Основы технологии машиностроения

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ДОНСКОЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра "Технология машиностроения"

ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ

Рабочая программа, методические указания и контрольные работы

для студентов заочного факультета

г. Ростов - на - Дону

2009г.

Составители: д. т.н., проф.

к. т.н., проф.

Основы технологии машиностроения. Рабочая программа и методические указания. Ростов-на-Дону: Издательский центр ДГТУ, 2009. 13 с.

Излагается рабочая программа и содержание контрольной работы по дисциплине "Основы технологии машиностроения" для студентов заочного факультета специальностей 151001, 151002, 150206, 150802, 150202, 150201, 150204.

Печатается по решению методической комиссии факультета

"Технология машиностроения"

Научный редактор д. т.н., проф.

Издательский центр, 2009

1. Пояснительная записка

1.1.  Цель преподавания дисциплины

Дать представление о содержании и задачах технологии машиностроения, как прикладной науки, изложить основные теоретические положения о связях и закономерностях производственного процесса, обуславливающих качество изготавливаемой машины, ее стоимость и уровень производительности труда.

1.2.  Задачи изучения дисциплины

В результате изучения дисциплины студенты должны усвоить:

-  основные положения и понятия технологии машиностроения;

-  закономерности, проявляющиеся в процессе изготовления машины и определяющие ее качество, себестоимость и уровень производительности труда;

-  основные вопросы, связанные с построением эффективного производственного процесса, подходы к их решению.

1.3.  Связь с другими учебными дисциплинами

Для изучения научных основ технологии машиностроения необходимо знание высшей математики, теоретической механики, технологии конструкционных материалов, взаимозаменяемости, стандартизации и технических измерений, основ создания машины, теории резания и тепловых процессов в технологических системах, процессов производства заготовок.

Данная дисциплина является основой изучения всего цикла технологических дисциплин, выполнения курсового и дипломного проектов по технологии машиностроения.

2.  Содержание дисциплины "Основы технологии

машиностроения"

2.1.  Задачи и содержание дисциплины

Ведущая роль машиностроения в ускорении технического прогресса. Задачи и основные направления развития машиностроения. Технология машиностроения как научная и учебная дисциплина. Цель и задачи дисциплины, ее значение и место в системе других дисциплин. Исторический обзор развития технологии машиностроения. Роль отечественных ученых и инженеров в формировании и развитии технологии машиностроения как прикладной науки.

Литература: /1/ c.3-8; /5/ c.5-10; /9/ c.5-8

2.2.  Основные понятия и положения

Машина как изделие машиностроительного предприятия. Структура машины: специфицированные изделия (сборочные единицы), неспецифицированные изделия (детали).

Производственный процесс машиностроительного предприятия. Технологический процесс (ТП) как основная составляющая производственного процесса. Классификация ТП, принятая в единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП). Технологическая операция и ее элементы: установ, технологический и вспомогательный переходы, рабочий и вспомогательный ходы, позиция.

Объем выпуска. Серия и партия изделий. Количественные показатели временных связей производственного и технологического процессов: производственный цикл, цикл технологической операции, такт и ритм выпуска. Типы производства: единичное, серийное и массовое, их характеристика. Организационные формы реализации ТП: непоточная, поточная и групповая. Гибкое автоматизированное производство (ГАП). Гибкие производственные системы (ГПС): модули, линии, участки, цехи, заводы.

Основные технико-экономические требования, предъявляемые к технологическому процессу.

Литература: /1/ c.9-20, 47-53, 432-458; /4/ c.6-25, 119-130; /5/ c. 18-26, 292-306; /9/ c. 140-159, 227-229

2.3.  Достижение точности изготовления машины

Служебное назначение машины. Показатели качества и точности машины. Технические условия и нормы точности как форма описания стабильности качества машины и деталей. Размерные связи и их точность как средство задания и описания требуемого качества машины и деталей. Решение обратной задачи размерных расчетов при разработке ТП сборки. Выявление метода достижения точности замыкающего звена, использованного конструктором и определение состава необходимых технологических переходов в ТП сборки машины для достижения заданной точности. Методы и средства контроля точности параметров машины.

