Техническая документация
Многопроволочный станок отжига (отжигательный станок)
GVM 0,5
Паспорт с основными характеристиками GVM 0,5
Оглавление : раздел
Общее описание – технические характеристики 1.1 – 1.3 Техника безопасности, охрана труда и противопожарная безопасность 2.1 – 2.3 Транспортировка и установка 3.1 Консервация и монтаж 3.1 Эксплуатация и контроль 5.1 – 5.7 Техническое обслуживание и смазка 6.1 Ремонт 7.1 – 7.3
( Переналадка оборудования с пучкового отжига на одно-проволочный)
8. Перечень запчастей и деталей, работающих на износ 8.1 – 8.2
9. Чертежи деталей, работающих на износ 9.1
10. Электрооборудование согласно документации
Приложения:
Изображение оборудования (2) 736.30 – 0050:01-00
План фундамента (1) 736.30 – 0100:03-00
Генеральный план (1) 736.30 – 0200:01-00
Сушильная труба(4) 736.30 – 0200:02-00
Кинематическая схема(3) 736.30 – 0245:01-00
Схема трубопровода (3) 736.30 – 0260:01-00
Натяжные шкивы (2) \ зажимные диски 736.30 – 8800:00-00
Схема транспортировки (4) 736.30 – 0300:01-00
Руководство по эксплуатации запчастей
Инструкция по эксплуатации и монтажу жидкостнокольцевого вакуумного компрессора типа 711 и 712
Инструкция по эксплуатации кожухотрубного теплообменника
1. Описание/ Технические характеристики
1.1. Описание
Многопроволочный стан отжига (МСО) GVM 0.5 располагается между многопроволочным волочильным станом (МВС) WGM 500 мотальным станком. С помощью этой волочильной линии (тянущего устройства) можно одновременно протягивать 8 штук голой/светлой или луженой медной проволоки, которые проходят мягкий отжиг и сматываются в пучок. МСО работает по принципу прямого резистивного нагрева, т. е. посредством проводки электрического тока по проволоке и ее нагревом.
Подвод тока к проволоке осуществляется контактными роликами. Контактные ролики приводятся в движение посредством мощных плоских ремней в волочильном стане. Таким образом достигается синхронная работа волочильного и отжигательного станов.
Проволока проходит в отжигательном стане участки предварительного нагрева, отжига и охлаждения, а также после участка охлаждения повторно нагревается. Повторный нагрев вместе с отсосом жидкости, который производит вакуумный компрессор, обеспечивает надежное просушивание проходящей через данный участок пучка проволоки.
Участки предварительного нагрева, отжига и охлаждения оборудованы таким образом, что пересечение процессов охлаждения и повторного нагрева исключено и при этом гарантирован оптимальный расход энергии.
МСО при соответствующих условиях заказа может быть доставлен в 2х переналаживаемых вариантах. При отжиге голой/светлой медной проволоки одиночная проволока пропускается через волочильный стан и уже отжигательный стан проходит в пучке.
На участке отжига проволока находится под защитной атмосферой. В качестве защитной среды используется водяной пар. Он действует таким образом, что проволока во время процесса отжига не окисляется и сохраняет светлую поверхность.
В конце участка отжига проволока попадает в охлаждающую жидкость, которая омывает контактные ролики. В заключении проволока попадает на охлаждающий участок, к которому тоже подводится охлаждающая жидкость.
Охлаждающая жидкость охлаждается системой охлаждения. Это дает возможность использовать в качестве охлаждающей жидкости эмульсию. Теплообменник водой охлаждает охлаждающую жидкость, и регулировка температуры осуществляется автоматически.
МСО устроен так, что в итоге можно получать подвергшуюся отжигу проволоку, намотанную на катушку, чтобы дать возможность спайки при разрыве проволоки.
МСО в целом обладает литым корпусом. Отделение забора проволоки отделено от отделения привода стенкой. Оно защищено от коррозии, и все встроенные детали изготовлены из коррозийностойкого материала.
