Подготовка грунтовых оснований под полы (стр. 2 )

Рабочие швы в стяжках должны быть заглажены так, чтобы были незаметны.

Пешеходное движение по подстилающему слою, стяжке может быть допущено не ранее приобретения бетоном прочности на сжатие, равной 5 МПа.

Устройство звукоизоляции пола

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подгото­вительные работы	Проверить: — наличие документа о качестве на звукоизоляционные прокладки;	Визуальный	Паспорт (серти­фикат), общий журнал работ
	— разметку под укладку звукоизоляци­онных материалов.	Визуальный, измерительный
Устройст­во звуко­изоляции	Контролировать; — правильность раскладки звукоизоля­ционных прокладок (под лаги или под сборные стяжки);	Визуальный, измерительный	Общий журнал работ
	— точность геометрических параметров звукоизоляционных прокладок;	Измерительный, не менее трех измерений на каждые 50—70 м2
		поверхности пола
	— крупность и влажность сыпучего звукоизоляционного материала.	Измерительный, не менее трех измерений на каждые 50—70 м2
		засыпки
Приемка выполнен­ных работ	Проверить: — фактическое соблюдение заданных геометрических размеров;	Технический осмотр	Акт освидетель­ствования скры­тых работ
	— соответствие материалов звукоизоля­ции проекту.	То же
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, влагомер.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб) — в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), предста­вители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 пп. 4.18, 4.19, табл. 18

Крупность сыпучего звукоизоляционного материала — 0,15—10 мм. Влажность сыпучего материала засыпки между лагами — не более 10%. Ширина звукоизоляционных прокладок мм:

— под лаги— 100—120;

— под сборные стяжки размером «на комнату» по периметру — 200-220;

— внутри периметра— 100—120.

Расстояние между осями полос звукоизоляционных прокладок внутри периметра сборных стяжек размером «на комнату» — 0,4 м.

Не допускаются:

— органические примеси в сыпучих звукоизоляционных материалах;

— пылевидные материалы.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 п. 4.19

Прокладки должны быть уложены без приклейки к плитам перекрытия. Прокладки под лаги должны укладываться на всем протяжении лаг без разрывов.

Ленточные прокладки под сборные стяжки размером «на комнату» долж­ны располагаться непрерывными полосами по периметру помещения вплот­ную к стенам и перегородкам, под стыками смежных плит, а также внутри периметра — параллельно большей стороне плиты.

Устройство оклеечной гидроизоляции пола

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подгото­вительные работы	Проверить: — качество материала (соответствие проекту);	Визуальный, технический осмотр	Паспорта (серти­фикаты), общий журнал работ
	— чистоту и влажность оснований;	Визуальный
	— ровность поверхности;	Визуальный, измерительный
	— правильность выполнения выкружки (при необходимости);	Визуальный
	— качество огрунтовки;	Визуальный, пробная наклейка рулонного материала с отрывом
	— разметку (нанесение меловой линии направления кромки укладываемого по­лотнища),	Визуальный
Устройст­во гидро­изоляции	Контролировать: — правильность нанесения мастики (тол-шину слоя, температуру мастики);	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 70—100 м" в местах, определяемых визуальным осмот­ром	Общий журнал работ
	— плотность прижатия полотнищ, тща­тельность проглаживания полотнищ в местах стыков;	Технический осмотр
	— правильность выполнения сопряже­нии.	Визуальный
Приемка выполнен­ных работ	Проверить: — прочность приклейки рулонного ма­териала;	Технический осмотр	Акт освидетель­ствования скры­тых работ
	— соблюдение величины нахлеста по­лотнищ;	То же
	— отсутствие пузырей, вздутий, разры­вов, вмятин, воздушных мешков.	Визуальный
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, влагомер, двухметровая рейка.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) — в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), предста­вители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п. 2.17, табл. 3, 7

Допускаемая влажность оснований при нанесении клеящих составов не должна превышать:

— бетонных — 4%;

— цементно-песчаных, гипсовых и гипсо-песчаных — 5%. Нахлест любых полотнищ изоляции не менее 100 мм.

Прочность сцепления с основанием гидроизоляционного ковра по сплошной мастичной клеящей прослойке эмульсионных составов должна быть не менее 0,5 МПа.