Литература: /1/ c.21-46, 54-59, 66-82; /4/ c.65-76; /5/ c.11-18, 26-72, 126-142; /6/ c.8-30; /9/ c.9-37; /11/ c.3-16, 29-67; /12/; /18/

2.4.  Достижение точности изготовления детали

2.4.1.  Деталь как объект и результат технологического процесса ее изготовления

Классификация поверхностей детали. Размерное описание детали, его структура: размеры поверхностей; линейные и угловые размеры, описывающие взаимное положение поверхностей внутри комплекта и взаимное положение комплектов поверхностей. Показатели точности размерного описания детали: показатели точности отдельных поверхностей, показатели точности расположения поверхностей.

Литература: /1/ c.29-32, 39-42; /7/ c.3-9; /15/

2.4.2.  Технологические возможности обеспечения заданных показателей точности деталей

Обеспечение размера и точности отдельной поверхности. Понятие метода обработки поверхности как средства достижения заданных параметров поверхности. Понятие технологических возможностей метода обработки.

Понятие уточнения. Расчетное и фактическое уточнение. Определение количества переходов (операций) для достижения требуемой точности через величину уточнения (многопереходность обработки). Выбор и обоснование плана обработки поверхности.

Технологические возможности обеспечения точности размеров взаимного положения поверхностей:

а) копированием размеров комбинированного инструмента, или комплекта инструментов и геометрической точности станков;

б) выбором технологических баз (ТБ) при обработке, связанных размерами поверхностей.

Понятие технологического размера. Варианты, обеспечения заданной точности конструкторского размера расположения поверхностей детали в зависимости от выбора ТБ при обработке этих поверхностей. Значение технологического размера и его допуска в обеспечении заданного конструкторского размера. Принцип совмещения баз.

Выбор ТБ для обработки всех поверхностей детали и обеспечения размеров их расположения: способы задания размеров расположения (цепной и координатный), возможные ситуации при достижении точности конструкторских размеров расположения поверхностей в зависимости от выбора ТБ при обработке всех поверхностей, принцип единства (постоянства) ТБ.

Стратегия построения ТП обработки детали, основанная на принципе единства ТБ, последовательность работ, расчетов и обоснований. Выбор ТБ на первой операции: задачи, решаемые на 1-й операции, состав размерных расчетов и последовательность обоснования выбора.

Литература: /1/ c.155-157, 176-181; /5/ c.143-192; /7/ c.9-52; /9/ c.38-55; /13/; /16/; /17/

2.4.3. Модель процесса формирования технологического размера.

Этапы достижения точности при обработке: установка, статическая настройка, динамическая настройка. Технологический размер как замыкающее звено размерной цепи (РЦ), описывающей процесс его формирования. Понятия "размер установки", "размер статической настройки" и "размер динамической настройки". Структура погрешности технологического размера.

1) Установка как этап обработки. Погрешность установки.

Методы установки заготовки на станках:

а) с выверкой положения заготовки по методу регулирования;

б) достижение положения заготовки в приспособлении по методу взаимозаменяемости.

Факторы, от которых зависит погрешность установки с выверкой. Составляющие погрешности установки заготовок в приспособлении: погрешность базирования и погрешность закрепления. Причины появления и пути сокращения погрешности установки.

2) Статическая настройка технологической системы.

Статическая настройка как процесс сборки технологической системы. Размерная цепь как инструмент анализа причин, влияющих на точность размера статической настройки. Пути сокращения погрешности статической настройки.

3) Динамическая настройка технологической системы.