Открытый прогон проволоки покрыт прозрачной крышкой. Отделение привода закрывается дверцами или накладками. Таким образом обеспечивается полная безопасность при работе со станком.
Место для установки шкафа комплектного распределительного устройства изготовителем специально не предусматривается, шкаф устанавливается по усмотрению покупателя в любом удобном месте. Все необходимые элементы питания и контроля станка находятся на пульте управления.
Волочильно-отжигательное оборудование типа UDG и GVM серийно выпускается для эксплуатации в мягком климате и их установка предусмотрена в закрытых помещениях согласно классу III технического стандарта Германии 9200/01. Поставка оборудования с завода-изготовителя осуществляется согласно стандарту 16335. Протокол поставки остается в контролирующей организации производителя.
Средний срок эксплуатации – 10 лет с использованием 3х-сменного графика.
При волочении и отжиге луженой медной проволоки достигается производство высококачественного конечного продукта, согласно определенным требованиям толщины оловянного слоя.
1.2Технические характеристики
Сокращенное наименование: GVM 0,5
Предметный номер: 736.30 – 000:00-00
Область отжига:
Количество проволоки: мах. 8 штук
(светлая или луженая)¹
Диаметр: 0,15 – 0,50 мм
Скорость накаливания: мах. 30 м/сек
Температура: от 500 до 550 ºС
Номинальная мощность: 67,5 кВт
Напряжение: мах 60 в
Сила тока: мах 1500 при 45 в
мах 1125 при 60 в
Основные размеры:
(без системы охлаждения)
Длина: 1080 мм
Ширина: 1100 мм
Высота: 2120 мм
Вес: МВС 1250 кг
Система охлаждения: 320 кг
Состав системы охлаждения:
(Эмульсия): 250 л
Расход холодной воды: мах. 2,5 м³/час ²
Расход пара: 5 кг/час
Расход сжатого воздуха: 15 м³/ час при
избыточном давлении 0,6 мПа
Мощность двигателя вакуумного компрессора: 4 кВт
Необходимое давление холодной воды: 0,1 мПа
Необходимое давление пара: 0,02 мПа
Необходимое давление сжатого воздуха: 0,6 мПа
¹ В процессе волочения – отжига луженой медной проволоки необходимо соблюдение следующих норм оловянного слоя, в случае несоблюдения норм производитель не несет ответственности за качество продукции:
- чистое олово ( без примесей)
- гальванически луженая проволока
- максимальный слой олова на готовой проволоке 2 мм
² Требования к качеству холодной воды:
Содержание нерастворимых примесей: мах. 800 мг/л
Содержание солей: 1% Водородный показатель: 6,5 – 8,5
Температура: 5 - 20° С
³ При поставке оборудования, оснащенного вакуумным процессором, подключение других нагнетателей воздуха не требуется.
Техника безопасности, охрана труда и противопожарная безопасность
Изделие: Многопроволочный стан отжига
Сокращенное наименование: GVM 0,5
Многопроволочный стан отжига (МСО) GVM 0.5 располагается между многопроволочным волочильным станом (МВС) WGM 500 мотальным станком. С помощью этой волочильной линии (тянущего устройства) можно одновременно протягивать 8 штук голой/светлой или луженой медной проволоки, которые проходят мягкий отжиг и сматываются в пучок. МСО работает по принципу прямого резистивного нагрева, т. е. посредством проводки электрического тока по проволоке и ее нагревом.
1. Мероприятия по предотвращению травм на производстве
1.1. Травмирование проволокой
1.1.1.Контактные и обводные ролики, а также движущаяся проволока закрыты защитным кожухом.
1.1.2. Перед вскрытием крышки отсека подачи проволоки волочильная линия должна быть обесточена.
1.1.3. При разрыве проволоки обесточивание происходит автоматически.
1.1.4. С боковой стороны МСО находится аварийный выключатель красного цвета, отличающийся от других кнопок размером и формой (Грибовидная кнопка). Последующее включение станка возможно только при разблокировании грибовидной кнопки.