Температура при нанесении горячих мастик:

— битумных — 160 "С, предельное отклонение — +20 "С;

— дегтевых — 130 "С, предельное отклонение — +10 °С.

Толщина слоя мастик при наклейке рулонного ковра:

— горячих битумных—2,0 мм, предельное отклонение — ±10%;

— холодных битумных — 0,8 мм, предельное отклонение — ±10%.

Не допускаются:

— пузыри, вздутия, воздушные мешки, разрывы, вмятины, проколы, губчатое строение, потеки и наплывы на поверхности покрытия изоляции;

—  перекрестная нахлестка полотнищ изоляции.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 2889—80. Мастика битумная кровельная горячая. Технические усло­вия. ГОСТ 10923—93*. Рубероид. Технические условия.

Для гидроизоляции строительных конструкций применяют рубероид подкладочный марок РПП-ЗООА, РПП-ЗООБ.

Рубероид выпускают в рулонах шириной 1000, 1025 и 1050 мм, допус­каемое отклонение по ширине полотна — ±5 мм. Общая площадь рулона должна быть 20 ± 0,5 м2.

Гарантийный срок хранения составляет 12 месяцев со дня отгрузки потребителю (изготовления).

Мастика по внешнему виду должна быть однородной, без посторонних включений и частиц наполнителя не покрытых битумом, прочно склеивать рулонные материалы и быть удобонаносимой.

Приемка и поставка мастики осуществляется партиями. Мастика может быть упакована в стальные бочки со съемным донцем, деревянные бочки и барабаны.

На упаковке должна быть нанесена маркировка:

— наименование завода-изготовителя;

— марка мастики;

—  наименование наполнителя.

Гарантийный срок хранения мастики — один год со дня изготовления. По истечении срока мастика должна быть проверена на качество.

Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп. 2.2, 2.3, 2.6, 2.14, 2,15

Перед устройством гидроизоляции пола необходимо выполнить в соот­ветствии с проектом следующие работы:

— заделать швы между сборными элементами;

— смонтировать закладные элементы;

—  оштукатурить участки вертикальных поверхностей каменных кон­струкций на высоту примыкания рулонного ковра изоляции.

Рулонные материалы перед наклейкой необходимо разместить по месту укладки, раскладка полотнищ должна обеспечивать соблюдение величин их нахлестки при наклейке.

Мастики должны наноситься на огрунтованное основание. Огрунтовка поверхности должна быть выполнена сплошной. Огрунтовку стяжек, вы­полненных из цементно-песчаных растворов, следует выполнять не позднее 4 ч. после их укладки, применяя грунтовки на медленно испаряющихся растворителях.

Мастика должна наноситься равномерным сплошным, без пропусков, слоем.

Горячие мастики должны наноситься на основание непосредственно перед наклейкой полотнищ.

Холодные мастики следует наносить на основание заблаговременно. Между нанесением мастики и приклейкой полотнищ необходимо соблюдать технологические перерывы, обеспечивающие прочное сцепление гидроизо­ляционного материала с основанием.

Устройство битумной гидроизоляции пола

Состав операций и средства контроля

Этапы работ	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Подгото­вительные работы	Проверить: — наличие документа о качестве на ма­стику;	Визуальный	Паспорт, общий журнал работ
	— ровность поверхности;	Измерительный, не менее 5 измерений равномерно на каж­дые 50—70 м осно­вания
	— качество огрунтовки и просушку огрунтованной поверхности.	Визуальный
Устройст­во гидро­изоляции	Контролировать: — технологию выполнения гидроизо­ляции;	Визуальный Измерительный, каж­дая партия, при­готовленная для на­несения мастики Измерительный, не менее трех измерений на каждые 50—70 м2 поверхности гидро­изоляции Измерительный, каж­дой порции песка перед его нанесением	Общий журнал работ
	— температуру битумной мастики;
	— соблюдение толщины слоя;
	— температуру песка.
Приемка выполнен­ных работ	Проверить: — соблюдение требований проекта по устройству изоляции;	Технический осмотр	Акт освидетель­ствования скры­тых работ
	— прочность сцепления мастики с по­верхностью основания;	То же
	— сплошность и ровность поверхности изоляционного ковра.	Визуальный
Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, двухметровая рейка, термометр, уровень.
Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) — в процессе работ. Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), предста­вители технадзора заказчика.

Технические требования