Понятие динамической настройки. Основные причины образования погрешности динамической настройки технологической системы:

а) упругие деформации системы, вызванные свойством жесткости;

б) деформации технологической системы, вызванные изменением температуры ее элементов;

в) размерный износ инструмента;

г) вибрации технологической системы;

д) деформации обработанной детали под влиянием перераспределения внутренних напряжений. Пути сокращения погрешности динамической настройки.

Жесткость и податливость технологической системы - сущность понятий, методы определения; факторы, влияющие на жесткость системы; влияние жесткости на точность обработки.

Упругие перемещения элементов технологической системы как фактор, обуславливающий появление размера динамической настройки. Неравномерность жесткости по координате перемещения инструмента и обусловленная этим погрешность геометрической формы обработанной поверхности; колебания сил резания и обусловленная этим погрешность динамической настройки размера на одной детали и в партии деталей. Закон копирования погрешностей как частный случай технологической наследственности. Принципиальные пути уменьшения влияния упругих перемещений на погрешность обработки: увеличение жесткости системы; стабилизация величины упругих перемещений. Пути повышения жесткости технологических систем.

Размерный износ инструмента как фактор, обуславливающий погрешность динамической настройки. Меры по уменьшению его влияния на погрешность обработки.

Тепловые деформации технологической системы, их влияние на точность обработки на настроенных станках, меры. уменьшающие это влияние.

Вибрации технологической системы: вынужденные и автоколебания, меры борьбы с ними.

Остаточные напряжения в материале заготовки и обработанной детали, их влияние на точность деталей, меры борьбы с ними.

Литература: /1/ c.181-274; /4/ c.46-63; /5/ c.31-63, 74-104; /7/ c.52-112; /9/ c.55-107

2.4.4. Управление процессом достижения точности на технологическом переходе (операции)

Точечная диаграмма как база для анализа хода ТП во времени. Роль систематических и случайных погрешностей в формировании точности получаемого размера партии деталей. Теоретическая диаграмма точности. Рабочий наладочный размер. Принципиальные основы управления процессом достижения точности размера.

Наладка технологической системы. Методы наладки на обработку:

а) одной детали;

б) партии деталей.

Сущность, достоинства, недостатки, область применения каждого метода.

Подналадка как средство управления переменной систематической погрешностью. Определение момента подналадки и подналадочной поправки. Методы подналадки, автоподналадка.

Управление упругими перемещениями технологической системы как средство воздействия на величину случайных погрешностей.

Адаптивное управление точностью процесса обработки детали путем изменения размера статической или динамической настройки.

Литература: /1/ c.66-82, 274-312; /5/ c.106-126; /7/ c.112-123

2.4.5. Качество поверхности заготовок и деталей машин

Понятие качества поверхности: шероховатость поверхности, физико-механические свойства. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей. Технологические возможности получения заданного качества поверхности.

Литература: /1/ c.319-324; /2/; /4/ c.81-91; /5/ c.193-252; /9/ c.117-139

2.5. Обеспечение эффективности технологических процессов

2.5.1. Технико-экономические показатели технологических процессов в машиностроении

Основные технико-экономические показатели: себестоимость, трудоемкость, производительность труда, капитальные вложения.

Дополнительные технико-экономические показатели: расход основных и вспомогательных материалов, энергетические затраты, использование оборудования по мощности, коэффициент использования материала и т. п.

Литература: /1/ c.47-53; /9/ c.277-283

2.5.2. Себестоимость изготовления машины

Себестоимость единицы продукции как обобщенный показатель затрат живого и овеществленного труда. Структура затрат, включаемых в себестоимость. Бухгалтерский метод определения себестоимости и учета элементов затрат.

Технологическая себестоимость: понятие, структура, расчет составляющих затрат. Связь технологической себестоимости с затратами времени на рабочем месте и, как следствие, с технологией и организацией производства. Принципиальные возможности снижения технологической себестоимости.

Литература: /1/ c.47-51, 325-459; /5/ c.281-291

2.5.3.Технологические возможности сокращения расходов на материал

Припуски на обработку детали. Понятие припуска. Размер заготовки при одно - и многопереходной обработке: расчетные схемы, область их применения, роль в формировании затрат на материал.

