ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОСТУПЛЕНИЯ В МАГИСТРАТУРУ
ПО ПРОГРАММЕ «ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ»
Общие сведения.
1. Технология машиностроения – прикладная наука о производстве машин.
2. Перечислите основные термины, используемые в технологии машиностроения. Дайте их краткое определение.
3. Что означает словосочетание «технология машиностроения», какие показатели характеризуют технологический процесс в машиностроении?
4. Назовите структуру технологического процесса и дайте определение основных его частей.
Технологичность изделий.
5. Основные показатели технологичности изделий и их анализ.
6. Технологические методы обеспечения долговечности машины.
7. Оценка ремонтопригодности машины (на конкретном примере).
8. Пути и методы обеспечения сохраняемости машин и агрегатов.
9. Что входит в понятие «технологическая конструкция изделий».
10. Какие существуют термины технологичности, установленные в ЕСТП ГОСТ 14.205-83.
11. Что включает в себя унификация составных частей изделия и элементов конструкции детали.
12. основные и вспомогательные показатели технологичности конструкции изделия.
13. Каковы задачи отработки конструкции на технологичность для сборочных единиц и изделий вида деталей. На каких стадиях (проектирования или изготовления) необходимо производить отработку конструкции на технологичность.
14. Что такое коэффициент унификации изделия, коэффициент использования материала, коэффициент точности обработки и др. показатели технологичности. Методика определения указанных коэффициентов.
15. Какие виды оценок технологичности конструкции изделий существуют.
Заготовки и методы их получения.
16. Современные методы получения заготовок. Какова роль термической обработки заготовок для обеспечения их качества.
17. Назовите преимущества и недостатки способов получения заготовок ковкой и штамповкой.
18. Дайте сравнительный анализ способов получения литых заготовок.
Технологический процесс (ТП).
19. Виды технологических процессов согласно ГОСТ 14.301-83.
20. Что является основой при разработке технологического процесса.
21. Какие правила и инструкции существуют при проектировании ТП.
22. Каким образом рассчитываются режимы обработки. Технологические нормативы.
23. Классификаторы методов базирования, технологических операций, методики выбора технологических баз при разработке ТП.
24. Методики расчета экономической эффективности ТП, стандарты ЕСТД, оформления документации и проведения нормоконтроля.
25. По каким параметрам выбирается технологическое оборудование, технологическая оснастка, средства контроля при разработке ТП согласно ГОСТ 14.304-73, ГОСТ 14.305-73, ГОСТ 14.306-73.
26. Какие существуют формы организации и разработки технологических процессов согласно ГОСТ 14.312-74.
27. Для чего предназначен групповой ТП и каково его определение по ГОСТ 14.316-75. Этапы разработки групповых технологических процессов. ГОСТ 14.303-73.
28. Этапы разработки ТП.
29. Что называется припуском под обработку. Принцип расчета припусков под обработку.
30. Напишите формулу для расчета припусков и дайте анализ входящих в неё параметров.
Точность и качество процессов обработки. Методы их обеспечения.
31. Погрешности механической обработки и методы их расчета.
32. Точность, производительность и стоимость механической обработки.
33. Методы настройки станков для обеспечения требуемой точности обработки. Причины, вызывающие погрешности обработки.
34. Базы и базирование в машиностроении.
35. Методы расчета размерных цепей в технологии машиностроения.
36. Что понимается под точностью механической обработки.
37. Какая совокупность свойств машин определяет её качество согласно ГОСТ 15467-79.
38. От чего зависит жесткость и податливость технологической системы.
39. Какие методы расчета замыкающего звена существует для обеспечения требуемой точности обработки.
40. Перечислите основные базы, используемые в технологии машиностроения, их общность и различия. Изложите порядок нас тройки станка на требуемый размер обработки.
41. Напишите расчетную формулу и изложите, в каких случаях используется закон нормального распределения (закон Гаусса) для описания погрешности обработки.
42. В каких случаях для описания точности обработки используется закон Симпсона.
43. Каким законом удобно описывать точность обработки в зависимости от систематических погрешностей (износ инструмента, тепловые расширения и др.).
44. Напишите расчетную формулу закона эксцентриситета (закона Релея) и объясните, в каких случаях она используется.
45. Напишите формулу для расчета общего рассеивания размеров и погрешности обработки и сделайте анализ входящих параметров.
