Однокамерная вакуумная машина DZ-400/2Т (напольная)

Однокамерная вакуумная машина DZ-400/2Т (напольная)

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

使Перед использованием оборудования тщательно изучите инструкцию.

Сообщайте если имеются технические изменения оборудования.

СОДЕРЖАНИЕ

I．Применение…………………………………………………2

II．Особенности…………………………………………………2

III．Основная структура и принцип работы…………………………2

IV．Модель и технические параметры………………………………4

V．Электрические схемы………………………5

VI、Способ применения………………………………………………21

VII．Неполадки и их устранение ……………………………………24

VIII．Уход и меры предосторожности………………………………26

IX．Перечень деталей…………………………………………………27

X．Сертификат……………………………………………………28

I．Применение

На машине используется ламинированная пленка или алюминиевая фольга с ламинированной пленкой из мягкого упаковочного материала. Можно упаковывать твердый, жидкий, порошковый, пастообразный продукт в вакуумную упаковку или вакуумную упаковку наполненную инертным газом. Продукт упакованный в вакуумную упаковку не окисляется, не плесневеет; у продуктов питания может сохраняться свежесть и продливаться срок годности; пористые и объемные виды товаров уменьшаются в размере при вакуумной упаковке, что удобно при транспортировке и хранении. Вакуумная машина может широко применяться в пищевой промышленности, медицине, электронике, химии и др. промышленностях, заводах, магазинах, сфер услуг.

II．Особенности

В этой машине используется компьютеризированная панель управления с низким напряжением, что безопасно и надежно, проста в эксплуатации и обслуживании. Эта машина имеет хорошие герметичные свойства, хорошо запаивает, имеет эстетичный внешний вид и другие особенности. Машина может создавать вакуум, запаивать, и теснить дату. Степень вакуума, время спаивания, температура спаивания, устанавливается по требованиям упаковываемого предмета и упаковочного материала. Также оснащена устройством для набора цифр на сварном шве, срока годности, даты изготовления, серийного номера и др., в соответствии с Госнормами.

III．Основная структура и принцип работы

1、Основная структура

Машина состоит из корпуса, верхней крышки вакуумника, нижней крышки вакуумной камеры, электрической системы управления, панели управления и т. д. (См. рис. 1)

Рис.1（Структура вакуумника)

1.  Крышка 2.Силиконовая уплотнительная лента 3.Силиконовая пластина спаивания 4.Переключатель питания 6.Панель управления 7.Корпус 8.Ножки на роликах

Процесс работы：

Подключите питание, установите необходимые параметры, опустите и прижмите крышку вакуумника, введите параметры, если есть необходимость, вакуумный клапан и воздушный клапан начинает работать, запускается вакуумный насос, по достижению работы по заданному значению, вакуумный насос перестает работать, (Пневматический клапан подает инертный газ в упаковку. ПРИМЕЧАНИЕ: Эта функция в вакуумной машине применяется только в вакуумной машине с подачей инертного газа, под давлением внутри вакуумной камеры в пакете создается вакуум. В это же время открывается воздушный клапан, воздух проходит через клапан, вдувается в пакет, силиконовая пластина с нагревательным прибором мгновенно нагреваются, происходит запаивание. Открывается вакуумный клапан, крышка ваккумной камеры автоматически открывается, работа заканчивается.

IV．Модель и технические параметры

Толкование маркировки: DZ – без газонаполнения, DZQ _ с газом, 1: одностороннее

спаивание, 2: двустороннее спаивание

Например：DZQ-400-2C Пояснение: двустороннее спаивание с наполнением газа.

4

V. Электрические схемы

Панель управления（рис.2）

VI、Способ применения

1.Панель управления（рис.2）

2.Подготовка перед включением

（1）、Для оборудования используется AC220V источник питания переменного тока. Чтобы гарантировать безопасную работу на оборудовании, необходимо установить заземляющий провод.

（2）、Оборудование должно устанавливаться в вертикальном положении, в хорошо проветриваемом помещении, в помещении должна отсутствовать коррозийная активность, газ, пыль.

（3）、Перед работой масло заполняется на 3/4 часть уровня масла (по контрольному уровню прозрачного глазка)в вакуумном насосе. Если уровень масла низкий на ½ части уровня, дополните масло для насоса. Если уровень масла слишком низкий или слишком высокий, это может ухудшить работу насоса.

(4)、Перед работой необходимо установить время и температуру спаивания, заданная величина устанавливается по принципу с низкой до высокой, во избежание сгорания электронагревательных частей или тефлоновой пленки при спаивании.

2、Включение. Настройка параметров

(1)、Включите питание, на панели с цифровой индикацией отобразится “-- --” в режиме ожидания.

