Секция 3 химия и технология полимеров (стр. 5 )

В СИНТЕЗЕ НЕФТЕПОЛИМЕРНОЙ СМОЛЫ

,

Казанский Государственный Технологический Университет

Россия, 420015, , [e-mail]

Разработана методика исследования процесса дезактивации, путем гидролиза А1С13, и определения количества выделившегося HCl. Изучено влияние мольного соотношения А1С13 : эпоксидированное растительное масло, температура и время дезактивации. Показано, что дезактивация каталитического комплекса эпоксидированным растительным маслом, позволяет получить нефтеполимерную смолу с удовлетворительным комплексом физико-химических свойств (табл. 1). Были подобраны оптимальные условия дезактивации каталитического комплекса при синтезе нефтеполимерной смолы: мольное отношение AlCl3 : эпоксом = 1 : 4; температура 60ºС; время 30 минут.

Таблица 1 Физико-химические характеристики нефтеполимерной смолы на основе С9 фракции, синтезированной в присутствии каталитической системы AlCl3 : ССl4 : толуол, с неводной дезактивацией различными эпоксидами.

Характеристика	ОП	Эпоксидированное соевое масло («Эпоксом»)	эпоксидированное рапсовое масло	Норма по ТУ 38.402213-93
1. Внешний вид	Светло-карамельный	Светло – желтый	от желтого до светло-коричневого цвета
2. Т каплепадения	130	112	111	Не менее 100
3. Массовая доля летучих веществ	0,2	0,16	0,17	Не более 0,5
4. Цвет по йодометрической смоле	80-100	60-80	60-80	-
5. Кислотное число	<1	<1	<1	0-4
6. Йодное число	40	90	112	15-60
7. Растворимость в 2х объеме ксилола и уайт-спирита	Полная	полная

ИЗУЧЕНИЕ КИНЕТИКИ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ БУТАДИЕНА,

ИЗОПРЕНА И СТИРОЛА НА КАТАЛИТИЧЕСКОЙ СИСТЕМЕ

БУТИЛЛИТИЙ – ТЕТРАГИДРОФУРФУРИЛАТ НАТРИЯ

1, 2, 1,

1, 1, 1

1 Научно-исследовательская организация «СИБУР-Томскнефтехим»

Россия, 634067, , *****@***ru

2Казанский государственный технологический университет

Россия, 420015,

Тройной сополимер стирола, изопрена и бутадиена (СИБР) позволяет получать протекторные резины превосходящие по эксплуатационным характеристикам протектора на основе традиционных каучуков, а также отвечающие самым высоким требованиям по экономии топлива.

Целью работы являлось изучение кинетики процесса синтеза тройных сополимеров бутадиена, изопрена и стирола, получаемых с использованием анионной каталитической системы на основе бутиллития и тетрагидрофурфурилата натрия в среде углеводородного растворителя.

В работе изучалось влияние на кинетику сополимеризации соотношения бутиллитий:тетрагидрофурфурилат натрия, состава шихты и температуры процесса.

По результатам синтезов определили оптимальное время процесса сополимеризации бутадиена, изопрена и стирола (для различных условий) при котором достигается 100% конверсия мономеров. Кроме того, оперирование параметрами процесса: соотношение катализатор:модификатор, состав шихты и температура, позволило получить большую линейку тройных сополимеров различающихся по микроструктуре и содержанию мономерных звеньев в цепи. Содержание 1,2-звеньев бутадиеновой части можно изменять в пределах от 20 до 60 % и 3,4 –звеньев в изопреновой части от 40 до 80 %, что в свою очередь, дает возможность целенаправленно регулировать физико-механические и эксплуатационные характеристики резин на основе СИБРа.

Полиуретановый лаковый состав с повышенной

прочностью и химической стойкостью

Г., В.

Чувашский государственный университет имени

Россия, г. Чебоксары, Московский пр., д. 15, [e-mail]

В современных условиях к полимерным материалам предъявляются повышенные требования по физико-механическим, физико-химическим и другим свойствам. Актуальным является создание систем, которые возможно эксплуатировать в условиях высоких поверхностных нагрузок и интенсивного действия различных агрессивных сред [1]. В связи с этим целью настоящей работы был синтез и исследование свойств лаковых составов на основе полиизоцианата и полиэфиров различного строения.

Были синтезированы форполимеры с концевыми изоцианатными группами при различном соотношении реагирующих групп. При этом в качестве гидроксилсодержащих компонентов использовали полиэфиры торговых марок П6-БА, П6, ПБА и ПДА-800; в качестве изоцианатсодержащего компонента – полиизоцианат. Далее были получены полиуретановые лаковые композиции путем растворения синтезированных форполимеров в толуоле при постоянном перемешивании в течении 3-5 минут до образования однородной массы. Для полученных растворов была исследована их жизнеспособность и растворимость в них красителей различной природы. Установлено, что жизнеспособность лаковых составов составляет более 6 месяцев, все используемые нами красители растворяются при нормальных условиях. Отверждением синтезированных форполимеров при нормальных условиях были получены полиуретановые пленки, у которых были изучены физико-механические свойства и химическая стойкость к действию различных сред.