46. Методы обеспечения требуемой шероховатости рабочих поверхностей деталей.
47. Как влияют на качество поверхности глубина, подача и скорость резания.
48. В каких случаях могут произойти необратимые повреждения поверхностного слоя при механической обработке. В чем заключается сущность упрочнения технологии обработки поверхности.
49. Сколько степеней свободы необходимо для инструмента при обработке сложных фасонных поверхностей?
Металлорежущие станки, установки и оборудование для спец методов обработки.
50. Классификация станков и их технологические возможности.
51. Токарные станки.
52. Фрезерные станки.
53. Станки для обработки отверстий.
54. Зубообрабатывающие станки.
55. Шлифовальные станки.
56. Нестационарные станки.
57. Какими размерами характеризуются основные технологические возможности токарных, фрезерных и сверлильных станков.
58. Характеристика технологических возможностей зубообрабатывающих станков.
59. Перечислите основные типы шлифовальных станков. Составьте краткий перечень оборудования для ремонтного цеха цементного завода.
60. Преимущества и недостатки нестационарных станков. Перечислите случаи рационального использования нестационарных станков.
Разработка и проектирование станков.
61. Обоснование технологических возможностей станка (виды обработки, расчет максимальных и минимальных режимов обработки – скорость резания и подачи, расчет сил резания).
62. Расчет циклограммы и составление расчетно-технологических карт (РТК) для станка с ЧПУ.
Инструмент.
63. Классификация резцов.
64. Инструменты для обработки отверстий.
65. Обработка наружных и внутренних резьб.
66. Геометрия и способы заточки фрез.
67. Абразивные и сверхтвердые материалы. Классификация абразивных инструментов.
68. Универсальные измерительные средства линейных и угловых величин.
69. Методика выбора материала режущего инструмента. Преимущества и недостатки основных инструментальных материалов. Условия их рационального использования.
70. Как выбрать сечение резца для заданных условий обработки.
71. Устройства для ломания стружки при обработке заготовок из вязких материалов резцами из твердых сплавов. Перечислите преимущества резцов, оснащенных многогранными сменными пластинками.
72. Основные узлы заточки проходных резцов. Составьте эскизы крепления многогранных пластинок на корпусных резцах.
73. Изобразите схему заточки сверла с указанием основных углов. Перечислите основные инструменты, используемые для обработки отверстий, дайте их краткую характеристику.
74. Перечислите основные типы фрез.
75. Какова точность измерений универсальных измерительных средств и от чего она зависит.
Приспособления и оснастка.
76. Система автоматизированного проектирования технологической оснастки. Расчет приспособлений и оснастки на точность.
77. Что называется приспособлением. Назовите основные типы приспособлений. В каких случаях используются приспособления-спутники.
78. Методика конструирования неразборной оснастки. От чего зависит точность базирования деталей в приспособлении.
Типовые технологические процессы.
79. Обработка валов (краткий типовой технологический процесс).
80. Обработка корпусных деталей (краткий типовой технологический процесс).
81. Обработка зубчатых колес (краткий типовой технологический процесс).
82. Станки для обработки валов.
83. Станки для обработки крупногабаритных деталей типа бандаж вращающейся цементной печи.
84. На каких станках ведется обработка корпусных деталей.
85. Основные операции обработки крупногабаритной венцовой шестерни привода печного агрегата.
86. Составьте упрощенный технологический маршрут обработки оси опорного ролика вращающейся цементной печи.
87. Составьте маршрутную технологию обработки корпуса редуктора.
88. Какие технологические движения инструмента и заготовки обеспечивают нарезание зубчатого колеса.
89. Какие кинематические цепи станка необходимо настроить для нарезания косозубого колеса.
90. Процесс шевингования рабочих поверхностей зубьев шестерни.
91. Схема шлифования зубьев шестерни.
Технологический процесс сборки.
92. Проектирование сборочных операций.
93. Из каких основных частей состоит процесс сборки. Каким образом достигается требуемая точность сборки с помощью анализа размерных цепей.
94. Оборудование и инструменты для сборки и монтажа крупногабаритных машин.
95. Какие положения теории вероятностей Вы используете при технологических расчетах сборки методом неполной взаимозаменяемости.