(2)、Нажмите кнопку “выкачивание воздуха” , панель переведет в режим установки времени “выкачивания воздуха” , нажмите ▲ клавишу или▼,чтобы изменитьзаданное значение, параметры устанавливаются в пределах 0-99сек.

(3)、Нажмите кнопку “спаивание”, панель перейдет в режим установки времени спаивания, нажмите ▲или▼, чтобы изменить значение, параметры устанавливаются в пределах 0.1-9.9сек.

(4)、Нажмите кнопку “температура спаивания”, панель переведет в режим установки температуры спаивания, с каждым нажатием значения температуры загорается индикаторная лампа и индикация переходит последовательно от низкой температуры к →средней→высокой→без индикации.(Если не горит индикация не одного из этих режимов, то не будет происходить запаивание).

(5)、Введенные параметры автоматически сохраняются, сохраняется время выкачивания воздуха, время спаивания, температура спаивания. Необходимые параметры подбираются по качеству упаковываемого материала, по принципу от низкой до высокой.

(6)、Пакет поместите в вакуумную камеру на силиконовые полоски, опустите рейки из стальной проволоки, которые зажимают пакет, нажмите на крышку вакуумной камеры, машина самостоятельно начинает работать, вакуумный насос начинает выкачивание воздуха из вакуумной камеры и из пакета, так что происходит разряжение в вакуумной камере. При исполнении заданных значений, установленного времени, вакуумный насос останавливается.

(7)、Во время работы если происходит непредвиденная ситуация, можно нажать кнопку "СТОП", и сразу же прекратится работа вакуумного насоса и верхняя крышка откроется с щелчком.

3.Применение пневматического управления для автоматического закрытия крышки

В пневматическом вакуумнике с обоих сторон имеется пневмо цилиндр. Во время работы включается пневматический педальный переключатель, автоматически подается давление снизу, начинается работа оборудования, по окончании процесса работы по заданному значению, крышка автоматически открывается. Данный вид установки обычно используется для увеличения производительности и сокращения затраты труда рабочих.

3.1 Заказчику необходимо обеспечить для машины: подачу воздуха от пневматического компрессора с давлением воздуха ≥6Kg/C㎡.

3.2 Трубки для воздуха прикрепите к вакуумнику через двойной разъём, на верху системы смазки и охлаждения имеется OLL обозначение, покрутите в этом месте болт против часовой стрелки, залейте туда смазочное масло ISO-VG32 или похожий тип смазочного масла, залейте его, закрутите болт.

3.3 Регулирование давление воздуха；

Ручку на крышке редукционного клапана осторожно потяните вверх (вращение по часовой стрелке, давление возрастает, или уменьшается) отрегулируйте до необходимого давления, а затем надавите для блокировки).

3.4 Подключите пневматический компрессор, давление газа которого ≥ 6 кг / C ㎡ , проверьте давление по манометру, ≥ 6 кг / C ㎡ (должно быть отрегулировано на заводе) Примечание: Давление машины при работе не должно быть слишком большим, во избежание разрыва трубок, и поломки машины.

3.5 При работе системы смазки и охлаждения может появляться вода, необходимо ее своевременно вывести, чтобы пневматические детали не повредились, а также продлилось время эксплуатации оборудования.

3.6 Так как происходит большая сила давления, движущиеся части разъема пневмоцилиндра обычно смазываются и добавляется масло для поддержания эксплуатации и технического обслуживания оборудования.

Блок подготовки воздуха

1.впускной быстросъемный соединитель 2.выпускной соединиклапан регулирования давления 4.манометр5.конденсато сборник 6.водосточная воронка7.система смазки и охлаждения