Установлено, что при использовании форполимеров на основе П6-БА, П6, ПБА, ПДА-800 и полиизоцианата возможно получение ПУ лаковых составов с широким диапазоном эксплуатационных свойств. Оптимальным по физико-механическим свойствам является композиция на основе форполимера с использованием П6-БА.

1. Суворов, влагоотверждаемых лакокрасочных материалов на основе изоцианатных олигомеров для маломерных судов и плавсредств / , , . // Полиурет. технологии. – 2007. – №6. – С. 44-45.

ОГНЕЗАЩИТНЫЕ СОСТАВЫ ДЛЯ ДРЕВЕСИНЫ НА ОСНОВЕ

ФОСФОРСОДЕРЖАЩИХ АМИНОАЛЬДЕГИДНЫХ ОЛИГОМЕРОВ

1, 1, 2

1 Уральский государственный лесотехнический университет

Россия, г. Екатеринбург, [e-mail]

2 Уральский институт ГПС МЧС России, Россия, г. Екатеринбург

Аминоальдегидные олигомеры (карбамидоформальдегидные, меламиноформальдегидные, анилиноформальдегидные) используются для получения огнезащитных составов и покрытий для защиты деревянных и металлических конструкций [1]. Огнезащитные составы получают смешением аминоальдегидных олигомеров с фосфорсодержащими соединениями (полифосфаты, аммонийфосфаты) перед нанесением на защищаемую поверхность материала. В ряде стран подобные огнезащитные составы на основе карбамидоформальдегидных смол выпускались в промышленном масштабе, например, в ГДР - состав марки DS-324, в Финляндии - состав «Винстер», в СФРЮ и ФРГ – состав «Пироморс» и т. д.

Синтез и свойства аминоальдегидных олигомеров, полученных с применением фосфорной кислоты на стадии кислой конденсации, опубликованы в ряде работ Афанасьева на основе этих олигомеров получили торговое название ОСА-1, ОСА-1А и ОСА-1В.

Особое внимание заслуживают работы , посвященные получению фосфорсодержащих аминоальдегидных олигомеров.

Нами были получены составы для огнезащитной обработки древесины путем совместной конденсации карбамида, формальдегида, алканоламинов и фосфорной кислоты. Обработка древесины подобными составами обеспечивает достаточно привлекательный декоративный вид – на поверхности образуется тонкая глянцевая пленка. При воздействии открытого пламени фосфорсодержащий карбамидоформальдегидный олигомер способствует образованию вспученного слоя с выделением пламегасящих газов, таких как СО2 и NH3. Фосфорная кислота катализирует процесс дегидратации, приводящий к обугливанию поверхностного слоя древесины, предотвращая ее разложение, а так же повышает выход углекислого газа и паров воды.

Проведенные ИПЛ ГПС МЧС России г. Екатеринбург сертификационные испытания показали, что данный состав, получивший торговое название «Огнещит-07» и внедренный в производство на предприятии , обеспечивает I группу огнезащитной эффективности (потеря массы <9%) при расходе более 150 г/м2.

1. Балакин, -фосфорсодержащие антипирены для древесины и древесных композиционных материалов / , // Пожаровзрывобезопасность. – 2008. – Т.17. – №2. – С. 43-51.

ИЗУЧЕНИЕ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРПОЛИОЛОВ

С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДВОЙНОГО МЕТАЛЛОЦИАНИДНОГО

КАТАЛИЗАТОРА

, ,

Россия, , [e-mail]

Промышленная технология получения простых полиэфиров (ПП) основана на анионной полимеризации окиси пропилена (ОП) и окиси этилена (ОЭ) в присутствии щелочных катализаторов. Главными недостатками данного способа являются протекание побочного процесса переноса цепи на ОП, и связанное с этим ограничение по молекулярной массе синтезируемых полиэфиров и необходимость очистки полиэфира от щелочного катализатора.

Описываемые в последние годы в литературе методы получения ПП с использованием диметаллокомплексных цианидных катализаторов (ДМЦ), исключают указанные недостатки процесса производства. Применение данной технологии позволяет снизить капитальные затраты на производство и уменьшить образование отходов производства в 10-20 раз за счет исключения из технологической цепочки стадии очистки, дает возможность получения новых марок полиэфиров с отличительными свойствами. Широкому внедрению указанной технологии препятствует ограничения в выборе стартовых веществ и использовании ОЭ для синтеза блоксополимеров, а так же наличие длительного индукционного периода на стадии инициирования полимеризации.