96. В чем преимущество групповой взаимозаменяемости при сборке для достижения высокой точности сборки.
97. Виды организованных форм при выполнении сборочных операций. Расчет штучного времени в общем виде при техническом нормировании сборочных работ.
98. На чем основывается проектирование сборочных операций. Какие абсолютные и относительные показатели характеризуют технологические процессы сборки.
99. Какова сущность и средства комплексной автоматизации сборочных процессов. Чем объясняется высокая трудоемкость сборочных операций по сравнению с операциями металлообработки.
100. Автоматическая сборка изделий.
101. Каковы условия для организации автоматической сборки. В чем заключается основное направление работ по снижению трудоемкости сборочных операций.
102. Роль точности обработанных деталей, поступающих на автоматическую сборку. Какова роль манипуляторов в сборочных процессах.
103. Какие общие принципы механизации и автоматизации сборочных операций следует применять при проектировании новых или реконструкции старых процессов, а также при их модернизации. Почему вспомогательным и транспортным работам в сборочном производстве следует уделять такое же внимание, как и технологическим.
Автоматизация производства.
104. Безбумажная технология производства машин. Роботизация технологии машиностроения.
105. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов.
106. Что называется гибкой производственной системой. Какие закономерности развития технологии машиностроения привели к появлению гибких автоматизированных систем.
107. Малолюдное и безлюдное производство.
108. Перечислите основные этапы преобразования информации в безбумажном производстве в системе конструктор - готовое изделие.
109. Обзор существующих систем автоматизированного проектирования технологических процессов в машиностроении.
Мобильные технологии.
110. Математические моделирование при обработке цилиндрических поверхностей в мобильной технологии.
111. Классификация изделий в мобильной технологии обработки. Случаи рационального использования безрамной технологии обработки.
112. Нестационарные станки и станочные модули в мобильной технологии.
113. Анализ факторов, от которых зависит точности обработки при обработке по мобильной технологии.
114. Углы, определяющие пространственное положение изделия и нестационарного станка. Назовите способы обработки цилиндрических поверхностей с использованием нестационарного станочного модуля.
115. Перечислите последовательность настройки станочного модуля на обработку цилиндрической поверхностности с плавающей основой вращения.
116. Уравнение, описывающее форму цилиндрической поверхности с неподвижной осью вращения.
117. Режимы резания в мобильной технологии, определение глубины резания.
118. Краткая характеристика приставным, самодвижущимся, накладным, встраиваемым и подвесным станкам.
119. Отличия в компоновке традиционного станка и нестационарного.
120. Инструменты, применяемые в мобильной технологии обработки крупногабаритных деталей.
121. Методы базирования станка и детали при мобильной технологии обработки?
122. Схема пространственного положения детали и станка при мобильной технологии обработки цилиндрических поверхностей.
123. Взаимосвязь оси вращения, траектории подач и формообразующей при мобильной технологии обработки цилиндрических поверхностей.
124. Уравнение кривой для описания поверхности вращения при мобильной технологии обработки.
125. Система уравнений для определения угловой погрешности установки нестационарного станка.
126. Основные уравнения для определения пространственного положения станка и обрабатываемой детали цилиндрической при безрамной технологии обработки.
127. Определение центров прилегающих окружностей бандажа вращающейся печи произвольной формы.
128. Отличия математических моделей вращения бандажа произвольной формы и бандажа, имеющего эллиптическую форму.
129. Система уравнен6ий для описания вращения бандажа на призматической опоре.
130. Схема действующих сил и моментов на полукольцо бандажа. Определить остаточное пружинение полукольца бандажа вращающейся цементной печи.
131. Основные причины, приводящие к искажению бандажа после сварки его половин.
132. Приведите краткий анализ факторов, влияющих на точность обработки бандажа.
133. Изложите последовательность доказательства теоремы о скольжении сопряженных касательных по замкнутому контуру, постоянно меняющему свою форму.
134. Изложите основные положения методики коррекции положения инструмента для достижения требуемой точности обработки.
135. Принципиальные схемы для математического моделирования вращения бандажа на остроконечных опорах. Система уравнений для определения координат центра бандажа при математическом моделировании вращения бандажа на остроконечных опорах.
136. Схемы механических наладок обработки отверстий при мобильной технологии.
137. Изобразите координаты системы передвижного станка и обрабатываемой детали.
