 |
МАШИНЫ СУШИЛЬНЫЕ “ЛОТОС”
ЛС-25, ЛС-25-01, ЛС-10
НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ
Машины сушильные с торцевым обслуживанием предназначены для сушки фасонных изделий из смешанных и хлопчатобумажных тканей, выстиранных и отжатых до остаточной влажности не более 50 %.
Вид климатического исполнения для районов с умеренным климатом – УХЛ4 по ГОСТ 15150.
Машина сушильная ЛС-25 предназначена для эксплуатации в прачечных, имеющих централизованную систему пароснабжения.
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ
Обозначение | Наименование | Количество на машину | Прим. | ||
ЛС 25 | ЛС25-01 | ЛС 10 | |||
ЛС 25.00.00.000 | Машина сушильная | 1 | — | — | |
ЛС 25.00.00.000-01 | Машина сушильная | — | 1 | — | |
ЛС 10-1.00.00.000 | Машина сушильная | — | — | 1 | |
КСМ-509 РЭ | Руководство по эксплуатации на контроллер управления | 1 | 1 | 1 | |
*ГОСТ 5915-70 | Гайка М12.6Н.6.019 | 8 | 8 | 8 | |
*ГОСТ 11371-78 | Шайба А12.02.0115 | 4 | 4 | 4 | |
Ключ от замка | 2 | 2 | 2 | ||
КОМПЛЕКТ ЗАПАСНЫХ ЧАСТЕЙ | |||||
**ГОСТ 1284.1-89 | Ремень А-1600 IV.4 | 1 | 1 | 1 | |
**ГОСТ 1284.1-89 | Ремень В(Б)-2240 IV.2 | 2 | — | — | |
**ГОСТ 1284.1-89 | Ремень В(Б)-2000 IV.2 | — | 2 | 1 |
ПРИМЕЧАНИЕ:
* Гайки и шайбы используются в упаковке.
** Комплект запасных частей поставляется за отдельную плату.
ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ (рис. 1).
Барабан представляет собой сварную цилиндрическую конструкцию из нержавеющей стали, состоящую из перфорированной обечайки, передней и задней стенок и четырех гребней. Барабан установлен в среднем отсеке корпуса машины консольно на полуоси в опоре, закрепленной неподвижно на задней стенке корпуса.
В нижнем отсеке корпуса машины на валу электродвигателя М2 установлен радиальный вентилятор, на входе в который установлен сетчатый фильтр, очищаемый вручную по мере накопления очесов.
Вращение барабана осуществляется от электродвигателя М1 через клиноременные передачи.
Паровой (ЛС-25) или электрический (ЛС-25-01 и ЛС-10) калориферы установлены на верхней горизонтальной панели корпуса.
Воздушный поток, создаваемый вентилятором (см. рис. 3), из помещения прачечной через жалюзи в крыше машины поступает в калорифер, нагревается, далее проходит через перфорированный барабан с бельем, фильтр, вентилятор и выбрасывается в вытяжную систему прачечной.
В правой части верхнего отсека находится панель управления, на которой размещены: пульт управления контроллера, кнопка “АВАРИЙНЫЙ СТОП”, сигнальная лампа “СЕТЬ”. Остальная электроаппаратура установлена в шкафах электрооборудования и управления, или панели электрооборудования (ЛС25-01).
В машине предусмотрена электроблокировка загрузочного люка, которая исключает включение двигателя привода барабана и вентилятора, а также нагревателей электрокалорифера (на ЛС-25-01 и ЛС-10) при открытом люке. Блокировка также отключает двигатель и нагреватели при открывании люка на работающей машине.
На машинах с электрокалорифером (ЛС-25-01 и ЛС-10) предусмотрена блокировка включения нагревателей при неработающем вентиляторе или при недостаточной его производительности, что является следствием засорения очесами фильтра, выхода из строя электродвигателя или недостаточной производительности вытяжной системы прачечной.
