Инструкционная карта 14. Ведение процесса пастеризации на пластинчатой пастеризационно-охладительной установке.

Упражнения:

1. Контроль за процессом пастеризации и охлаждения молока.

2. Санитарная обработка установки.

3. Остановка пластинчатой пастеризационно-охладительной установки.

Учебно-производственные работы: проведение пастеризации молока на пластинчатой пастеризационно-охладительной установке типа ОПУ, проведение санитарной обработки установки, остановка пластинчатой пастеризационно-охладительной установки

Оснащение: центробежный насос для молока, гаечный ключ, трубо­проводы и арматура, уравнительный бак, пластинчатый теплообменный аппарат, бойлер с пароконтактным нагревателем, насос для горячей воды, выдерживатель, саморазгружающийся сепаратор, перепускной клапан, пульт управления с приборами контроля и регулирования процессом

Порядок выполнения

Инструктивные указания и пояснения

--------- о—о—о- Холодная вода

------------ ----------Рассол

1 — уравнительный бак; 2 — поплавковый регулятор уровня; 3 — центробежный насос для молока; 4 — ротаметрический регулятор; 5 — пластинчатый аппарат; 6 — выдержи - ватель; 7, 8 — термометры сопротивления; 9 — возвратный клапан; 10, 13 — регулиру­ющие клапаны подачи пара; 11, 12, 14, 18, 20, 21, 23 — показывающие манометры; 15 — пароконтактный нагреватель; 16 — бачок-аккумулятор; 17 — центробежный насос для горячей воды; 19 — вентиль для регулирования подачи рассола; 22 — сепаратор - молокоочиститель; I — секция рекуперации; II — секция пастеризации; III — секция охлаждения водой; IV — секция охлаждения рассолом

Упражнение 1. Контроль за процессом пастеризации и охлаждения молока

Во время работы установки следить:

- за работой всего оборудования (оборудование должно работать стабильно без посторонних шумов);

- за непрерывной подачей молока в установку уровень молока в уравнительном бачке не ниже 300 мл. (давление пара в магистрали должно быть не ниже 4 атм).

- за давлением пара;

- за температурными режимами пастеризации и охлаждения молока (поддерживать температурные режимы согласно технологической инструкции)

Упражнение 2. Санитарная обработка установки

1. Прекратить подачу молока в уравнительный бак (2).

2. Вслед за последними порциями молока в уравнительный бак подать воду.

3. После вытеснения молока из установки прекратить подачу хладоносителя (закрывать краны сначала на входе хладоносителя, а затем на выходе).

4. Подать в уравнительный бак щелочной моющий раствор. Переключатель режима работы поставить в положение «возврат». Обработка щелочным раствором продолжается 30-40 мин.

5. Подать в уравнительный бак воду для смыва щелочного раствора до полного удаления последнего (отсутствие щелочи определяется лакмусовой бумажкой). Щелочной моющий раствор подается на нейтрализацию.

6. Подать в уравнительный бак кислотный моющий раствор. Обработка кислотным раствором продолжается 30-40 мин.

7. Подать в уравнительный бак воду для смыва кислотного раствора до полного удаления последнего (отсутствие кислоты определяется лакмусовой бумагой). Кислотный моющий раствор подается на нейтрализацию

Упражнение 3. Остановка пластинчатой пастеризационно-охладительной установки

1.  Закрыть подачу пара.

2.  Выключить насос для горячей воды, насос для молока, сепаратор и пульт управления

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

1. Не допускать замораживания секций рассольного охлаждения.

2. Во избежание засасывания воздуха в насосах поддерживать в уравнительном баке определенный уровень молока (не ниже 300 мм).

3. В случае прекращения подачи молока, немедленно закрыть пар и подачу рассола и выключить насос для горячей воды.

4. Запрещается до прекращения работы установки ослаблять болты секций и пластин.

5. Во время работы с кислотами и щелочами пользоваться индивидуальными средствами защиты. В случае попадания брызг на кожу – немедленно обмыть обожженное место струей холодной чистой воды.

6. Перед началом мойки вывесить на пусковом устройстве табличку «Не включать – работают люди».

Разработчик__________________ , мастер производственного обучения ГУО «Слуцкий профессионально-технический колледж перерабатывающей промышленности».