138. Каким образом обеспечивается соосность обработки отверстий в стенках корпусной детали?
139. Случаи использования переносных вибростанков. Изложите порядок обработки внутренней поверхности гильзы на вибродорновальном станке.
140. Схема сборки и разборки прессовых соединений с помощью вибростанка.
141. Изобразите схему обработки крупногабаритной шестерни по мобильной технологии? Перечислите основные погрешности, имеющие место при обработке крупногабаритных колес по мобильной технологии.
142. Изобразите основные схемы фрезерования различных поверхностей крупногабаритных деталей по мобильной технологии. Как осуществляется шлифование и доводка крупногабаритных цилиндрических поверхностей непосредственно на собранном объекте?
143. Какие параметры необходимо учитывать при расчете точности обработки плоских поверхностей? Изобразите схему расчета точности обработки плоской поверхности самодвижущимся станочным модулем.
Литература
Основная:
1. Маталин машиностроения. Учебник. – Л.: Машиностроение, 1985 – 496с.
2. Основы технологии машиностроения. Учебник / Под ред. , - М.: Машиностроение, 1977 – 416с.
Дополнительная:
1. Ковшов машиностроения. : Машиностроение, 1987 – 220с.
2. Допуски и посадки. Справочник в 2-х частях, часть 2 / Под ред. . – Л.: Машиностроение, 1978 – с. 545-1032.
3. , , Дмитриев машиностроения. Учебник – М.: Высшая школа, 1976 – 534с.
4. , Шкред проектирование по технологии машиностроения. Уч. пособие. – Минск, Высшая школа, 1983 – 256с.
5. Митрофанов технология машиностроительного производства в 2-х томах. – Л.: Машиностроение, 1983 – 407с.
6. Проектирование технологических процессов механической обработки в машиностроении. Уч. пособие. / Под ред. , Минск, Высшая школа, 1987 – 270с.
7. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах / Под ред. и . – М.: Машиностроение, 1985.
8. Обработка металлов резанием. Справочник технолога / Под ред. – М.: Машиностроение, 1988 – 736с.
9. Методические указания к практическим занятиям по курсу «Технология машиностроения» для студентов специальности 12.01 – Белгород: БТИСМ, каф. ТМС, 1988 – 55с.
10. Лебедев технологического проектирования. Уч. пособие. – Белгород: БТИСМ, 1992 – 81с.
11. Проектирование технологии / Под ред. – М.: Машиностроение, 1990г.
12. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов. Справочник / Под ред. . – М.: Машиностроение, 1990г.
13. Технология машиностроения: Уч. пособие для вузов, в 2-х т. / Под ред. . – М.: Изд-во МГТУ им. Баумана, 1999.
14. , Новиков процессы машиностроительного производства. Уч. пособие / Под ред. . – М.: Высшая школа, 1999.
15. Шрубченко технологических процессов сборки изделий: Метод. указания к выполнению курсового проекта по технологии машиностроения для студентов спец. 12.01. – Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1999.
16. Технология машиностроения.(Специальная часть). Учебник / , , и др. М.: Машиностроение, 1986 - 480 с.
17. Новиков технологии сборки машин и механизмов. - М.: Машиностроение, 1980, - 592 с.
18. Шрубченко зубьев цилиндрических зубчатых колес. : Уч. пособие. - Белгород: изд. БелГТАСМ, 1994 - 102 с.
19. Шрубченко технологических процессов сборки. Учебное пособие. - Белгород: изд. БелГТАСМ, 1997 - 98 с.
20. Лебедев указания к выполнению курсового проекта по технологии машиностроения для студентов специальности 12.01., Белгород: БТИСМ, 1990, - 46 с.
21. Шрубченко технологических процессов сборки изделий. Методические указания к выполнению курсового проекта по технологии машиностроения для студентов специальности 12.01., Белгород: БелГТАСМ., 2000г.
22. Проектирование технологии./ Под ред. . - М.: Машиностроение, 1990, - 450 с.
23. Шрубченко технологических операций по обработке деталей машин резанием: Методические указания к практическим занятиям по курсу "Технология машиностроения" для студентов специальности 12.01. - Белгород: изд. БелГТАСМ, 1995 - 43 с.
24. Основы технологии машиностроения. Учебник/ под ред. , М.: Машиностроение, 1977. - 416 с.
