Выпускная квалификационная работа на тему: «Расчет расхода оптимального количества бурового раствора при бурении эксплуатационных скважин на площади «Гармистан» (стр. 10 )

При строительстве проектируемой скважины основными источниками загрязнение атмосферного воздуха является: исправления различных соединений (в основном не токсичных) из циркуляционной системы, шламовых амбаров, блока приготовления и очистки буровых растворов (глиномешалки МГ2-4), а также выбросы двигателей внутреннего ифания Все эти незначительные загрязнения атмосферного воздуха происходят вдали от жилых помещений

Глинопорошок представляет собой высушенную и измельченную глину с химическими реагентами или без них. Для приготовления буровых растворов используют в основном глинопорошки из бентонитовых, гидросмодистых (местных) и палыгорскитовых глин, каждая из которых содержит различные примеси других минералов. В бентонитовых шинопорошках содержится 70 % и более минерала монтиориллонита.

Каустическая сода – бесцветная непразрачная кристаллическая масса. Используется в основном для регулирования рН бурового раствора. Обработку бурового раствора проводят 5-10 % растворам, т. к. большие добавки приводят к повышению вызкасти и водоотдачи и ухудшению свойств бурового раствора. Поставляется в твердом виде в железных бочках (барабанах) массой 100-200 кг или в виде раствора 40-47 % концентрации. На воздуха NaON сильно поглощает влагу и углекислый газ, переходя в карбонат. NaON сильна щелочь. При растворении выделяет значительное количество тепла. Тыми не образует ПДК-0,5 г/м3.

Кальцинированная сода представляет собой порошок белого цвета плотностью 2,5 г/ам3 получают соду из СаСо3 добавки её составляют до 0,5 % в сухом и 2-3 % в виде раствора 5-15 % ной концентрации. Иногда её применят в количестве заменителя целочи при приготовлении УЩР или для растворения нитроличнина, ПФЛХ и других реагентов. Она также применяется при приготовлении растворов из кальциевых глин, для улучшения смачиваемости глинистых частиц и как пептизатор глин.

Графит представляет собой кристаллический серебристый порошок, не раствормощийся в воде. Получают его путем флотационного обогащения руд естественного графика и доменных скрапов. Добавки графита составляют до 1% от объема раствора. Графит поставляется в мешках по 30-35 кг.

Реагент К-4 получают путем неполного гидролица пошакрилонитрила с едким натром при соотношении компонентов 2,5:1 Он разработан ИГИРНИГМ, выпускается в виде 10 %- неого водного раствора. При введение небольшого количества (0,1-0,5%) реагента К-5 в минерализованные буровые растворы резко снимается их водоотдача продолжает сниматься, а предельное СНС, в отличие от действия КМЦ, возрастает. КМЦ представляет собой порошок белого или кремового цвета, относительно медленно раствориощийся в холодной воде. Растворимость ее можно ускорить несколько раз путем добавки в воду до 1 % от масса реагента сульфонаса.

ФХЛС феррохранлисносульфат, неслеживающийся сыпучий порошок тёмно – коричневого цвета, полностью растворимый в воде, применяется для разжижения буровых растворов, загустевания от действия глины, различных салей и температуры, а также для снижения фильтрации пресных и среднеминерализованных расторов, сухой ФХЛС не токсичен и не вызывает аллергии.

Нефть – органической вещество, содержащее различные твердые углеводороды и смолистые вещества. В зависимости от их состава нефти делится на лёгкие и тяжёлые. Применяется в составе буровых растворов как смазывающая добавка для улучшения процесса бурения.

V. Экономическая часть

Нормы времени на промывку скважин определяются по формуле

3

где: Н-интервал промывки равный 100 м

Q-производительность насосов л/сек;

Ди-условнқй длашетр труб м

Дкв-диамтр скважино ш

Диаметр скважина определяжся по формуле:

Д скв =Д дал Х К.

где Д дол - палшнальный диаметр должна м;

к-коэффицент учитывающий двеличени дламетра скважины за счет образование на Верн, обрушения стенок и т. к

на основании анализа повернограми скважии даиый коэфмнит равен 1,1.

За цил промывки принимается время в. технии которого произойдет смена бурового раствора объема кальцевого простраиства скважины. Необходимое количество цикилов промывни завист от вида работ в скважиие разбуриваемой работ пород, параметров буровых раснверов, пшпа долота и т п. По этой причине в данном сбориике не даежся единое комечество цикиов по видам работ в скважике.

Количество циклов установииваежся (УРБ) БР. эсспедицрей с последугющим утверждением вашестоящий органщации.

До определения экономической эффективности по тисовой скважине площади для которой пересмотрены нормы, производится расчёт нормативной продолжительности бурения по действующим и пересмотренным нормам.