1.2. Травмы элементами привода и самого станка
1.2.1. Все движущиеся элементы привода закрыты защитным кожухом. Кожух может быть снят только при помощи специального инструмента.
1.3. Травмы электротоком.
1.3.1. Правила техники безопасности от поражения электрическим током соответствуют международным стандартам.
2. Прочие травмы
2.1. Вскрытие откидной крышки станка отжига допустимо только при выключенном станке.
2.2. Ремонт и техническое обслуживание производится при обесточенном оборудовании.
2.3.Защитные крышки приводных элементов разрешается открывать только при выключенном рубильнике.
3. Документация
3.1. Инструкция по применению
Специалист, обслуживающий оборудование должен быть ознакомлен с действующими требования по охране труда.
3.2. Инструкция по транспортировке
Необходимо соблюдать все требования по транспортировке оборудования согласно предписаниям производителя.
3. Транспортировка и установка
3.1. Транспортировка
см. также план транспортировки 736.30 – 0300:01-00
Отправка станка обжига осуществляется в положении лежа на стороне выхода проволоки, при этом приводной вал демонтируется. В таком положении станок отжига доставляется до места установки.
При использовании подъемного крана необходимо руководствоваться прилагаемым планом транспортировки. Не разрешается использовать стропы меньше рекомендуемой минимальной толщины.
3.2. Установка
Станок отжига устанавливается в сухом помещении.
4. Консервация и монтаж
4.1. Консервация
Консервация производится согласно техническим показателям завода – изготовителя
4.2. Монтаж
Элементы, обработанные антикоррозийным раствором необходимо очистить обезжиривающим средством. Демонтированный во время транспортировки привод устанавливается на место.
Фундамент сооружается согласно плану фундамента 736.30 – 0100:02-00 или :01-00 вместе с планами фундамента волочильного стана и мотального станка. Отжигательный стан точно устанавливается за волочильным станом, чтобы достичь надлежащей работы приводного ремня. При этом необходимо соблюдать указанный в плане фундамента допуск на межосевое расстояние шкифов плоских ремней.
Подача / подводящий трубопровод для пара, сжатого воздуха ( при вакуумной сушке сжатый воздух не подается) и воды, а также слив воды предусмотрены. В случае необходимости в подвод пара встраивается конденсирующий влагоотделитель для получения сухого пара.
Подключение к электросети производится согласно данным директивам в описании электрооборудования.
5. Эксплуатация и контроль
см. также генеральный план 736.30 – 0200:01-00
Многопроволочный стан отжига поставляется в 2х друг в друга переналаживаемых вариантах (описание 5.1. и 5.2) . Если отжигу подвергается только светлая медная проволока, то она проходит через все участки станка. Все участки и контактные ролики соответственно подстраиваются под данный режим работы станка.
Если отжигу подвергается луженая проволока, то все участки станка и контактные ролики устанавливаются для работы с одиночной проволокой.
Таким способом можно производить отжиг и светлой медной проволоки.
5.1.Обработка светлой проволоки при отжиге в пучке
Проволока проходит следующие участки обработки внутри станка отжига:
Вытяжной шкив волочильного стана (1) одиночная проволока
Контактный ролик I, задний ручеек шкива /
задняя риска (2) в пучке
Обводной ролик на участке предварительного нагрева (3) // - //
Контактный ролик II (4) // - //
Участок отжига с защитным паром (5) // - //
Контактный ролик III (6) // - //
Охлаждающий участок (7) // - //
Сушильный участок (8) // - //
Контактный ролик IV (9) // - //
Обводной ролик на участке повторного нагрева (10) // - //
Сушильный участок в отсеке повторного нагрева (11) // - //
Контактный ролик I, передний ручеек шкива/передняя риска (12) // - //
Подача проволоки
Одиночная проволока подается поочередно с вытяжного шкива/ диска волочильного стана через контрольный ролик I, задний ручеек шкива и в обратном направлении, т. е. навстречу нормальному движению, через обводной ролик(3) прямо к накопительному барабану (19). Затем проволока обрезается и в соответствии с вышеупомянутой последовательностью (2-12) подается в пучке.