25. Ковшов машиностроения, Учебник. М.: Машиностроение, 1987. - 220 с.
26. , Толмачевский машиностроения. М.: Машиностроение, 1990. - 288 с.
27. , Кувшинский станки. - М.:
28. Шарин с числовым программным управлением. - М.: Машиностроение, 1976.
29. 3.Константинов ёт программ фрезерования на станках с ЧПУ. - М.: Машиностроение, 1985.
30. Шарин программ для станков с ЧПУ. - М.: Машиностроение, 1980.
31. , Сироткин автоматики и автоматического регулирования станков с программным управлением. - М.: Машиностроение, 1980.
32. Кошкин системы числового программного управления. - М.: Машиностроение, 1989.
33. 7.Разработка управляющей программы для станка с ЧПУ модели ЛФ260.МФ3.
34. Методические указания к лабораторной работе. Сост. , - Белгород: БТИСМ, 1993.
35. Кувшинский технологических процессов в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1972.
36. и др. Станки с программным управлением. Справочник. - М.: Машиностроение, 1975.
37. , , Замчалов производственных процессов. Под ред. - М.: Высшая школа, 1978
38. , Белоусов автоматических линий. - М.: Высшая школа, 1983
39. Шаумян автоматизация производственных процессов. - М.: Машиностроение, 1973.
40. Проников ёжность машин. - М.: Машиностроение, 1978.
41. ,, Тартаковский линии из агрегатных станков. - М.: Машиностроение, 1979.
42. Демьянюк основы поточно-автоматизированного производства в машиностроении. - М.: Высшая школа, 1968.
43. Владзиевский линии в машиностроении. - М.: Машгиз ,1958.
44. Автоматизация производственных процессов в машиностроении. Методические указания по выполнению курсового проекта. Сост. - Белгород: БТИСМ, 1974.
45. Кувшинский технологических процессов в машиностроении. - М.: Машиностроение, 1972.
46. Кошкин машины и линии для механической обработки. - М.: НТОмашпром, 1964.
47. Малов и автоматизация универсальных металлорежущих станков. - Л.: Машиностроение, 1969.
48. Уткин автоматизации производственных процессов. - Л.: Лениздат, 1978.
49. Семенченко металлорежущего инструмента. М.: Машиностроение, 1963, - 952с.
50. , Алексеев металлов и режущий инструмент. М.: Машиностроение, 1976, - 439с.
51. Иноземцев металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1984, - 274с.
52. Родин инструменты. Киев.: Вища школа, 1986 – 451с.
53. , Юликов режущей части инструментов с применением ЭВМ. М.: Машиностроение, 1980, - 208с.
54. и др. Основы проектирования режущих инструментов с применением ЭВМ. Минск.: Вышейшая школа, 1979 – 300с.
55. , , Райков для станков с ЧПУ. Справочник. М.: Машиностроение, 1983,1990 – 360с.
56. , Осипов задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение, 1990 – 445с.
57. , Шатин конструктора - инструментальщика. М.: Машиностроение, 1990 – 445с.
58. Справочник металлиста. Т3 изд.3 под ред. . М.: Машиностроение, 1977 – 747с.
59. Справочник инструментальщика под ред. . М.: Машиностроение, 1987 – 846с.
60. и др. Руководство по курсовому проектированию металлорежущих инструментов. М.: Машиностроение, 1986 – 288с.
61. Зозулева указания к курсовому проекту по дисциплине «Проектирование металлорежущего инструмента», Белгород, БТИСМ, 1984 – 49с.
62. Зозулева указания к лабораторным работам по курсу «Проектирование и производство металлорежущих инструментов», Белгород, БТИСМ, 1978 – 52с.
63. Зозулева режущих инструментов. Методические указания к практическим занятиям по дисциплине «Режущий инструмент и инструментальное обеспечение автоматизированного производства» для студентов специальности 12.01, Белгород, БелГТАСМ, 1995 – 41с.
64. и др. Металлорежущие инструменты: Альбом. Учебное пособие. М.: Машиностроение, 1979 – 64с.
65. Зозулева режущих инструментов. Учебное пособие для студентов специальности 12.01.00 – технология машиностроения. Белгород, БелГТАСМ, 2000 – 175с.
