Необработанный торец | /////……………..//////// | 62 |
ВСЕГО: | 686 |
Диаграмма Парето.
 |
 |
 |
|
 |
 |
| ||||
 | ||||
 |  | |||
 |  |  |  |  |
Диаграмма Исикавы.
1. Проанализировав диаграмму Парето, можно увидеть, что инвестиций требует первая группа дефектов. В этой группе сосредоточено основное количество дефектов ~ 45 %. Исключив их, мы можем значительно повысить качество.
2. Применив и исследовав причинно-следственную диаграмму Исикавы, мы видим, что основная проблема получения некачественных изделий, заключается в использовании некачественного оборудования. Следовательно, следует вложить средства для его обновления.
3. Необходимо повысить требования к рабочим при принятии их на работу, либо проводить повышение квалификации, т. е их обучение.
4. Устранить нарушение в технологии, наладить режим работы.
Список литературы:
1. . «Всеобщее управление качеством».
2. Методичка.
3. Лекции по дисциплине “Управление качеством”.
