Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто

30% recurring commission
Выплаты в USDT
Вывод каждую неделю
Комиссия до 5 лет за каждого referral

Постановка продукции на производство

ПСК – 012

	Разработано: Менеджер по качеству __________________ «____»__________20___г.
№ ПСК 012:		Контролируемый экземпляр
	(№ копии)	(подлежит изменениям)	(оригинальная подпись инженера по стандартизации)
		Информационный экземпляр
		(только для информации)

содержание

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2 определения, ОБОЗНАЧЕНИЯ

И СОКРАЩЕНИЯ

3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

4 РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

5 ПОРЯДОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПЫТНОЙ

ПАРТИИ (ОБРАЗЦА) ПРОДУКЦИИ

6 ПОРЯДОК ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТАНОВОЧНОЙ ПАРТИИ

7 ПОРЯДОК ПОСТАВКИ ПРОДУКЦИИ

НА СЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

8 ПОРЯДОК СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ

9 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

10 ХРАНЕНИЕ

Приложение а приказ о постановке на производство

приложение Б График постановки на производство

приложение В Приказ о назначении комиссии по

приемке установочной серии

приложение г Справка о состоянии технологической

подготовки производства

приложение д акт приемки установочной серии

приложение е приказ о постановке

на серийное производство

11 Лист согласования

Лист регистрации изменений

№ изменения	Содержание изменения	Дата ввода в действие	Подпись отв. лица

1. Область применения

1.1 Настоящая процедура устанавливает требования и порядок разработки и постановки продукции на производство на стадиях изготовления опытных образцов, установочной партии, изделий единичного и серийного изготовления продукции.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

1.2 Процедура распространяется на подразделения и должностные лица предприятия : ОГК, ОГТ, СЭО, ОМТС, инженер по стандартизации, ОТК, менеджер по качеству, ПДО, ИЛ, производственные цеха.

2. Нормативные ссылки

В настоящей процедуре использованы ссылки на следующие стандарты и процедуры:

ИСО 9000:2008	Система менеджмента качества Основные положения и словарь
O, z DSt 15.001 - 01	Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно – технического назначения
O, z RH 51-062 - 97	Руководящий документ Республики Узбекистан. Порядок подготовки и проведения сертификации продукции. Общие требования.
ПСК – 009	Система менеджмента качества. Процессы, связанные с потребителем. Договоры (контракты). Порядок проведения анализа.
ПСК – 018	Обеспечение производства и обслуживание. Технологическая подготовка производства новых изделий.

3. Определения, обозначения и сокращения.

Проектирование и разработка - совокупность процессов, переводящих требования в установленные характеристики или спецификацию на продукт, процесс.

Постановка на производство - обеспечение готовности производства предприятия к изготовлению и постановке вновь разработанных (модернизированных) изделий, соответствующих требованиям конструкторской документации (КД) и изготовляемых по утвержденной технологической документации (ТД) в заданных объемах.

СМК - система менеджмента качества

ТЗ - техническое задание

ЕСКД - единая система конструкторской документации

ЕСТД - единая система технологической документации

КД - конструкторская документация

ТД - технологическая документация

Бухгалтерия (БУХ)

Планово-диспетчерский отдел (ПДО)

Сводно-экономический отдел (СЭО)

Отдел кадров (ОК)

Юридический отдел (ЮО)

Административно-хозяйственный отдел (АХО)

Отдел материально-технического снабжения (ОМТС)

Отдел маркетинга и сбыта (ОМиС)

Отдел Главного конструктора (ОГК)

Отдел Главного технолога (ОГТ)

Отдел технического контроля (ОТК)

Испытательная лаборатория (ИЛ)

Отдел Главного энергетика (ОГЭ)

Отдел Главного механика (ОГМ)

Служба безопасности (СБ)

4. Общие положения.