Ожидаемая условная газовая экономия фонда заработной платы от внедрения пересматриваются норма на механическое бурение определяется по формуле

Э=Орх Кскх ТхКпрхКдолх Кес –Ктер-3

где Ор –нормативная трудоемкость буровых работ по площади па год в которой пересматриваются норма рассчитанная исходя из действующих норм по механическое бурение, r;

Кси - коэфицент снижения норм

Т - часовая тарифная ставная буровой вахты с учетом рабочий по обслуживанию буровой и НТР

К дол - коэфицент учитывающий дополнительную заработку плату

Кгр –коэфицент учитывающий выплату премий

Ктер- коэфицент учитывающий территориальная надбавки

Кси - коэфицент учитывающий отчисления на социальное скважине

3- затраты на работы по пересмотру норм с учетом срока действия норм

Нормативная трудоемкость буровым работ по площади на год, в котором пересматриваются нормы, рассчитанная по действующим кермам по механическое бурение Ф=Р. tg, где Р - план проходки по площади на лад, в которой пересматриваются норы, м;

tg- трудоемкость буровых работ на 1м проходки исходя из действующих норм, ч.

где – нормативная продолжительность бурения типовой скважины Дианой площади но действующим нарядом на механическое бурение. ч

Н- проектная глубина типовой скважины, Ш.

Коэффициент сжижения кошатиной трудоемкости в результате пересмотра норм определяется но формуле:

Заключение

Развитие тезнологии бурения неразрвно связано с совершенствованием буровқх пронавочных и тампонажных растворов, которые представляют собой сложные полидисперсные гетерогенные системы. Обеспечение буровых работ в сложных геологических условиях при резком увеличении объема глубокого бурения может быть достигную лишь путем правильного, дифференцированного выбора типа системы для каждого конкретного случая и рационального регулирования ее свойств в процессе проводки скважин. Следовательно, разработка и совершенствование научных основ управления свойствами буровых промывочных и тампонажных растворов становится одной из центральных проблем технологии бурения, успешность решения которой в значительной степени определяет развитие нефтегазодобывающей промышленности в целом.

Основные технологические свойства промывочных и тампонажных растворов, которые используются при бурении скважин, определяются их физико-химическим состоянием как полидисперсных систем. Физико-химические процессы имеют основное значение при обработке буровых и тампонажных растворов, взаимодействии их со стенкой скважины, выбуренной породой и пластовыми фмоидами, а также при воздействии высоких забойных температур и давлений. Они позволяют вскрыто механизм действия новых типов реагентов, понять процессы твердения тампонажных растворов в разменных условиях, разработать нацино-технические способы создание растворов и управления ими с целью получить системы с оптимально заданными свойствами.

Успехи достигнутые в области коллоидно-химической науки о дисперсных системах растворах, не нашли ещё достаточно полного отражения в технологии буровых процессов, в практике бурения все ещё преобладают условные методы как при оценке качества буровых и тампонажных растворов, так и при анализе изменения их состояния под воздействием различных факторов. Во многом это можно объяснить отсутствием специальных работ, в которых основные положения физикохимии дисперсных систем были бы изложены применительно к буровым и тампонажным раствором и условиям использования их на практике.

Правильный выбор изолирующих материалов применительно к конкретным скважинным условиям, тщательное составление рецептуры растворов с учетам применения совершенной технологии цементирования, использование элементов технологической оснастки, буферной жидкости и другие мероприятия, безусловно, обеспечат высокое качество работ по креплению скважин.

Во время практики в отдел координации геолог-геофизических работ произвел сбор материалов о месторождении, его геолого – стратиграфическое расположение, тектоника, гидрогеология, нефтегазоносность в условиях бурения.

В отдел «Техника и технология» бурения собрал данные о скважинах, их классификации и конструкциях, назначения и классификации буровых для приготовления и обработки буровых растворов.

В отдел охраны труда и техники безопасности познакомился с теоретическими и практическими вопросами обеспечения техническими вопросами и организационными средствами, безопасных для жизни и здоровья трудящихся условий труда на буровых.

Полученные во время практики сведения и сученные процессы будут применяться в дальнейшей трудовой деятельности и постаралось внести свой вклад в развитие нефтегазовой отрасли.

Прохождение практики проходило при строгом соблюдении техники безопасности и трудного распорядка, оставило благоприятное впечатление и повысил интерес к профессии.

Использованные литературы

1.  . Узбекистан на пороге XXI века Ташкент, изд «Узбекистан» 1997 год.

2.  . «Мировой финансово – экологический кризис, пути и меры по его преодоленную в условиях Узбекистана» Ташкент изд. «Узбекистан» 2008г.

3.  Рязанов по буровым расворам – Летопись 2005 г.

4.  Справочник монтажника буровых установок А. Н Гноевых. А. Н Лобкин, В. Ф Абубакиров, С Г Скрыпник, , – М: «Недра», 1997-491с :ил.

5.  А Бурение и эксплуатация нефтяных и газовых скважин – М :Недра 1982 г.

6.  Г М, Бурение нефтяных и газовых скважин – М : Недра, 1974 г.

7.  А, Л Буровые машины и механизмы – М : Недра 1980 г.

8.  В Бурение нефтяных и газовых скважин – М : Недра 1985. г

9.  И. П Берлуцкая «Нефтегазопромиысловая геология» Ташкент 2007 г.

10.  Технологический регламент для объектов бурения «ОАО» Кашкадарё нормалаш ишлари» Карши 2009 г.