Пример описания процесса «Изготовление изделия «А»

Пример описания процесса «Изготовление изделия «А».

1. Исходные данные

Описание процесса

Название процесса: «Процесс изготовления «А» (далее – Изделие).

Изделие выпускается в соответствии с ТУ 12340102035478-01 Конструкция изделия:

1)  часть 1 (полуфабрикат);

2)  часть 2 (полуфабрикат);

3)  часть 3 (полуфабрикат).

Часть 1 крепится к части 3 посредством соединительной части 2 и четырех болтов М2.

Подразделение: Цех № 1 по производству изделия. Численность: 6 человек, в том числе:

§  начальник цеха;

§  4 рабочих;

§  1 упаковщик.

Численность сотрудников в данном примере не влияет на дальнейшее рассмотрение. Вы можете представить себе, что сотрудников больше, например 250 человек.

Технологический процесс

Технологический процесс изготовления Изделия состоит из следующих операций:

1)  получение на складе полуфабрикатов (рабочий 1, 2);

2)  изготовление части 1 (рабочий 1);

3)  изготовления соединительной части 2 (рабочий 2);

4)  изготовления части 3 (рабочий 3);

5)  сборки готового Изделия (рабочий 4);

6)  контроль продукции в ОТК (участвует упаковщик);

7)  сдача готовых изделий на склад готовой продукции (упаковщик).

На рисунке 3.26 показана схема операций технологического процесса.

Описание одного типичного рабочего дня

Рабочий день начинается в 8.00 утра. Начальник Цеха № 1 появляется на рабочем месте около 9.00 из-за периодически проводимых планерок у руководства, участия в совещании рабочих групп по внедрению стандартов ИСО 9000, моделированию бизнес-процессов, прохождению аттестаций и тому подобных мероприятий.

Далее Начальник идет в ПДУ и получает заявку на производство на текущий день. (Поскольку организация является ориентированной на клиентов, то заявки на производство Изделий корректируются каждый день.)

Далее Начальник Цеха № 1 сверяет данные заявки с журналом, в котором зафиксирован объем производства Изделий, и месячным планом производства, рассчитывает объем производства на текущий день и планирует выпуск Изделий на несколько дней вперед. После этого Начальник Цеха проводит планерку, на которой доводит задание на день до рабочих. В 10.30 утра рабочие приступают к работе.

Рабочие 1-4 получают полуфабрикаты и метизы на складе. Пропускная возможность склада ограничена, поэтому рабочие вынуждены получить полуфабрикаты по очереди. Случаются ситуации, когда на складе отсутствуют полуфабрикаты в нужном количестве. В этом случае рабочие уведомляют Начальника Цеха, который решает вопрос с сотрудниками Отдела снабжения. В случае возникновения каких-либо серьезных проблем с наличием полуфабрикатов Начальник Цеха уведомляет об этом Директора по производству.

Как правило, к 11.00 утра рабочие приступают к работе. Рабочий 1 изготавливает части 1 и передает их Рабочему 4. Рабочий 2 изготавливает соединительные части 2 и передает их Рабочему 4. Рабочий 3 изготавливает части 3 и передает их Рабочему 4. Рабочий 4 осуществляет сборку готовых изделий, укладывает их в коробки и передает упаковщику. Упаковщик вызывает представителей ОТК для отбора выборки и приемки партии изделий.

В процессе работы периодически выходит из строя инструмент. Рабочие сообщают об этом начальнику цеха, который проверяет состояние инструмента, подготавливает и передает заявку на заточку инструмента во вспомогательное подразделение.

ОТК проверяет выборку на соответствие ТУ и готовит сертификат на продукцию, после чего проставляет штамп ОТК в сопроводительной документации и разрешает передачу партии Изделий на склад готовой продукции. Получив разрешение от ОТК, упаковщик упаковывает продукцию, оформляет накладные и сдает продукцию на склад. В конце рабочего дня упаковщик отмечает в журнале объем произведенных и сданных на склад изделий.

В процессе работы Начальник периодически проверяет расход масла, ветоши и мыла, которые используют рабочие. В случае перерасхода масла или ветоши начальник берет объяснительную с соответствующего рабочего, оформляет дополнительную заявку в Отдел Снабжения, получает визу Директора по производству, получает визу начальника Отдела Снабжения и передает заявку на склад материалов. Рабочие получают дополнительное масло и ветошь на складе. В случае перерасхода мыла дополнительная заявка не требуется. Рабочие получают дополнительное мыло на складе.

В случае если ОТК обнаруживает в выборке отклонения, выходящие за браковочные границы, партия готовых изделий признается несоответствующей и, после специальной маркировки, сдается на склад. Далее Отдел сбыта осуществляет реализацию этой продукции по сниженным ценам.