5.2. Обработка одиночной луженой проволоки
Проволока проходит следующие участки обработки внутри станка отжига:
Вытяжной шкив волочильного стана (1) одиночная проволока
Контактный ролик I, задний ручеек шкива /
задняя риска (2) // - //
Обводной ролик на участке предварительного нагрева (3) // - //
Контактный ролик II (4) // - //
Участок отжига без или в особых
случаях с защитным паром (5) // - //
Контактный ролик III (6) // - //
Охлаждающий участок (7) сводит проволоку
в пучок
Сушильный участок (8) в пучке
Контактный ролик IV (9) // - //
Обводной ролик на участке повторного нагрева (10) // - //
Сушильный участок в отсеке повторного нагрева (11) // - //
Контактный ролик I, передний ручеек шкива (12) // - //
/передняя риска
Подача проволоки
Одиночная проволока подается в соответствии с вышеупомянутой последовательностью (1-10) и прежде всего проходит мимо открытого сушильного участка (11) на накопительный барабан (19).
В конечном результате проволока обрезается на накопительном барабане и последующие участки, начиная с сушильного участка проходит в пучке.
5.3. Эксплуатация
Для подачи проволоки необходимо открыть резервуар с водой/гидравлический ящик, участки отжига / накаливания и охлаждения. Таким образом направляющие проволоку механизмы открыты и проволока подается беспрепятственно.
В открывающихся сушильных участках (8,11) для вакуумной сушки нужно установить и закрепить со стороны подачи и выхода проволоки направляющие с определенным диаметром отверстия в зависимости от размера обрабатываемого пучка проволоки (см 5.4). Проволока пропускается через отверстия направляющих(13).
С использованием ножного выключаотжигательный стан мягко запускается при открытой крышке вместе с волочильным станом. Так осуществляется подача необходимого количества проволоки. Станок работает при нажатом состоянии педали ( Пошаговое управление).
Проволока подается в станок согласно предлагаемым вариантам в разделах 5.1 и 5.2. Для правильного прохождения проволоки в многопроволочном отжигательном стане важна правильная закладка проволоки на вытяжной шкив многопроволочного волочильного стана ( см. руководство по эксплуатации WGM 500)
Мы даем следующие рекомендации по закладке светлой или луженой проволоки на вытяжной шкив:
При обхвате вытяжного шкива исходящей из волочильного стана проволокой приблизительно на ¾ количество проволоки равно 2 (n=2), при полном обхвате вытяжного шкива и обводного ролика с диаметром проволоки до 0.35 мм, при большем диаметре n=3
Кроме того важно учитывать ориентировочные значения для установи допустимой силы намотки на мотальном станке. См. инструкции по эксплуатации 632.45 – 0020:02-00 WGM 500 и мотального станка.
Перед включением линии волочения–отжига необходимо удалить из накопительного барабана отходы. Подвод охлаждающей жидкости и пара, а также воздуха ( отсутствует при вакуумной сушке) при включении и выключении станка выполняет насос, в частности клапан с электромагнитным переключением..
Количество подаваемой охлаждающей жидкости(15), пар (16)а и воздуха (отсутствует при вакуумной сушке)(17) регулируется вручную.
Количество подаваемого пара и воздуха (отсутствует при вакуумной сушке) нужно ограничивать до минимума в зависимости от диаметра проволоки и скорости волочения, в противном случае любое количество сверх нормы влечет бесполезную трату энергии.
Количество подаваемого пара должно быть таким, чтобы проволока оставалась светлой. Не следует высвобождать излишки пара в окружающую среду.
Вентиль подачи охлаждающей жидкости (15) необходимо полностью открыть. Но при длительной работе станка на максимальной скорости вентиль закручивается на столько, чтобы не произошел избыток охлаждающей жидкости в гидравлической коробке. Вентиль охлаждающей жидкости (18) находится в полностью открытом состоянии при токе накаливания свыше 1000 А.
Все настройки циркуляции охлаждающей жидкости, включая жидкостнокольцевой вакуумный компрессор, следуют в разделе 5.5. и в процессе эксплуатации станка находятся под контролем.
