Абсолютна номінація «Кращий винахід року – 2015» (стр. 8 )

Автори: Стецько Андрій Євгенович, Дацій Олег Ігорович, Стецько Юрій Богданович

Галузь: Металургія

Спосіб дифузійного борування деталей відноситься до способів хіміко-термічної обробки і призначений для поверхневого зміцнення деталей машин з метою підвищення їхніх експлуатаційних характеристик та може бути використаний в металургійній, машинобудівній, приладобудівній промисловості.

Останнім часом все більше уваги приділяється тому, як параметри хіміко-термічної обробки та склад насичувального середовища впливають на формування і властивості дифузійного шару сплавів. Це пов’язано з необхідністю розробки нових, більш вигідних з економічної точки зору способів зміни властивостей поверхневих шарів деталей машин. Серед нових процесів дифузійного насичування все більшого значення набуває процес борування.

Існуючі на сьогодні технологічні процеси борування деталей машин мають значні недоліки: недостатня товщина зміцненого шару, висока крихкість даного шару, тривалість процесу і необхідність додатково використовувати захисну обмазку.

З метою вдосконалення існуючих способів борування деталей машин пропонується спосіб, що складається з попереднього хімічного осадження та нанесення на поверхню деталі обмазки для хіміко-термічної обробки - дифузійного борування при нагріванні струмами високої частоти. Для отримання зміцненого борованого дифузійного покриття до складу обмазки, як джерело бору, входить карбід бору, а як активатор використовується фторид натрію. Джерелом нагрівання служать струми високої частоти, що збільшує швидкість нагрівання та забезпечує дрібнозернисту аустенітну структуру сталі зміцнюваної деталі. Використання струмів високої частоти при хіміко-термічній обробці - дифузійному боруванні – дозволяє скоротити час процесу до 25 секунд. Сформований зміцнений шар має структуру білих шарів і містить бориди, має товщину 200 мкм та мікротвердість 9 ГПа.

В результаті новацій підвищується працездатність деталі, забезпечується її подальше відновлення методом ремонтних розмірів.

Миколаївська область

Винахід: Пристрій для синтезу високодисперсних карбідів металів перехідної групи

№ патенту: 101243

Патентовласник: Інститут імпульсних процесів і технологій НАН України

Автори: ївна, Івлієв Анатолій Іванович, Тафтай Едуард Іванович

Галузь: Металургія

Винахід належить до систем отримання карбідів металів перехідної групи і може використовуватися у порошковій металургії для отримання твердих сплавів та виготовлення ріжучого інструменту.

Для створення композиційних матеріалів необхідні порошки з заданим діапазоном розмірів і морфологією поверхні. Тому однією з важливих технологічних операцій при виготовленні виробів методами порошкової металургії є підготовка вихідних порошкових сумішей, від якості яких значною мірою залежать властивості матеріалів, що одержуються в результаті.

Як правило, підготовку порошків здійснюють механічним подрібненням, що сприяє їх активації і дозволяє змінити структуру твердих тіл, прискорити процеси дифузії, зародити активні центри на новоутвореній поверхні тощо.

Однак, традиційні механічні методи подрібнення порошків до мікро - і нанорозмірів мають суттєві недоліки, що обмежують їх застосування. Зокрема, механічне подрібнення і перемішування вимагають тривалого часу обробки, під час якої відбувається окислення порошків і забруднення шихти матеріалом інструменту. Багаторазові циклічні динамічні навантаження при електророзрядному впливі сприяють тому, що тверді частинки зазнають спочатку пружної, а потім пластичної деформації матеріалу, в результаті чого утворюється тріщина і відбувається розкол матеріалу.

При подрібненні відбувається не тільки зменшення розміру часток, але і змінюється кристалічна структура в поверхневому шарі. У результаті цих процесів змінюється реакційна здатність твердих речовин, внаслідок чого між ними ініціюються хімічні реакції.

Запропонований за винаходом пристрій дозволить забезпечити здійснення високовольтних імпульсних розрядів в зоні обробки як в осьовому, так і в радіальному напрямах, підвищити кількість вихідних частинок металів, що знаходяться в зоні обробки високовольтними імпульсними розрядами, і за рахунок цього збільшити вихід синтезованих високодисперсних карбідів металів перехідної групи.

Електророзрядна обробка порошків у вуглеводневій рідині, на відміну від обробки у воді, надає можливість уникнути окислення частинок оброблюваного металу, а враховуючи, що розкладання плазмовим каналом вуглеводневої речовини призводить до синтезу твердофазного нановуглецю, стає можливим забезпечення умов для появи нових сполук карбідів металів, яким притаманний широкий комплекс корисних властивостей. Високі температура плавлення, твердість, зносостійкість, стійкість в багатьох агресивних середовищах, специфічні магнітні та електричні властивості, доступність та не дефіцитність вихідних компонентів роблять ці матеріали перспективними для космічної техніки і атомної енергетики, хімії, машинобудування, електроніки та багатьох інших сучасних галузей техніки.