4.1 Продукция, подлежащая разработке и постановке на производство, должна удовлетворять требованиям заказчика, НД и обеспечивать возможность эффективного ее применения потребителем.

4.2 Разработка продукции осуществляется по договору (контракту) с заказчиком или инициативе разработчика.

4.3 При инициативной разработке интересы потребителей выражает основной потребитель, которого определяет разработчик.

4.4 Разработчик на основе исходных требований, аналогов, материальных исследований и имеющегося научно-технического задела проводит необходимые научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы, дизайн и другие прогрессивные методы создания продукции.

4.5 Разработка и постановка продукции на производство согласно требований национального стандарта O, z DSt 15.001 - 01 предусматривает:

- разработку технического задания;

- разработку конструкторской, технологической и нормативной

документации;

- изготовление и испытание опытного образца продукции;

- приемку результатов разработки;

- подготовку и освоение производства.

В зависимости от условий договора специфики продукции и организации ее производства отдельные из указанных работ могут совмещаться и дополняться другими работами.

5. Разработка технического задания.

5.1 Техническое задание (или заменяющий его документ) является основным исходным документом для разработки продукции.

Содержание технического задания определяет заказчик и разработчик, а при инициативной разработке - разработчик.

Требования технического задания должны соответствовать нормативным документам на продукцию. В техническом задании указывается необходимость изготовления опытного образца (образцов) и их количество.

5.2 В качестве технического задания может быть использован договор, протокол и т. д., содержащий необходимые достаточные требования для разработки.

5.3 Техническое задание оформляет ОГК, договоры - ОМиС.

6. Порядок изготовления опытной партии (образца) продукции.

6.1 Опытная партия (образец) продукции изготавливается для подтверждения соответствия разработанной КД и ТД исходным требованиям:

- требованиям ТЗ;

- договора и т. д.

6.2 Опытные образцы не изготавливаются для мелкосерийной и единичной продукции, при модернизации серийно выпускаемой продукции, а также для продукции, состоящей из отработанных узлов и блоков при условии, что результатов предыдущих испытаний и эксплуатации достаточно для оценки технических характеристик и свойств продукции.

6.3 Приказ и график постановки на производство опытной партии (образца) готовит ОГК совместно с ОГТ, согласовывается со всеми замами Генерального директора и документируется по форме приведённой в Приложениях А и Б.

6.4 Конструкторская и технологическая документация на опытный образец разрабатывается с литерой О в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД.

Технологическая подготовка производства производится в соответствии с ПСК – 018.

6.5 Конструкторская и технологическая документация подлежит нормоконтролю и метрологической экспертизе.

6.6 ОМТС обеспечивает производственные цеха материалами и комплектацией на опытный образец по служебной записке ОГК, утвержденной заместителя ген. директора по производству с указанием коэффициента приравнивания к серийно выпускаемому изделию и перечню ранее не использованных материалов с указанием их веса, а также комплектующих изделий с указанием количества.

6.7 ОГК разрабатывает программу и методику приемочных испытаний опытной партии (образца) в соответствии с действующими стандартами (техническими условиями).

Приемочные испытания проводятся испытательной лабораторией в соответствии с областью аккредитации.

В случае необходимости проведения испытаний вне области аккредитации, главный конструктор ОГК решает вопрос с «УзСтандартом» для определения возможности, места и условий проведения сертификационных испытаний по обязательным показателям.

6.8 Оценку выполненной разработки и принятия решения о производстве проводит приемочная комиссия.

Состав комиссии формирует и утверждает приказом по предприятию ОГК.

Председателем комиссии назначается представитель заказчика, а при его отсутствии - основной потребитель.

Приемочной комиссии по приемке опытной партии (образца) представляются:

- техническое задание и документ заменяющий его;

- проект нормативного документа (технического условия) или стандарт;

- конструкторские документы;

- опытный образец;

- протокол испытаний.