5.4. Установка направляющих на сушильном участке
см. сушильный участок 736.30 – 0200:02-00
Прямоугольные направляющие размером 13х13х20 мм изготавливаются из керамики или начисто фрезерованного волочильного камня с твердоплавким стержнем. Они используются со следующими диаметрами отверстия d в соответствии с отжигаемым пучком проволоки:
d = 1,2 мм для проволоки до 8 х 0,25
d = 1,5 мм // - // 8 х 0,26 до 8 х 0,34
d = 1,8 мм // - // 8 х 0,35 до 8 х 0,40
d = 2,0 мм // - // 8 х 0,41 до 8 х 0,45
d = 2,2 мм // - // 8 х 0,46 до 8 х 0,50
Максимальный диаметр отверстия направляющих d выбирается в соответствии с выше рекомендованными размерами для достижения разрежения, описанного в разделе 5.5.
На сушильном участке (11) устанавливается по меньшей мере направляющие 13 из керамики во избежании короткого замыкания на участке повторного нагрева. В качестве остальных направляющих подходит использование прямоугольного фрезерованного твердоплавкого волочильного камня.
Все направляющие закрепляются винтом 33 с уплотнением 32.
5.5 Установка механизмов охлаждающе жидкости – контроль разрежения
см. также схему трубопровода 736.30 – 0260:01-00
Запорный клапан (40) подачи охлаждающей жидкости к трубчатому теплообменнику, а также запорный клапан в отсеке циркуляции охлаждающей жидкости к жидкостнокольцевому вакуумному компрессору должны быть открыты во время эксплуатации оборудования.
Манометр на жидкостнокольцевом вакуумном компрессоре должен показывать разрешении от –82 до –86 кПа (-86 кПа при меньшем диаметре проволоки). При таких показателях достигается безопасное высушивание проволоки.
В случае, если разрешение ниже –82 кПа, необходимо перепроверить следующие показатели:
- работает ли жидкостнокольцевой вакуумный компрессор
- поступает ли охлаждающая жидкость в жидкостнокольцевой вакуумный компрессор
- установлены ли направляющие с надлежащим диаметром
- не повреждены ли уплотнители в сушильном отсеке
5.6. Отжиг/ накаливание проволоки
В том случае, если проволоку в пучке при разрыве необходимо спаять, проволоку снова нужно накалить. Это достигается следующим способом:
Пучок проволоки, затянутый через накопитель в мотальный станок, снова подводится роликом катушки на накопительный барабан (19) так, что отходя от барабана она снова разматывается
Затем линия волочения-отжига включается с меньшей скоростью пока подвергшаяся отжигу проволока не дойдет до мотального станка
5.7. Указания по загруженности многопроволочного станка отжига
Для ориентировочного расчета напряжения, тока и мощности накаливания применимы следующие формулы:
U = K · √V K = 8,2 …8,5
( для V = 5 … 30м/сек)
J = K2 · d ²· √V · n K2 = 210 Jmax = 1500 A
U = 45 B
Jmax = 1125 A
U = 60 B
K · K2
P = ———— · d² ·V · n Pmax = 67,5 кВ
1000
U = Напряжение отжига ( В)
J = Ток накаливания (А)
P = Мощность накаливания (кВ)
d = Диаметр проволоки (мм)
V = Скорость отжига (м/сек)
n = Количество проволоки (-)
Ниже приводятся основные значения тока накаливания (А):
27в 33в 38в 42,5в 47в
n х d (mm) V = 10 15 20 25 30м/сек
8 х 0,5 1330 - - - -
6 х 0,5 1000 1220 1410 - -
4 х 0,5 670 820 940 1050 -
8 х 0,4 850 1040 1200 1350 -
6 х 0,4 640 780 900 1010 1100
8 х 0,3 480 590 680 760 840
8 х 0,235 300 360 420 470 510
8 х 0,15 120 150 170 190 210
Силу тока накаливания показывает встроенный в шкаф комплектного распределительного устройства амперметр.