ПОРЯДОК УСТАНОВКИ.
К монтажу сушильной машины могут быть допущены лица, изучившие настоящие руководство по эксплуатации.
Машина распаковывается и освобождается от тары. Проверяется комплектность поставки и проводится внешний осмотр с целью выявления возможных повреждений при транспортировке. Перед установкой изделие необходимо очистить от консервационной смазки.
Сушильную машину установить в салоне прачечной в соответствии с рекомендуемой примерной планировкой (рис. 11) на специальный фундамент (рис. 6), точно выверить по уровню, залить фундаментные колодцы цементным раствором и затянуть гайки фундаментных болтов после затвердевания раствора. Глубина заложения фундамента не менее 300 мм. Изготовление фундамента не требуется при наличии железобетонного пола. Для доступа к отверстиям под фундаментные болты необходимо снять переднюю дверцу нижнего отсека и заднее ограждение привода. После установки машины на фундамент закрыть ее облицовками.
Присоединить патрубок отвода воздуха к вытяжной системе прачечной, воздушной магистралью с диаметром условного прохода не меньшим, чем у патрубка отвода воздуха, и с наименьшим количеством перегибов и колен.
Внимание!
Вытяжная система прачечной должна обеспечивать отсос отработанного воздуха в количестве не менее 2000 м3/час для каждой сушильной машины.
Внимание! Чередование фаз на блоке зажимов должно быть таким, чтобы барабан вращался по часовой стрелке, если смотреть со стороны загрузочного люка. |
Подключить машину к электрической сети прачечной, присоединив четырехжильный кабель с сечением жил не менее 4 мм2 (ЛС - 10), 8 мм2 (Л25-01), 1,5 мм2 (ЛС-25) к вводному блоку зажимов, расположенному под съемной левой облицовкой сзади машины (рис. 6).После подключения кабеля облицовку установить на место.
Корпус машины заземлить, используя болт заземления на задней нижней панели, в соответствии с требованиями ПУЭ.
Подключение машины ЛС-25 к паровой магистрали производить в соответствии с монтажным чертежом (рис. 6). Фланцы, поставляемые с машиной, приварить к подводящим паропроводам от магистрали цеха (водогазопроводная труба Ду 50), и соединить на паронитовой прокладке с соответствующими фланцами машины болтами (поставляются с машиной).
Внимание! Необходимо строго соблюдать направление входа и выхода пара (см. монтажный чертеж рис.6). |
На подводящем трубопроводе, в легкодоступном месте установить запорный вентиль для пара на Ду 50 и манометр с красной чертой на 0,6 МПа (~ 6 кгс/см2). Проверить соединения на герметичность. Трубопроводы подвода пара и отвода конденсата должны быть теплоизолированы.
На сливе конденсата необходимо устанавливать конденсатоотводчики соответствующего номера в зависимости от расхода пара.
Произвести смазку машины согласно таблице смазки и рис. 8.
ПОРЯДОК РАБОТЫ
Перед работой произвести осмотр машины и убедиться в ее исправности. Расположение органов управления на панели управления изображено на рис. 10.
На машине ЛС-25 (паровая) перед началом работы плавно открыть вентиль подвода пара и спустить конденсат, после чего вентиль закрыть. |
Включить автоматический выключатель, расположенный на правой боковой стенке машины. На панели управления должна загореться сигнальная лампа “СЕТЬ”.
Выстиранное и отжатое в центрифуге или стирально-отжимной машине, белье растрясти и загрузить в барабан сушильной машины.
Закрыть дверцу загрузочного люка.
Выбрать программу сушки см. Р. Э контроллера управления и ввести параметры: температуру и время сушки белья.
На ЛС-25 (паровая) открыть вентиль подачи пара.
Включить машину, нажав кнопку “ПУСК”.
По окончании цикла сушки, после полной остановки барабана открыть дверцу загрузочного люка, выгрузить высушенное белье.