Структура припуска: минимальный, номинальный, максимальный. Методы определения минимального припуска: табличный и расчетный, область применения.

Размерный анализ технологического процесса обработки и возможности его использования для уменьшения расходов на материал детали.

Литература: /1/ c.312-319, 348-354; /4/ c.93-102; /5/ c.253-264; /9/ c.243-255

2.5.4. Трудоемкость изделия и техническое нормирование ТП

Структура затрат времени на рабочем месте. Норма времени на технологическую операцию в серийном и массовом производствах.

Техническое нормирование как процесс регламентации затрат живого труда на изготовление продукции. Методы определения нормы времени (нормирования): суммарный и расчетно-аналитический.

Разновидности суммарного метода нормирования - опытный, опытно-статистический, сравнительный; достоинства и недостатки; область применения.

Сущность расчетно-аналитического метода нормирования. Расчеты основного и вспомогательного времени.

Исследовательские методы определения затрат времени на рабочем месте: хронометраж для изучения циклических затрат и фотография рабочего дня для изучения внецикловых затрат.

Литература: /1/ c.51-53; /4/ c.103-118; /5/ c.271-281; /9/ c.147-153

2.5.5. Пути и меры сокращения затрат времени на рабочем месте.

Производительность труда, технико-экономическое и социальное значение повышения производительности труда.

Пути сокращения основного времени.

Уменьшение длины рабочего хода за счет:

а) уменьшения длины врезания и перебега инструмента

-  выбором конструктивных и геометрических параметров режущего инструмента;

-  пакетной многоместной последовательной обработкой заготовок;

-  параллельной обработкой нескольких заготовок в многоместном приспособлении;

б) уменьшения длины обрабатываемой поверхности

-  делением длины обрабатываемой поверхности между несколькими инструментами;

-  параллельной многоинструментной обработкой нескольких поверхностей на одной позиции;

-  параллельной обработкой одной поверхности на нескольких позициях одной ТС или автоматической линии разными инструментами;

-  параллельной обработкой разных поверхностей на нескольких позициях одной ТС или автоматической линии.

Оптимизация параметров режима обработки за счет:

-  применения многолезвийных инструментов;

-  назначения элементов режима обработки на основе расчетов;

-  повышения режима обработки при применении более стойких инструментальных материалов;

-  применения систем адаптивного управления точностью.

Пути и меры сокращения вспомогательного времени

Сокращение элементарных составляющих вспомогательного времени за счет:

-  установки заготовок в приспособлении взамен установки с выверкой;

-  применения механизированных зажимов заготовок;

-  применения средств автоматизации установки и съема заготовок (загрузочных автоматических устройств, манипуляторов, роботов);

-  автоматизации управления циклом работы ТС;

-  применения специальных предельных мерителей взамен универсальных;

-  комплексной автоматизации вспомогательных переходов.

Полное или частичное совмещение выполнения вспомогательных переходов во времени с технологическими переходами:

-  применением средств активного контроля;

-  введением загрузочной позиции.

Пути и меры сокращения затрат на обслуживание рабочего места

Сокращение времени организационного обслуживания рабочего места за счет:

-  механизации и автоматизации уборки стружки;

-  применения централизованных систем подачи СОЖ к рабочим местам;

-  применения устройств механизации и автоматизации межоперационного транспорта.

Сокращение времени технического обслуживания рабочего места за счет:

-  выбора встроенных или эталонных измерителей при наладке на партию и правильного расчета их размеров;

-  применения взаимозаменяемых инструментов и (или) инструментальных блоков при наладке ТС;

-  применения средств диагностики состояния рабочих инструментов;

-  применения автоподналадчиков;

-  применения подналадки в заданный момент времени.