VII．Неполадки и их устранение

Причина неполадок	Причина возникновения	Способ устранения
Не может создавать разрежение вакуума	①、У запущенного вакуумного насоса неисправен контактор ②、не включено электропитание ③、концевой переключатель неисправен или не на позиции	①、поменяйте контактор ②、проверьте питание ③、отрегулируйте и поменяйте переключатель
Не хватает степени разрежения （при выпуске из пакета вакуума, имеются пузыри）	①、вакуумный насос вращается наоборот ②、ослаблено место соединения трубок ③、пропускает воздух вакуумная камера и воздушный (газовый) клапан ④、повреждены уплотнительные полосы вакуумной камеры ⑤、не достаточно времени разрежения вакуума	①、проверьте правильность фазировки ②、проверить и поменять ③、проверить и поменять ④、поменять уплотнительные полосы ⑤、отрегулировать время вывода воздуха
Не открывается крышка вакуумника	Выпускной электромагнитный клапан поврежден	Проверить и поменять
Не запаивает （запаивает не надежно, электронагревательные спирали не нагреваются ）	①、не установлена температура термической сварки ②、низкая заданная величина температуры термического спаивания ③、трансформатор запайки поврежден ④、электронагревательные детали спаивания повреждены ⑤、контактор спаивания поврежден или есть контакт ⑥、неисправно реле на компьютерной панели ⑦、плохой контакт частей подводящего провода	①、установите заново ②、заново отрегулируйте ③、проверить или поменять ④、проверить или поменять ⑤、проверить или поменять ⑥、проверить или поменять ⑦、проверить или поменять
Плохая запайка пакета （складки при спайке, нечеткие полоски, сморщенные пакеты после спаивания）	①、электромагнитный клапан спаивания не открыт или поврежден, воздушный клапан пропускает воздух ②、не подходяще настроено время спаивания пакета, температура термического спаивания ③、посторонний предмет в месте спаивания пакета ④、застряла движущаяся часть спаивания пакета ⑤、повреждена и обуглилась пленка для спаивания ⑥、складки и неровности, видоизменение электронагревательных элементов спаивания	①、проверьте или поменяйте воздушный клапан ②、заново отрегулируйте ③、зачистите при остановке ④、проверьте и почистите ⑤、поменяйте клеенку ⑥、поменяйте электронагревательную спираль
Задымление в узле спаивания пакета	①、избыточное масло на плоскости спаивания ②、слишком длительное время спаивания и высокая температура	①、зачистите при остановке ②、заново отрегулируйте
Программа плохо работает	①、Панельуправления поврежден ②、ошибочно подсоединен соединительный провод пульта управления ③、расшатаны соединения панели управления	①、проверить и заменить панель управления ②、проверить и поменять соединительный провод ③、проверить и поменять панель управления

VIII．Уход и меры предосторожности

1、Техническое обслуживание

（1）、Регулярно проверяйте уровень масла в вакуумном насосе, если масло ниже ½ уровня, необходимо срочно добавить вакуумное масло （обычно используется стандартное масло для вакуум-насоса SH0528-92 .Когда температура окружающей среды 10℃-40℃,то используется вакуумное масло с вязкой консистенцией ISO-VG100 ，когда температура окружающей среды 0℃-10℃, используется вакуумное масло с вязкой консистенцией ISO-VG32 .

（2）、Рекомендуется после первых 150 рабочих часов оборудования, затем каждые 500 рабочих часов менять масло. Одновременно с заменой масла необходимо поменять масляный фильтр.

（3）、Если повышается температура насоса, у насоса из-за масла возникает копоть из выхлопного сопла, необходимо проверить не забился ли выхлоп фильтра, если есть засор, фильтр сразу же подлежит обмену.

（4）、Регулярно проверяйте ослабление болтов, если они ослаблены, их нужно подтянуть.

（5）、Регулярно проверяйте движущиеся части вала, пружину растяжения вакуумной камеры если они застревают, смажьте смазочным маслом.

（6）、Регулярно проверяйте электронагревательный элемент нагревательного прибора, пленку, на старение и износ, если обнаружатся данные качества, то электронагревательный элемент стоит сразу же поменять.

2、 Меры предосторожности

（1）、Оборудование следует хорошо заземлить, если не заземлить, это может привести к нанесению вреда здоровью работника при работе на оборудовании.

（2）、Перед установкой и эксплуатации следует изучить инструкцию и точно по тексту провести регулировку и эксплуатировать данное оборудование.

（3）、По окончанию работы не следует дотрагиваться руками до электронагревательных элементов спаивания, это может привести к ожогам и травм работника.

（4）、При подготовке машины к работе, запрещается просовывать руки или предметы под силиконовую уплотнительную ленту вакуумной камеры, так как это может причинить поломки или ухудшить работу машины.

（5）、При проведении установки, монтаже, техническом обслуживании, следует отключить питание, во избежание нанесения вреда здоровью работника.

（6）、Если длительное время оборудование не используется, отключите электропитание, выпустите масло из вакуумного насоса, очистите насос, влейте новое масло, оставьте оборудование в сухом помещении.

IX．Перечень деталей (см. таблицу 3)

Наименование	Стандарт	Количество
Вакуумное масло	500ml	1 б.
Силиконовая уплотнительная лента	В зависимости от модели	1 шт.
Электронагревательный элемент	В зависимости от модели	2шт
Пленка	В зависимости от модели	2л.
Цифры	/	1 к.
Двусторонний скотч	15X0.20mm	1 рул.

Таблица 3 Перечень деталей

X．Сертификат

СЕРТИФИКАТ Продукт прошел проверку: соответствует стандарту, разрешается к выпуска с завода. Наименование продукта: Модель: Заводской номер: Проверяющий: Дата: число/месяц/год