6.9 Утверждение акта приемочной комиссии означает окончание разработки и изготовления опытной партии (образца) и разрешение на использование продукции опытной партии (образца), как товарной продукции, рекомендации на изготовление установочной партии.

При отрицательной оценке результатов разработки в целом в акте указывают направления дальнейших работ и условия повторного представления результатов или нецелесообразность продолжения работ.

6.10 Если опытный образец, предназначенный для реализации заказчику, входит в перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, он должен быть сертифицирован.

Допускается совмещение приемочных и квалификационных испытаний с сертификационными.

6.11 По положительным результатам приемки опытной партии конструкторской документации присваивается литера О1.

7. Порядок изготовления установочной партии

7.1 Для подготовки производства к серийному выпуску изделия необходима отработка технологии установочной серии.

7.2 Приказ об изготовлении установочной партии готовит ОГТ. К приказу прилагается график постановки на производство установочной партии с указанием срока выполнения этапов работ и ответственных исполнителей (Приложение Б).

7.3 Изготовление установочной партии проводится после полной технологической подготовки производства в соответствии с ПСК–018 по утвержденным заместителем ген. директора по производству технологическим процессам на оснастке для серийного производства.

7.4 Установив готовность установочной серии к предъявлению, ОГТ готовит приказ о назначении комиссии по приемке установочной серии (Приложение В).

7.5 В состав комиссии входят представители: ОГТ, ОТК, ОГК, ПДО, начальник выпускающего цеха.

7.6 Комиссии по приемке установочной серии предъявляются материалы:

- комплект КД и ТД. В том числе эксплуатационной документации;

- программа и методика испытаний;

- справка о состоянии технологической подготовки производства

(Приложение Г);

- справка о проценте выхода годных деталей по отдельным видам

производства (при необходимости);

- справка о наличии полного объема средств измерений, взятых на учет и надзор метрологической службой;

- протоколы квалификационных испытаний.

7.7 Квалификационные испытания должны подтвердить, что отклонения основных параметров продукции, связанные с технологией производства не выходят за допустимые пределы, а недостатки продукции, выявленные приемочной комиссией устранены.

Квалификационные испытания проводятся испытательной лабораторией в соответствии с областью аккредитации.

Контроль за организацию и проведение испытаний ведет главный конструктор ОГК.

7.8 В результате работы комиссии по приемке установочной серии должен быть составлен акт приемки по форме, приведенной в Приложении Д.

7.9 По результатам приемки установочной серии с учетом рекомендации комиссии производится корректировка конструкторской и технологической документации в установленном порядке.

7.10 С присвоением технической документации литеры А, изготовление установочной серии считается завершенным.

Освоение производства изделия в пределах постановки изделия на производство установочной серии считается завершенным, если выполнены мероприятия графика по постановке изделия на производство и соответствуют конструкторской и технологической документации.

7.11 Изделия установочной серии, если они входят в перечень продукции, подлежащей обязательной сертификации, сертифицируются по схеме № 7

О, z RH 51-015 как партия изделий.

7.12 ОГТ передает копию акта приемки установочной партии в ОМиС.

8. Порядок постановки продукции на серийное производство

8.1 Основанием для постановки продукции на серийное производство является акт приемки установочной серии, наличие принятых заказов по договорам (контрактам).

8.2 ОМиС издает приказ о постановке на производство продукции по технической документации с литерой «А» (Приложение Е), с указанием сроков сертификационных испытаний и сертификации серийной продукции.

8.3 Сертификация серийной продукции производится по схеме № 3

О, zRH 51-015.

8.4 ОМиС согласовывает договоры (контракты) на поставку продукции с испытательной лабораторией с целью обеспечения контроля за реализацией сертифицированной продукции.

9. Порядок сертификации продукции

9.1 Сертификацию продукции проводит испытательная лаборатория в соответствии с требованиями Oz RH Уз.51 -062.