Пути и меры сокращения подготовительно-заключительного времени

Сокращение элементарных составляющих подготовительно-заключитель-

ного времени за счет:

-  повышения качества конструкторской и технологической документации, поступающей на рабочее место;

-  системы диспетчирования работ в цехах с централизацией подачи на рабочее место заготовок, инструментов и необходимой оснастки;

-  применения систем быстро переналаживаемых приспособлений;

-  применения групповых технологических процессов и групповой технологической оснастки;

-  применения оборудования с программным управлением и вынесения подготовки управляющих программ с рабочего места в техбюро;

-  применения гибких автоматизированных систем, робототехнических комплексов, гибких производственных модулей и т. д.

Литература: /1/ c.354-459; /4/ с. 130-147; /5/ c.307-319, 338-355, 491-506; /9/ c.160-182, 255-276, 283-293

2.5.6. Оценка и анализ экономической эффективности вариантов ТП

Сравнительная оценка и выбор экономически эффективного варианта ТП по приведенным затратам. Выбор экономически эффективного варианта по критической программе. Аналитическое и графическое определение критической программы. Особенности расчета критической программы при наличии в вариантах станков-дублеров. Сравнительная оценка и выбор экономически эффективного варианта ТП по сроку окупаемости дополнительных капитальных вложений. Определение годового экономического эффекта от внедрения наиболее выгодного варианта ТП.

Литература: /4/ c.148-157; /5/ c.281-291; /9/ c.281-283; /19/

2.6. Темы лабораторных работ

2.6.1. Исследование процесса достижения заданной точности детали путем ее последовательного уточнения.

2.6.2. Исследование погрешности процесса статической настройки технологической системы станка по лимбу.

2.6.3. Исследование жесткости токарного станка методом прямой и обратной подачи.

2.6.4. Исследование влияния жесткости технологической системы на точность обработки.

2.6.5. Управление точностью изготовления деталей путем изменения размера динамической настройки.

Литература: /24/

Вопросы для самоконтроля и контрольных работ

1.  Производственный и технологический процессы. Технологическая операция, ее структура.

2.  Основные требования, предъявляемые к технологическому процессу и исходные данные для его проектирования.

3.  Типы производства и формы его организации. Особенности технологических процессов для различных типов производства.

4.  Качество машины, его количественное описание в различных информационных образах машины.

5.  Точность машины и детали, количественное описание точности.

6.  Влияние систематических и случайных факторов на вид точечной диаграммы технологического процесса.

7.  Выявление возможных методов достижения точности исходного звена размерной цепи (показателя точности машины) при проектировании технологических процессов сборки решением обратной задачи.

8.  Состав конструктивной формы детали. Структура размерного описания детали.

9.  Методика определения состава и необходимого количества технологических переходов для достижения заданного показателя точности поверхности.

10.  Выбор технологической базы при обработке поверхности для достижения требуемой точности ее расположения в конструктивной форме детали. Принцип совмещения баз.

11.  Выбор технологических баз на технологических переходах обработки всех поверхностей детали для достижения требуемой точности их взаимного расположения в конструктивной форме детали. Принцип единства (постоянства) баз.

12.  Стратегия построения технологического процесса обработки детали с использованием принципа единства баз.

13.  Расчеты и назначение технологических размеров и допусков при проектировании технологического процесса обработки детали с использованием принципа единства баз.

14.  Принципиальные основы выбора технологических баз для первой (первых) операции технологического процесса.

15.  Этапы достижения точности технологического размера. Описание процесса формирования технологического размера размерной цепью. Структура технологического размера и его погрешности.

16.  Установка заготовок с выверкой (с использованием метода регулирования подвижным компенсатором). Погрешность установки заготовки с выверкой, пути и меры ее уменьшения.

17.  Установка заготовок в приспособление (с использованием методов взаимозаменяемости). Погрешность установки заготовки в приспособление, пути и меры ее уменьшения.

18.  Статическая настройка технологической системы. Размер и погрешность статической настройки, методика выявления причин, обуславливающих появление погрешности статической настройки.