Одеська область

Винахід: Матеріал для інтерференційних покриттів та тонкоплівкове одношарове покриття

№ патенту: 107587

Патентовласник: Фізико-хімічний інститут ім. НАН України

Автори: Зінченко Віктор Федосійович, , івна, Магунов Ігор Робертович

Галузь: Нові речовини і матеріали

Винахід призначений до використання в оптичному приладобудуванні, а саме для інтерференційної оптики.

Як відомо, інтерференційна оптика базується на структурах тонких шарів речовин, що чергуються, та суттєво відрізняються своїми показниками заломлення. Матеріали для нанесення покриттів різноманітними способами часто називають плівкоутворюючими матеріалами (ПУМ). В якості ПУМ найчастіше застосовують елементні речовини (Ge, Si, метали), фториди, оксиди, халькогеніди та деякі інші сполуки металів. Останнім часом все ширшим стає застосування складних сполук та композитних ПУМ для одержання тонкоплівкових покриттів із потрібними оптичними параметрами та механічною міцністю.

З плівкоутворюючих матеріалів, які існують у достатньо компактному вигляді, можна різноманітними способами, в тому числі і способом термічного випаровування у вакуумі, створювати тонкоплівкові покриття на підкладках з метою надання їм певного функціонального призначення, зокрема оптичного. Завдяки високій продуктивності процесу термічне випаровування у вакуумі й досі залишається найпоширенішим способом нанесення покриттів.

Задачею винаходу є створення матеріалу з високим (3,0÷3,1) показником заломлення для інтерференційних покриттів та відповідне одношарове покриття, до складу якого входить вказаний матеріал, що має більшу механічну міцність.

Матеріал для інтерференційних покриттів, створений за запропонованим винаходом, містить в основі сульфід стибію та германій за певним співвідношенням компонентів. Тонкошарове покриття, виконане з цього матеріалу, має показник заломлення 3,0÷3,1 при λ=450-550 нм та механічну міцність, що відповідає 4000-45000 обертів (група 0).

Розроблений матеріал та оптичне покриття на його основі є важливим для створення інтерфереційної оптики ІЧ-діапазону спектру, а саме для приладів нічного бачення та тепловізійної техніки. Технічне рішення відрізняється оригінальністю, що полягає у застосуванні CVD-композиту і дозволяє різко поліпшити технологічні умови нанесення покриття на підкладку та його оптичні й експлуатаційні параметри.

На даний час матеріал за винаходом знаходиться на стадії запуску у серійне виробництво на СНВП «Нові матеріали і технології» (м. Одеса).

Харківська область

Комплекс винаходів:

Способи та засоби приготування будівельних сумішей

№№ патентів: 103823, 101953, 101773, 102578

Патентовласник: Харківський національний університет будівництва та архітектури

Автори: Ємельянова Інга Анатоліївна, Блажко Володимир Володимирович, Аніщенко Анна Ігорівна, іївна, Шевченко Вікторія Юріївна, Плужник Олександр Миколайович, Мєленцов Микола Олексійович

Галузь: Будівництво

Винаходи відносяться до галузей будівництва і машинобудування та можуть бути використаними для приготування високоякісних будівельних сумішей різної рухомості та високої однорідності.

Існуючі способи приготування будівельних сумішей потребують тривалого часу та високих енерговитрат, щоб отримати продукт певної якості, позбавлений таких недоліків як, зокрема, невисока однорідність суміші.

Комплекс винаходів вирішує задачу розробки способів та засобів продуктивного, якісного та економного приготування будівельних сумішей різної рухомості, включаючи малорухомі. Пропоновані конструкції змішувачів дозволяють у повному обсязі використовувати їх робочий простір, інтенсифікувати процес змішування при зниженні витрат праці та енергії, збільшити продуктивність роботи і зменшити час приготування суміші.

Винаходи, що входять до комплексу, з успіхом були випробувані у Харкові на заводі ТОВ «МОМОТ-БЕТОН», ТОВ «ХАРКІВСЬКИЙ ЗАВОД БУДІВЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ «АСТОР», ТОВ «Искрасофт». Випробування підтвердили високі якості як технологій та обладнання, так і сумішей, які є результатом його роботи. Також була відзначена можливість експлуатації обладнання не тільки в умовах заводського виробництва, а й на будівельному майданчику.

Обладнання за винаходами було представлене на виставках та брало участь у конкурсах, присвячених винахідницькій та інноваційній діяльності.

За оцінками авторів прогнозований економічний ефект від впровадження винаходів, що входять до комплексу, зумовлює термін окупності обладнання за винаходами, що становитиме від 12 до 22 місяців.

Харківська область

Винахід: Спосіб реабілітації пацієнтів з патологічними установками кінцівок

№ патенту: 104916

Патентовласник: Український науково-дослідний інститут протезування,

протезобудування та відновлення працездатності

Автори: Салєєва Антоніна Денисівна, Кузін Володимир Олексійович, Чернишова Ірина Миколаївна, Варешнюк Олена Василівна, Привалова Олександра Валентинівна, Воробйов Віктор Валерійович, івна