5.8. Охлаждающая эмульсия
При отжиге светлой медной проволоки в качестве охлаждающей жидкости рекомендуется использование эмульсии с содержанием жира от 1,0 до 2 %.
Пригодным для этих целей является произведенный в ГДР продукт Эматол WE 161
При отжиге луженой проволоки рекомендуется использование эмульсии с самым низким жировым показателем.
5.9.Регулировка напряжения отжига
Напряжение отжига настраивается потенциометром на пульте управления (см. руководство по эксплуатации WGM 500) в пределах U = (8 …9) · √V
При среднем положении потенциометра показатели напряжения отжига устанавливаются в соответствии с вышеуказанной таблицы 5.7
В целом этого напряжения достаточно, чтобы достичь показателей натяжения проволоки, которые соответствуют стандарту.
Необходимое напряжение отжига зависит от желаемого минимального натяжения проволоки, от предыдущей деформации при волочении, а также от химического состава (чистоты) меди.
Поэтому рекомендуется начинать производство продукции со средним положением потенциометра, после соответствующей проверки натяжения установить максимально низкое напряжение.
Низкие показатели напряжения необходимы в особенности при отжиге луженой проволоки.
6.Техобслуживание и смазка
6.1.Техобслуживание
Техническое обслуживание станка производится при выключенном рубильнике. Приблизительно каждые 100 часов работы станка необходимо проверять фиксацию всех запчастей (болтов и т. д.) и в случае необходимости их закрепить.
Необходимо регулярно очищать покрываемые металлической пылью поверхности станка. При повреждении прокладок водяного ящика необходимо их заменить.
Каждые 400 часов работы станка проверяйте степень износа угольных щеток и в случае необходимости замените их. Наименьшему износу угольные щетки и шлифовальные круги подвергаются при полной загруженности станка, иначе говоря при максимальных показателях диаметра проволоки и ее скорости. В случае, если показатели снижаются, то сила тока составляет 16 А на см² площади щеток, щетки следует удалить. Сила тока рассчитывается по формуле J = · d ² · √V · n, где n = количество проволоки, nmax = 8, d = диаметр проволоки в мм и V = скорость движения проволоки в м/сек (см. также 5.7.)
Показатели тока накаливания \ отжига указываются на встроенном в шкаф комплектного распределительного устройства амперметре.
Рассчитанная сила тока накаливания представлена в следующей таблице:
Контактный ролик 1: ( Короткозамкнутый ролик без шлифовального круга)
Контактный ролик 2: (Верхний ролик на участке отжига) J2 = J
Контактный ролик 3: (Ролик в ящике с водой) J3 = 0,6J
Контактный ролик 4: ( ролик после участка охлаждения) J4 = 0,4J
Площадь щетки составляет 4 см²
Каждые 200 часов работы станка необходимо обновлять войлочные прокладки на выходе из охлаждающего участка.
6.2. Смазка
Смазка смазываемых частей станка производится с центрального положении при открытой задней дверце станка. Там установлены шариковые масленки, и смазка производится стандартным шприцем для консистентной смазки. Перед открытием дверцы станок необходимо обесточить. На каждую смазываемую точку полагается 10 см³ смазки каждые 3000 часов работы станка. Подвижные элементы на кожухах оснащены самосмазывающимися подшипниками и не требуют дополнительного технического обслуживания.
7. Руководство по ремонту
7.1.Замена контактных лент
Кольцевые ленты контактных роликов подвержены износу. В случае выхода проволоки с поврежденной поверхностью необходимо заменить ленты.
Во избежание простоя станка рекомендуется иметь в резерве кольцевые ремни, чтобы в случае необходимости произвести их быструю замену. Хранить их нужно в вытянутом положении. При установке и удалении кольцевых лент их слегка растягивают. Существует два вида диаметра и длины кольцевых лент, используемых на станке:
Кольцевая лента (4) 736.30 – 3210:02-00
для всех контактных роликов диаметром 250 кроме одной насечки в контактном ролике I
Кольцевая лента (4) 736.30-3210:02-00
только для насечки в контактном ролике I с внешним диаметром кольцевой ленты 254
При замене кольцевых лент следует обращать внимание на описанные выше номера чертежей. Кольцевые ленты закрепляются накручивающим сегментом на основной корпус контактных роликов. Сегменты для кольцевых лент с диаметром 254 отмечены канавкой с торцевой стороны и должны одеваться этой стороной на диаметр 254.