19.  Динамическая настройка технологической системы. Размер и погрешность динамической настройки. Основные причины появления погрешности динамической настройки.

20.  Жесткость технологической системы как фактор, обуславливающий появление части погрешности динамической настройки.

21.  Факторы, влияющие на величину жесткости и ее стабильность. (нелинейность зависимости величины упругих деформаций технологической системы от силы резания, неравномерность жесткости ТС по координате подачи инструмента). Их влияние на величину возникающей погрешности динамической настройки

22.  Пути и меры повышения жесткости технологической системы.

23.  Непостоянство силы резания в процессе обработки как причина образования части. Принципиальные возможности и меры уменьшения этой части погрешности динамической настройки.

24.  Регулярные колебания (вибрации) технологической системы, их разновидности и влияние на величину погрешности динамической настройки, пути и меры уменьшения их влияния на точность обработки детали.

25.  Размерный износ инструмента как причина появления части погрешности динамической настройки, пути и меры уменьшения влияния этого явления на точность обработки детали.

26.  Анализ процесса формирования технологического размера за время обработки партии деталей и принципиальные возможности управления этим процессом.

27.  Наладка технологической системы как средство управления постоянными систематическими погрешностями в начальный момент времени обработки партии деталей. Задачи наладки. Рабочий наладочный размер для обработки одной детали и партии деталей, определение его величины.

28.  Наладка технологической системы для обработки одной детали.

29.  Наладка технологической системы для обработки партии деталей с использованием универсальных измерительных инструментов (по пробной группе).

30.  Повышение производительности наладки (применение предельных калибров, эталонов, установа, предельных заготовок и т. д.).

31.  Подналадка технологической системы как средство управления систематическими переменными погрешностями, принципиальные основы организации подналадки.

32.  Управление упругими перемещениями технологической системы. Системы адаптивного управления (САУ), разновидности, достоинства и недостатки.

33.  Качество поверхности детали: физический смысл понятия, количественные оценки.

34.  Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства детали.

35.  Технологические возможности достижения требуемых показателей качества поверхности.

36.  Себестоимость машины как критерий оптимизации затрат на производство машины. Бухгалтерская и технологическая себестоимость, их структура.

37.  Технологические возможности сокращения затрат на материал. Методика определения минимального припуска и размеров заготовки.

38.  Припуски на обработку: структура, методы определения минимально необходимого припуска.

39.  Структура затрат времени на рабочем месте. Норма времени, норма выработки, понятие производительности труда.

40.  Пути и меры сокращения основного времени.

41.  Пути и меры сокращения вспомогательного времени.

42.  Организационно-технические меры сокращения внецикловых затрат времени на рабочем месте.

43.  Оценка и анализ экономической эффективности вариантов технологического процесса.

44.  Технологический процесс – это …………..

45.  Технологическая операция – это …………

46.  Технологический переход – это ………….

47.  Вспомогательный переход – это …………

48.  Установ – это …………………………….

49.  Позиция – это …………………………….

50.  Базирование – это …………………………

51.  Принцип совмещения баз заключается в ………..

52.  Принцип единства технологических баз заключается в ………..

53.  Технологический размер описывает …….

54.  Размер установки описывает …………….

55.  Размер статической настройки описывает …….

56.  Размер динамической настройки описывает…..

57.  Рабочий наладочный размер – это ……………

58.  Наладка технологической системы – это …….

59.  Подналадка технологической системы – это …….

60.  Жесткость технологической системы – это …….

61.  Основное время на рабочем месте затрачивается на …………….

62.  Вспомогательное время на рабочем месте затрачивается на ……

63.  Время технического обслуживания на рабочем месте затрачивается на

64.  Подготовительно – заключительное время на рабочем месте затрачивается на ……….