Периодически производить очистку сетки фильтра, в зависимости от интенсивности засорения очёсами, обусловленной качеством и видом высушиваемого белья. Для этого открыть переднюю дверцу нижнего отсека, очистить фильтр и закрыть дверцу.
Для сушильной машины ЛС-25 (паровая) по окончании работы (смены), чтобы исключить нагрев конструкции:
· закрыть вентиль подачи пара;
· запустить машину “вхолостую” (без белья);
По окончании работы отключить автоматический выключатель.
Внимание! 1. Запрещается эксплуатация машины сушильной при отключенной принудительной вентиляции (если машина к ней подключена). 2. Для аварийной или иной остановки машины в процессе сушки использовать кнопку “АВАРИЙНЫЙ СТОП”. 3. Запрещается во время работы машины открывать дверцу загрузочного люка и дверцу фильтра. |
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.
Техническое обслуживание состоит из ежесменного и периоди-ческого обслуживания.
Ежесменное техническое обслуживание (ЕО) проводится регулярно перед началом работы, техническое обслуживание №1 (ТО-1) - еженедельно, техническое обслуживание № 2 (ТО-2) - ежемесячно, техническое обслуживание № 3 (ТО-3) - ежеквартально, техническое обслуживание № 4 (ТО-4)-ежегодно за счет сменного времени.
При выполнении ТО-1 необходимо выполнить работы ЕО, при выполнении ТО-2 - работы ЕО и ТО-1, при выполнении ТО-3 - работы ЕО, ТО-1 и ТО-2, при выполнении ТО-4 - работы ЕО, ТО-1,ТО-2 и ТО-3.
Содержание работ и методика их проведения | Технические требования | Приборы, инструмент и материалы, необходимые для проведения работ |
Ежедневное обслуживание (ЕО) | ||
Следить за чистотой и состоянием всех частей машины | Отсутствие загрязнений и повреждений | Ветошь |
Проверить отсутствие посторонних предметов во внутреннем барабане | Отсутствие посторонних предметов | |
Проверить работу блокировки дверцы загрузочного люка | При работающем бара-бане при открывании дверцы люка двигатель должен отключаться | |
Проверить работу блокировок на включение электронагоревателей | На работающей машине при открытой воздуш-ной заслонке электрона-греватели отключаются | |
Очистить от очесов фильтр и весь отсек | Отсутствие очесов | Щетка, пылесос |
Еженедельное обслуживание (ТО-1) | ||
Выполнить объем работ ТО-1 | ||
Проверить затяжку всех резьбовых соединений | Соединения должны быть затянуты | Набор гаечных ключей |
Проверить натяжение приводных ремней | Отсутствие проскальзывания | Набор гаечных ключей |
Зачистить контакты элементов электрооборудования | Отсутствие окислов и нагара | Надфиль бархатный ГОСТ 1513-77 |
Проверить оребренную поверхность калорифера | Отсутствие на поверх-ности загрязнений | Щетка, сжатый воздух или пылесос |
Проверить крепление электрических соединений, контактов | Соединение должны быть плотными | Отвертка, набор гаечных ключей |
Ежемесячное обслуживание (ТО-2) | ||
Выполнить объем работ ТО-2 | Болтовые соединения должны быть затянуты. Не должно быть загрязнений | Набор гаечных ключей. Сжатый воздух. Ветошь |
Проверить вентилятор | Отсутствие стуков, повышенной вибрации, загрязнений | |
Ежеквартальное обслуживание (ТО-3) | ||
Выполнить объем работ ТО-3 | ||
Произвести смазку машины согласно таблице смазки и рис. 8 | ||
Ежегодное обслуживание (ТО-4) | ||
Выполнить объем работ ТО-4 | ||
Проверить изоляцию электрооборудования | Сопротивление изоляции должно быть не менее 1,0 Мом | Мегаомметр на 500 В |
Замерить сопротивле-ние между заземляющим болтом и металлической частью | Величина сопротивле-ния, не более 0,1 Ом | Мост переменного тока |