При замене кольцевых ремней рекомендуется ослабить цилиндрические винты на сегментах и затем открутить сегмент на стыке кольцевой ленты. Тогда можно удалить отслужившую ленту и установить новую.
При установке кольцевых лент следите за чистотой, чтобы новая лента точно легла на основной корпус.
По окончании замены всех кольцевых лент контактного ролика цилиндрические винты снова прочно затягиваются.
На стыке должен быть минимальный зазор согласно чертежу, т. к. слишком длинные кольцевые ремни будут прокручиваться.
7.2.Установка плоских ремней
см. также натяжной шкив 736.30 – 8800:00-00
и кинематическую схему 736.30 – 0254:01-00
Средняя продолжительность срока службы плоских ремней 6000 часов работы станка. Их замена производится при появлении трещин или разрыва.
Замена производится только при помощи упругой зажимной шайбы, в противном случае вложенная в ремень полиамидная лента разорвется краями ременного шкива.
Установка ремня 60 х 40 х 3504:
- Снять подшипник приводного вала и соединительный зажим
Внимание! При демонтаже подшипника приводного вала болты между внутренней полумуфтой и резиновым шкивом ослабляются (Резиновый шкив остается на съемном внешнем подшипнике привода)
- Установить натяжные шкивы (разрез/сечение В – В, натяжной шкив :03 в разрезе С – С а также разрез D – D, предварительно демонтировать маленькие ременные шкивы) и надеть ремни.
Установка ремня 40 х 4 х 1352:
- Установить натяжные шкивы (разрез/сечение А – А и В – В) и надеть ремни
Установка ремня 70 х 4 на волочильном стане:
- Натяжной шкив :04 (разрез/сечение С – С) а также натяжной шкив : 05 устанавливаются на волочильный стан и надеть ремни. Ролик, на котором располагается ремень, не является натяжным роликом. Он устанавливается только для того, чтобы избежать вибрации ремня. Ролик – подвижен, таким образом можно устанавливать необходимое положение.
Установка / натяжка приводного ремня для тахогенератора:
Ремни из суровой ткани 20 х 30 х 1000 нельзя натягивать слишком туго. На валке тахогенератора разрешается максимальная сила 60 н (6кгс)
При проведении ремонтных работ особо обращайте внимание на то, чтобы при установке ременных шкивов не поменять их, так как между наружными диаметрами есть различия ( смотри кинематическую схему). Посредством этих различий в диаметре достигается туго натянутое движение проволоки.
7.3. Переналадка станка с пучкового отжига на однопроволочный
В разделах 5.1 и 5.2 описывается прохождение проволоки в обоих случаях. Для переналадки оборудования необходимо поменять контактные ролики I, II и III а также участки накаливания и охлаждения.