9.2 Необходимость в обязательной сертификации продукции устанавливается в процессе анализа договора на поставку продукции в соответствии с ПСК – 009 начальником испытательной лабораторией.

9.3 Сертификация продукции проводится при наличии:

- нормативного документа на продукцию, технических условий для партии

продукции или серийного производства (ОГК);

- технические задания (ОГК) или договора на поставку продукции

(ОМиС) для образца единичного производства (опытного образца);

- акта приемки опытного образца (ОГК);

- акта приемки установочной партии (ОГТ);

- протоколов периодических (ОГК) и сертификационных испытаний

(ИЛ);

- программы и методики сертификационных испытаний утвержденной в

установленном порядке и согласованной с руководителем органа по сертификации (ОГК);

- приказа о постановке продукции на серийное производство (ОМиС);

- протокола выбора типа представителя (ОГК).

9.4 Сертификация продукции осуществляется на договорной основе с органом сертификации продукции, аккредитованном УзСтандартом.

9.5 ИЛ оформляет "декларацию - заявку", указывая схему сертификации по РД. Уз. 51-062, представителя органа по сертификации.

9.6 Сертификационные испытания проводятся в ИЛ в соответствии с областью аккредитации ИЛ в присутствии представителя органа по сертификации.

9.7 Учет, хранение и выдача копий сертификатов соответствия производится в соответствии с нормативными документами ИЛ и органа по сертификации.

10. Ответственность

10.1 За выполнение требований настоящей процедуры ответственность несут:

- главный конструктор ОГК за качество и своевременность разработки КД, изготовление и испытание опытного образца, составление и утверждение акта приемки опытного образца;

- главный технолог ОГТ за обеспечение технологической подготовки производства продукции, за изготовление установочной партии (образца продукции), за составление и утверждение акта приемки установочной партии (образца);

- начальник ОМиС за подготовку приказа о постановке продукции на серийное производство;

- Заместитель ген. директора по производству за постановку продукции на производство.

11. Хранение

11.1 Подлинник настоящей процедуры хранится у Менеджера по качеству с выдачей учтенных копий подразделениям, указанным в столбце №4 Приложения ПСК 001-01.

11.2 ОГК обеспечивает хранение в архиве отделов:

- актов приемки опытной партии (образца) продукции в течение 25 лет;

- протоколов квалификационных испытаний в течение 25 лет, периодических испытаний в течение 10 лет.

11.3 ОГТ обеспечивает хранение в архиве отдела актов приемки установочной партии в течение 25 лет.

12. ЛИСТ СОГЛАСОВАНИЯ

Заместитель генерального директора по производству

Заместитель генерального директора по экономике

Заместитель генерального директора по коммерции

Заместитель генерального директора по общим вопросам

Начальник юр. отдела

Приложение А

(рекомендуемое)

О А О « ПРЕДПРИЯТИЕ »

П Р И К А З

№ _________ от «___»_____ 200__ г.

О постановке на производство

__________________________

(наименование изделия)

__________________________

(стадия по ГОСТ 2.103)

Во исполнение комплексного плана повышения эффективности производства и социального развития коллектива на 20____ год по опытно – конструкторским работам (Бизнес – Плана предприятия, договора или контракта)

П Р И К А З Ы В А Ю:

1. Поставить на производство опытной образец (образец установочной партии)______________________________________________________________,

наименование продукции

согласно графика подготовки производства.

2. Контроль за исполнением настоящего приказа возлагаю на главного инженера __________________________________________________________(фамилия, имя, отчество)

Генеральный директор _ ______

Подпись фамилия, имя, отчество

Исполнитель

Ф. И.О.

Приложение Б

(ориентировочное)

«УТВЕРЖДАЮ»

Генеральный директор

_______________________

«___»_________ 200___ г.

