ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

"МАТИ" - РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

имени

Кафедра "Технология производства приборов и информационных систем управления л. а."

Самостоятельная работа по дисциплине:

«Управление качеством в приборостроении»

Метод стратификации.

Вариант № 11.

Студент:

Группа: 3АПК-4-126

Преподаватель:

2008 г.

Задание №3

На основании представленных контрольных листков, используя диаграмму Парето, выявить факторы технологического процесса, требующие приоритетного внимания с целью устранения их негативного влияния на качество продукции. Применив методологию построения причинно-следственной диаграммы Исикавы, разработать комплекс мероприятий по управлению качеством продукции.

Исходные данные.

Контрольный листок №11

Наименование изделия: валик

Дата: 20.05.06

Производственная операция: точение

Участок: А

Тип дефекта: трещины продольные, трещины под углом, заусенцы на торце, отсутствие канавки, наклоны, забоины, отсутствие фаски, пригар резца, вмятины, повышенная шероховатость, брак по диаметральным размерам, необработанный торец.

№ партии: 154

№ заказа: 1256

Примечание: по всем проконтролированным изделиям.

Тип дефекта

Результат контроля

Количество

Трещины продольные

///…………/////////

98

Заусенцы на торце

///…………/////////

97

Отсутствие канавки

///…………/////////

27

Наклоны

///…………/////////

66

Забоины

///…………/////////

55

Отсутствие фаски

///…………/////////

26

Пригар резца

///…………/////////

18

Вмятины

///…………/////////

41

Повышенная шероховатость

///…………/////////

23

Брак по диаметральным размерам

///…………/////////

45

Необработанный торец

///…………/////////

61

ВСЕГО:

557

Диаграмма Парето.

Подпись: Количество дефектов
 

Диаграмма Исикавы.

 

1.  Проанализировав диаграмму Парето, можно увидеть, что инвестиций требует первая группа дефектов. В этой группе сосредоточено основное количество дефектов ~ 55 %. Исключив их, мы можем значительно повысить качество.

2.  Применив и исследовав причинно-следственную диаграмму Исикавы, мы видим, что основная проблема получения некачественных изделий, заключается в использовании некачественного оборудования. Следовательно, следует вложить средства для его обновления.

3.  Необходимо повысить требования к рабочим при принятии их на работу, либо проводить повышение квалификации, т. е их обучение.

4.  Устранить нарушение в технологии, наладить режим работы.

Список литературы:

1.  . «Всеобщее управление качеством»

2.  Методичка.

3.  Лекции