Также замене подлежат направляющие ролики в отсеке предварительного нагрева, при однопроволочном отжиге устанавливаются направляющие проволоки между контактным роликом I и направляющим роликом – контактным роликом II. Участки накаливания и охлаждения меняются по мере надобности после разъединения/ отвинчивания подводящего трубопровода включая основание/ ноги и сливного шланга. При контактных роликах остаются ступицы \ втулки на приводных валках – собирательный барабан при обоих типах устанавливается перед контактным роликом I. Участки предварительного и последующего повторного нагрева при выборе соответствующих накручивающихся расточек могут сокращаться и продлеваться. Сокращение обозначает большее продление, напротив более низкие температуры проволоки. При многопроволочном способе в ящиках с водой внешние концы канавки/паза/надреза, в которые погружаются отсеки накаливания и охлаждения, закрываются войлоком, прилагаемым к оборудованию. Сливные шланги охлаждающего отсека после замены отсеков снова устанавливаются при помощи хомута на стенку корпуса. (см. также движение проволоки 736.30-0230:02-00)
8.1 Обзор запасных частей
Корпус станка с приводом 01 736.30 – 0230:01-00(3)
Ход проволоки 02 736.30 – 0230:02-00(2)
Контактные ролики 03 736.30 – 0230:03-00(2)
Блок питания 04 736.30 – 0230:04-00(4)
Циркуляция охл. жидкости 05 736.30 – 0230:05-00(3)
Насос охлаждающей жидкости 06 736.30 – 0230:06-00(4)
см. лист 1,2 раздел 8.2 перевод в сокращенной форме без номера стандарта
N Наименование кол-во/метраж вес прим1 прим.2
01/1 Шкив 1 0,6 -
01/2 Вентилятор
25вт, 0,045м²/сек, 220в 1 0,7 +
01/3 Рабочий контакт GWA 1Zw 1 0,16 +
01/4 Рабочий контакт GWU 1F 1 0,16 +
01/5 Валок 1 4,0 -
01/6 Цилиндрический
роликоподшипник 1 0,28 +
01/7 Радиальный
шарикоподшипник 1 0,46 +
01/8 Армированный шкив 1 0,30 -
01/9 Плоский ремень
70х5070 1 1,50 -
01/10 Ременной шкив 1 3,00 -
01/11 Болт/палец/ось подшипника? 1 1,0 -
01/12 Радиальный
шарикоподшипник 2 0,13 +
01/13 Плоский ремень
60х3550 1 0,80 -
01/14 Плоский ремень
40х1370 1 0,40 -
01/15 Ремень высокой мощности
20х2-3х1000 1 0,15 -
01/16 Высокоточный тахогенератор
постоянного тока 1 5,40 +
02/1 Нитенаправитель А 10х20
при выводе проволоки в пучке 12 0,003 +
\\-\\ одиночной проволоки 110
02/2 Ролик 2 0,60 -
02/3 Радиальный
шарикоподшипник 4 0,04 +
02/4 Направляющий мостик
/ перемычка 2 0,10 -
02/5 Вкладыши 15 0,04 -
02/6 Нога \ основание 4 2,30 -
02/7 резиновый шланг 9м 0,30 -
( внеш. Ø 6,4)
02/8 Паропроводный рукав 1 +
02/9 Шланг для воды А20-0,63 0,5м +
02/10 Полихлорвиниловый
шланг для воды
внутр. Ø 25 5м +
02/11 Зажимы для правки
проволоки
Ø 1,2 4 -
Ø 1,5 4 -
Ø 1,8 4 -
Ø 2,0 4 -
Ø 2,2 4 -
02/12 Нога 4 2,30 -
02/13 Направляющий мостик
/ перемычка 2 0,82 -
02/14 Нитенаправи,01 -
02/15 Ролик 1 1,40 -
02/16 Шарнир 2 0,18 -
02/17 Ролик 1 0,34 -
02/18 Радиальный
шарикоподшипник 2 0,02 +
02/19 Прокладка/сальник 4 0,03 - V
02/20 Прокладка 2 0,10 - V
02/21 Перемычка (паз 100) 2 0,15 -
Перемычка (паз 70) 2 0,15 -
Перемычка (паз 50) 2 0,15 -
03/1 Контактное кольцо 3 6,20 -
/шлифовальный круг
03/2 Радиальный
шарикоподшипник 4 0,41 +
03/3 Цилиндрический
роликоподшипник 4 0,29 +
03/4 Щеткодержа,80 +
03/5 Металлографитная щетка 44 0,12 +
03/6 Кольцевая лента 17 0,08 - V
03/7 Кольцевая лента 2 0,09 - V
03/8 Уплотнительное кольцо вала 2 +
03/9 Втулка/гильза 1 0,59 -
- Запчасти прилагаются
+ Запчасти приобретаются дополнительно
V Быстроизнашивающаяся деталь