Заменить или отремон-тировать изношенные детали | Набор слесарных инструментов | |
Смазку машины производить согласно таблице и схеме смазки (рис. 8)
№ пози-ции по схеме | Наименование узлов и точек смазки | Коли-чество точек смаз-ки | Наименование смазочных материалов | Способ смазки | Периодич-ность проверки и замены смазки |
1 | Подшипники опоры барабана | 2 | Литол 24-МЛи 4/12-3 ГОСТ21150-87 | Вруч-ную | 1 раз в 3 мес. |
2 | Ось загрузочно-го люка | 2 | Масло веретенное ОСТ38.01412-86 | Вруч-ную | 1 раз в 6 мес. |
3 | Подшипники промежуточ-ной опоры | 2 | Литол 24-МЛи 4/12-3 ГОСТ21150-87 | Вруч-ную | 1 раз в 3 мес. |
4 | Защелка замка крышки люка | 1 | Литол 24-МЛи 4/12-3 ГОСТ21150-87 | Вруч-ную | 1 раз в 3 мес. |
5 | Ось замка крышки загру-зочного люка | 2 | Масло веретенное ОСТ38.01412-86 | Вруч-ную | 1 раз в 6 мес. |
6 | Электро-двигатель | Согласно эксплуатационной документации |
Примечание: Смазочные материалы, не рекомендованные инструкцией по эксплуатации, могут применяться только после согласования с предприятием-изготовителем.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Гарантийный срок эксплуатации машины сушильной - 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию при условии выполнения пуско-наладочных работ и обучения обслуживающего персонала специалистами завода или специализированной организацией, имеющей договор с заводом. Пуско-наладочные работы и обучение производятся за отдельную плату.
Гарантийный срок исчисляют со дня ввода машины в эксплуатацию, но не позднее 6 месяцев со дня отгрузки ее с завода - для действующих предприятий и 9 месяцев - для строящихся предприятий.
В пределах гарантийного срока завод обязуется безвозмездно устранять все неисправности при условии соблюдения потребителем правил, изложенных в настоящем руководстве по эксплуатации.
Завод не несет ответственности за надежность работы машины при несоблюдении потребителем требований настоящего руководства по эксплуатации и отсутствии в руководстве по эксплуатации сведений о проведенном техническом обслуживании, неисправностях при эксплуатации, изменениях в конструкции, и о замене составных частей.
СВЕДЕНИЯ О КОНСЕРВАЦИИ И УПАКОВКЕ
Машина, подлежащая хранению, должна быть надежно законсервирована.
Перед консервацией следует удалить имеющиеся следы коррозии без повреждения поверхностей.
Консервации подлежат неокрашенные металлические поверхности машины, кроме поверхностей из коррозионностойких сталей.
Консервацию производить по ГОСТ 9.014, группа изделий II, условия хранения ОЖ, срок действия до 3 лет.
Хранение машины должно производиться в закрытом помещении или под навесом.
Эксплуатационная документация вкладывается в полиэтиленовый пакет.
Машина упаковывается совместно с принадлежностями и техдокументацией в специальную тару, выполненную по ГОСТ 10198.
Маркирование тары выполняется в соответствии с ГОСТ 14192.
Транспортировка сушильной машины должна производиться в соответствии со схемой (рис. 9).
При транспортировке ящика с сушильной машиной необходимо:
· прочно и правильно подвесить ящик к подъемному устройству, застропить в соответствии с маркировкой;
· при подъеме и опускании ящика не допускать большого крена, ударов дном или бортом, сотрясений и рывков;
· при погрузке и разгрузке ящик не кантовать;
· при перевозке на открытых платформах устанавливать растяжки из проволоки Æ 5 - 6 мм;
· выполнять требования знаков, указанных на ящике.