Задания на контрольные работы

При изучении дисциплины «Основы технологии машиностроения» студент должен выполнить контрольную. работу. Контрольная работа содержит ответы на четыре контрольных вопроса из приведенного выше списка. Варианты заданий с номерами контрольных вопросов приведены в следующей таблице. Вариант задания соответствует сумме двух последних цифр зачетной книжки

Варианты заданий на контрольные вопросы

№ к. работы	№ варианта задания	№№ вопросов	№ варианта	№ № вопросов
№ 1	1	1,13,50, 26	11	3,14, 34,54
2	2,14, 37,54	12	4,15, 36,45
3	3,15,45, 63	13	4,19, 28,46
4	4,16, 29,55	14	6,17, 29,53
5	5,13, 40,53	15	7,21, 40,49
6	6,18, 30,46.	16	8,22, 31,44
7	7,19, 32,51	17	11,24,46,63
8	8,20, 38,47	18	12,25, 34,48
9	9,21,49,54	19	9,24, 35,46
10	10,22,44,64	20	10,20, 33,47

УЧЕБНАЯ ЛИТЕРАТУРА

1.  Балакшин технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1969. -559с.

2.  , , Рысева и контроль параметров качества поверхности, определяющих эксплуатационные свойства деталей машин. Лекция. Ростов н/Д: РИСХМ, 1990.-51с.

3.  Демьянюк основы поточно-автоматизированного производства. Учебное пособие. М.: Высшая школа, 1968.-700с.

4.  Колесов технологии машиностроения М. Высшая школа, 2001. 591 с.

5.  Маталин машиностроения. Учебник. Л.: Машиностроение, 1985.-496с.

6.  Мельников связи в машине. Учебное пособие. Ростов н/Д: РИСХМ, 1991. - 109с.

7.  Мельников машиностроения: основы достижения точности детали. Учебное пособие. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 1995. - 128с.

8.  Митрофанов технология машиностроительного производства. В 2-х т. Л.: Машиностроение, 1983.

9.  Суслов. машиностроения: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. – М.: Машиностроение, 2007. 430 с.

10.  , Солонин сборочных и технологических размерных цепей. М.: Машиностроение, 1980. -110с.

МЕТОДИЧЕСКАЯ И СПРАВОЧНАЯ ЛИТЕРАТУРА

11.  , Мельников выявления размерных цепей: Метод. указания. Ростов н/Д: РИСХМ, 1987. -8с.

12.  Берберов и обоснование единой технологической базы: Метод. указания. Ростов н/Д: РИСХМ, 1987. -9с.

13.  , Анкудимов технологического маршрута механической обработки детали. Метод. указания. Ростов н/Д: РИСХМ, 1991. -21с.

14.  Мельников конструкции и размерного описания детали. Метод. указания. Ростов н/Д: РИСХМ, 1987. -11с.

15.  , Рысева выбора технологической базы на первой операции: Метод. указания. Ростов н/Д: РИСХМ,1988. -15с.

16.  , Терликова и расчет технологических размеров и допусков: Метод. указания. Ростов н/Д: РИСХМ, 1988. -13с.

17.  Суханов опытных данных. Ростов н/Д, РИСХМ, 1968. -34с.

18.  Шихов -экономическое сравнение вариантов технологических процессов механической обработки. Метод. руководство. Ростов н/Д: РИСХМ, 1976. -23с.

19.  Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Под ред. и . М.: Машиностроение, 1986.

20.  Технологичность конструкции изделия: Справочник /, и др.; Под общ. ред. . М.: Машиностроение, 1990. -768с.

21.  ГОСТ 21495-76 Базирование и базы в машиностроении. Изд. Стандартов, 1976. -35с.

22.  РД 50-635-87 Методические указания. Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей. Изд. стандартов, 1987. -44с.

23.  СТП 9-83. Стандарт предприятия. Учебно-исследовательские лабораторные работы по курсу "Технология машиностроения". Ростов н/Д, РИСХМ, 1983. -171с.

24.  Государственные стандарты ЕСКД, ЕСТД, ЕСТПП.