Один раз в неделю начальник Цеха №1 отчитывается в устной форме на планерке перед Директором по производству.

Раз в месяц Начальник Цеха №1 отчитывается перед Директором по производству в письменной форме по следующим показателям:

§  объем производства изделий за месяц;

§  общий процент несоответствующих изделий;

§  количество прогулов.

По итогам отчета Начальника Цеха №1, Директор по производству принимает решение премировать/депремировать сотрудников Цеха №1 и дает указание экономисту производства оформить ведомость на начисление заработной платы цеху.

2. Анализ процесса. Схема процесса. Перечень возможных проблем

Последовательно выполним описание процесса на основе требований методик, представленных в дисциплине.

В данном случае мы рассматриваем наш процесс в качестве подпроцесса производства, как показано на рисунке 3.29.

Процесс хранения готовой продукции оказывает услугу процессу сбыта; услуга заключается в хранении продукции и отпуске ее потребителям; процесс производства получает от процесса сбыта заявку на производство; эта заявка детализируется, в частности подпроцесс изготовления изделия «А» получает заявку на производство для Цеха №1; поэтому фактически, выполняя заявку на производство в соответствии с требуемыми сроками и номенклатурой, подпроцесс изготовления изделия «А» удовлетворяет потребность процесса сбыта.

Возврат выборки в партию не предусмотрен, так как контроль ОТК разрушающий.

Для выполнения процесса производства изделия «А» используются следующие ресурсы:

1) персонал (рабочие, упаковщик);

2) оборудование (станки);

3)  инструмент;

4)  материалы (метизы, ветошь, масло);

5)  информация (данные плана производства, ТУ на изделия, технологическая документация);

6)  бланки заявок и сертификатов.

Таблица 3.11 представляет собой матрицу ответственности процесса производства изделия «А».

О – ответственный, И – информируется, У – участвует.

Анализируя организацию процесса изготовления изделия «А», можно сформулировать следующие проблемы:

1.  Предъявление партий продукции осуществляет упаковщик. Возможен целенаправленный отбор в выборку заведомо годной продукции с целью получения положительного заключения ОТК, в то время как партия является несоответствующей.

2.  Начальник Цеха №1 не выполняет работу по анализу причин отклонений от нормального хода производственного процесса (причин появления брака) на постоянной, регламентированной основе. Он не отчитывается перед руководством о времени простоя оборудования, причинах брака и выполненных корректирующих мероприятиях. Начальник Цеха №1 ограничивается контролем объема производства и расходом вспомогательных материалов.

3.  Рабочие не ведут какого-либо учета расхода полуфабрикатов и расходных материалов на своих рабочих местах, поэтому у Начальника Цеха №1 нет информации для анализа, кроме информации, содержащейся в журнале учета, заполняемом упаковщиком.

4.  Рабочие не заинтересованы в улучшении результатов своего труда и в повышении производительности.

5.  Производительность процесса существенно ниже возможной вследствие нерационального использования рабочего времени (начало рабочего дня с опозданием, очередь при получении полуфабрикатов и материалов на складе, остановки из-за выхода из строя инструмента, неэффективная загрузка упаковщика).

6.  Простои из-за отсутствия полуфабрикатов на складе.

3.  Перечень мероприятий по реорганизации бизнес-процесса

Количество и состав мероприятий могут быть разными. Мы ограничимся мероприятиями, которые должны обеспечить существенный прирост результативности и эффективности процесса. К этим мероприятиям относятся:

1)  Изменение технологии процесса: выборка из партии продукции должна осуществляться представителем ОТК, способом, исключающим возможность подтасовки результата контроля;

2)  Включение в должностную инструкцию Начальника Цеха №1 регламентов: фиксации отклонений от нормального хода процесса, анализа причин отклонений, разработки и осуществления корректирующих мероприятий; отчетности перед вышестоящим руководством (Директором по производству). В отчетность Начальника Цеха №1 должна быть обязательно включена следующая информация: причины отклонений от нормального хода процесса, результаты анализа эффективности корректирующих мероприятий, данные по динамике изменения показателей процесса, продукта и удовлетворенности клиентов;

3)  Для обеспечения возможности анализа процесса введение системы учета полуфабрикатов и материалов на рабочих местах рабочих (журналы учета), а также идентификации изделий, выполненных каждым рабочим (например, личная этикетка рабочего на изделии);

4)  Введение учета даты и времени замены инструмента и организация получения запасного инструмента заранее, до прихода его в состояние негодности;

5)  Разработка системы мотивации рабочих в зависимости от качества выпускаемой продукции.