Установка ВТГЭС (Высокотемпературной газификации с электротермической стабилизацией процесса)

Установка ВТГЭС (Высокотемпературной газификации с электротермической стабилизацией процесса)

Сотрудниками -ДОН СТАНДАРТ разработана и запатентована технология и конструкция многоцелевой Установки ВТГЭС, основанной на принципе высокотемпературной газификации углерода с электротермической стабилизацией процесса. ( является полномочным представителем правообладателя.)

Установка предоставляет возможность получения генераторного газа, тепла и электроэнергии при переработке любого углеродсодержащего сырья:

·  угольных шламов;

·  металлургических шламов и пылей (в. т.ч. содержащих цинк);

·  биомассы;

·  сельскохозяйственных отходов;

·  промышленных отходов;

·  опасных отходов;

·  твердых бытовых отходов (ТБО);

·  осадков городских сточных вод.

В Установке ВТГЭС углеродсодержащее сырье подвергается двустадийной высокотемпературной газификации по принципу обращенного процесса с жидким шлакоудалением:

первая стадия проходит в шахте газогенератора, вторая в шлаковой ванне.

В отличие от аналогов специальная подготовка сырья не требуется:

·  размер загружаемых кусков –до 200 мм,

·  влажность – до 70%,

·  зольность – до 80%.

Процесс газификации стабилен при любом исходном сырье или при изменении его состава.

Устойчивость процесса гарантируется автономным электроподогревом шлаковой ванны.

Технология безотходная:

·  энергетический потенциал сырья извлекается в виде генераторного газа и тепла или электроэнергии и тепла,

·  материальный ресурс – в виде экологически инертного шлака,

·  вторичные отходы отсутствуют.

Абсолютная экологическая безопасность Установки ВТГЭС гарантируется самим технологическим процессом:

·  произведенный генераторный газ отводится из высокотемпературной зоны газогенератора без контакта с исходным мусором, в следствии чего не загрязняется.

·  Температура процесса 1500–1650оС, что обеспечивает гарантированное разложение всех токсичных органических соединений, в том числе бенз-а-пирена, диоксинов, фуранов и т. п.,

·  восстановительная атмосфера газогенератора исключает возможность нового синтеза диоксинов.

В результате переработки 1 т. ТБО среднестатистического состава производится 1000-1100 нм3 генераторного газа следующего состава:

СО – 33,9%, N2 – 28,9%, Н2 – 34%, Н2О – 3,2% (калорийность2050 ккал/м³), инертного шлака – 250 кг.

При сжигании в когенерационной установке полученного газа производится 1000 кВт*ч электроэнергии и 1,4Гкал тепла.

На собственные нужды потребляется до 150кВт*ч электроэнергии и 0,3Гкал тепла.

Данная технология также позволяет получать железо, редкие и цветные металлы, если таковые присутствуют в исходном сырье.

Установка ВТГЭС производительностью 1т/час (8000 т/год) размещается на площадке 100 м2, и включает:

·  газогенератор с электроплавильной шлаковой ванной,

·  узел подачи и загрузки сырья,

·  систему очистки и охлаждения генераторного газа,

·  когенерационную установку.

Стоимость Установки производительностью 1 т/час, в зависимости от вида отходов и, соответственно, ее комплектации, составит 1,0-2,8 млн. USD
Срок окупаемости – 1,0-2,5 года.