График постановки на производство

_______________________________________________________________________

наименование продукции основного производства

_______________________________________________________________________

опытный образец ( образец установочная партии)

Этапы подготовки производства	Исполнитель	Документ, удостоверяющий выполнение
1	2	3
1 Разработка КД 1.1Согласование КД с ОГТ 1.1.1 Разработка ведомости сборки изделий 1.2 Метрологическая экспертиза КД 1.3 Нормоконтроль КД 1.4 Сдача подлинников КД в ЦТА	ОГК ОГТ, СЭО ОГК Инженер по стандартизации	Акт сдачи - приемки
2 Выдача в ОГТ и ОМТС: - коэффициента приравнивания по материалам к серийно-выпускаемому аналогу; - перечня ранее не используемых материалов с указанием веса.	ОГК	Служебная записка
3 Выдача в ОМТС ведомости покупных изделий	Тоже	То же
4 Выдача копий комплекта КД подразделениям предприятия		Журнал выдачи документов
5 Запись КД на ЭВМ	СЭО
6 Технологическая подготовка производства 6.1 Разработка и выдача подетально специфицированных норм расхода материалов 6.2 Разработка ведомости оснащения 6.3 Выдача ТЗ на проектирование оснастки и нестандартизованного оборудования. 6.4 Разработка и утверждение графика проектирования и изготовления оснастки. 6.5 Разработка и утверждение графика проектирования и изготовления нестандартизованного оборудования 6.6 Разработка ТП, инструкций, разверток. 6.6.1 Нормоконтроль ТД. 6.7 Сдача подлинников КД в ЦТА. 6.8 Выдача в цех №2 инструментальных ведомостей	ОГТ, СЭО ОГТ Тоже - II - ОГТ Инженер по стандартизации Тоже ОГТ	Журнал учета Тоже Акт сдачи приемки Служебная записка
7 Изготовление и сдача цехам оснастки согласно графика	Производственный цех №2	Накладные на сдачу Акт испытания
8 Изготовление и сдача цехам нестандартизованного оборудования	Производственный цех №2	Тоже
9 Выдача копий в цеха	Инженер по стандартизации	Журнал выдачи документов
10 Обеспечение производственных цехов материалами и комплектующей аппаратурой	ОМТС	Лимитно - заборная карта
11 Обеспечение производственных цехов инструментом	Производственный цех №2	Требования на получение
12 Изготовление изделия согласно план-графика	Производственные цеха	Протокол испытаний
13 Проведение испытаний согласно согласованных и утвержденных программ и методик	ИЛ
14 Работа комиссии по приемке опытного (установочного) образца	ОГК ОГТ (комиссия по приказу, заказчик)	Акт приемки опытного (установочного) образца
15 Корректировка КД и ТД по результатам приемки опытного (установочного) образца	ОГК ОГТ	Извещение об изменении
16 Разработка технических условий (TSh) на изделие	ОГК
17 Регистрация TSh в УзСтандарте	ОГК Инженер по стандартизации
18 Подготовка материалов и сертифицирование продукции, подлежащей обязательной сертификации	Менеджер по качеству (ОУСК)

Главный конструктор ОГК ________________ __________________

(подпись) (Ф. И.О.)

(Главный технолог) ________________ __________________

(подпись) (Ф. И.О.)

СОГЛАСОВАНО: ____________________ ________________ ____________

(подпись) (Ф. И.О.)

____________________ ________________ ____________

(подпись) (Ф. И.О.)

____________________ ________________ ____________

(подпись) (Ф. И.О.)

____________________ ________________ ____________

(подпись) (Ф. И.О.)

Приложение В

(рекомендуемое)

Содержание приказа о назначении комиссии по приемке установочной серии

П Р И К А З

«___»______________ 200___ г. № _________

О назначении комиссии по

приемке установочной серии

В связи с предъявлением предприятием _____________________________________________

Наименование предприятия

Установочной серии __________________________________________________________________

Наименование и тип изделия

1 Назначить комиссию для приемки установочной серии в составе:

____________________________________________________ Председатель