ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

"МАТИ" - РОССИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ

имени

Кафедра "Технология производства приборов и информационных систем управления л. а."

Самостоятельная работа по дисциплине:

«Управление качеством в приборостроении»

Метод стратификации.

Вариант № 9.

Студент:

Группа: 3АПК-4-126

Преподаватель:

2008 г.

Задание №3

На основании представленных контрольных листков, используя диаграмму Парето, выявить факторы технологического процесса, требующие приоритетного внимания с целью устранения их негативного влияния на качество продукции. Применив методологию построения причинно-следственной диаграммы Исикавы, разработать комплекс мероприятий по управлению качеством продукции.

Контрольный листок №9

Наименование изделия: валик Дата: 20.05.06

Производственная операция: точение Участок: В

Тип дефекта: трещины продольные, трещины под Фамилия контролера: Прохоров

углом, заусенцы на торце, отсутствие канавки, на-

колы, забоины, отсутствие фаски, пригар резца. Номер партии: 186

вмятины, повышенная шероховатость, брак по

диаметральным размерам, необработанный торец Номер заказа: 1298

Общее число проконтролированных изделий

Примечания: по всем проконтролированным изделиям

Тип дефекта

Результат контроля

Количество

Заусенцы на торце

/////……………..////////

97

Отсутствие канавки

/////……………..////////

52

Наколы

/////……………..////////

36

Забоины

/////……………..////////

102

Отсутствие фаски

/////……………..////////

27

Пригар резца

/////……………..////////

15

Вмятины

/////……………..////////

48

Повышенная шероховатость

/////……………..////////

23

Брак по диаметральным размерам

/////……………..////////

44

Необработанный торец

/////……………..////////

66

ВСЕГО:

Диаграмма Парето.

Подпись: Количество дефектов

0

 
 

Диаграмма Исикавы.

 

1.  Проанализировав диаграмму Парето, можно увидеть, что инвестиций требует первая группа дефектов. В этой группе сосредоточено основное количество дефектов ~ 55 %. Исключив их, мы можем значительно повысить качество.

2.  Применив и исследовав причинно-следственную диаграмму Исикавы, мы видим, что основная проблема получения некачественных изделий, заключается в использовании некачественного оборудования. Следовательно, следует вложить средства для его обновления.

3.  Необходимо повысить требования к рабочим при принятии их на работу, либо проводить повышение квалификации, т. е их обучение.

4.  Устранить нарушение в технологии, наладить режим работы.

Список литературы:

1.  . «Всобщее управление качеством»

2.  Методичка.

3.  Лекции