РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОПРЕДЕЛЕНИЯ СРАБАТЫВАНИЯ ТОРМОЗОВ В ОТДЕЛЬНОМ ВАГОНЕ ЭЛЕКТРОПОЕЗДА

Студент Иванушкин Дмитрий

Руководитель

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Новосибирской области «Новосибирский колледж транспортных технологий имени »

Электропоезда пригородного сообщения являются важным средством передвижения населения. Так, в Новосибирской области ежегодно не менее 20 миллионов пассажиров пользуются услугами, предоставляемыми компанией «Экспресс пригород» - Новосибирск. Неотъемлемыми составляющими процесса перевозок является выполнение графика движения, соблюдение безопасности движения, обеспечение комфортности для пассажиров.

Все электропоезда оснащены автоматическими пневматическими тормозами с использованием сжатого воздуха. В систему автотормозов электропоезда входят: воздухораспределитель, тормозная рычажная передача, тормозные колодки, прилегающие к бандажу колесной пары при торможении. Торможение производится снижением давления воздуха в тормозной магистрали вагона или всего поезда. В обычном режиме при служебном торможении разрядка тормозной магистрали производится медленным темпом.

Для более быстрого распространения торможения по поезду производится экстренное торможение – либо из кабины машиниста, либо при помощи срыва стоп-крана, каждый из которых по пневмопроводу соединен с тормозной магистралью через воздухораспределитель. Стоп-краны в электропоездах расположены в тамбуре и салоне каждого вагона. Все возможные случаи срыва стоп-крана регламентированы инструкциями ОАО «РЖД». Однако, на электропоездах нередки случаи срыва стоп-крана по необоснованным причинам: необъективная оценка степени опасности, неосторожность, а иногда и просто хулиганство.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Конструкция электропоезда не позволяет оперативно определить локомотивной бригаде место срыва стоп-крана. Не помогает и система видеонаблюдения: не все электропоезда оборудованы системой видеонаблюдения в вагонах, а в электропоездах, которые оборудованы системой видеонаблюдения, «картинка» видеопотока замедлена.

Локомотивная бригада теряет много времени на выяснение причины срабатывания автотормозов в поезде, т. к. нет информации о том, в каком именно вагоне сорван стоп-кран.

После экстренного торможения, вызванного срывом стоп-крана, помощник машиниста обязан пройти по всем вагонам электропоезда и выяснить, в каком именно вагоне сорван стоп-кран. Обнаружив место срабатывания стоп-крана, он должен вернуть стоп-кран в исходное положение, чтобы электропоезд мог отправиться к пункту назначения. Поэтому срыв стоп-крана приводит к задержке электропоезда, иногда очень значительной по времени, на перегоне, станции или на остановочной платформе. Что влечет за собой экономические и социальные последствия: нарушается график движения (причем, стоит не только данный электропоезд, но и позади идущие поезда, как пассажирские, так и грузовые); пассажиры электропоезда опаздывают на работу, многие при этом испытывают нервное напряжение; у пассажиров пожилого возраста происходит ухудшение самочувствия.

Для сокращения времени задержки поезда, причиной которой явился срыв стоп-крана и для уменьшения возможных негативных последствий, очень важно как можно быстрее определить место срабатывания стоп-крана.

Проблема:

Отсутствие информации о конкретном месте срыва стоп-крана в электропоезде, что приводит к длительному простою электропоезда.

Цель работы:

Сокращение времени для обнаружения места срыва стоп-крана в электропоезде, что в свою очередь позволит уменьшить продолжительность вынужденной стоянки.

Задача:

Совершенствование тормозных средств поезда установлением приборов контроля состояния стоп-крана для оперативного оповещения машиниста электропоезда.

Для решения поставленной проблемы мы предлагаем установить проводную сигнализацию срыва стоп-крана, при наличии которой машинист будет незамедлительно оповещаться о месте его срыва. Это позволит машинисту оперативно направить в конкретный вагон помощника машиниста, что поможет не только быстрее возобновить движение, но и предоставит возможность выявить человека, сорвавшего стоп-кран и привлечь его к ответственности при необоснованном срыве стоп-крана для возмещения причиненных убытков ОАО “РЖД”. А привлечение к ответственности в свою очередь уменьшит количество необоснованного срыва стоп-крана.

Способы решения

Способ 1.

У каждого стоп-крана следует установить механическую блокировку с подводкой к ней низковольтного напряжения. Например, можно поставить выключатель, подобный тем, что установлены в настоящее время на контроле открывания и закрывания автоматических дверей. ( При полном закрывании дверей замыкается цепь контроля автодверей и на пульте машиниста загорается сигнальная лампа “Контроль дверей”). Если подобный выключатель поставить у стоп-крана, то при срыве ручки стоп-крана произойдет воздействие на выключатель, цепь разомкнется и на пульте машиниста загорится сигнальная лампа.

Схема взаимодействия стоп-крана и выключателя показана на рисунке 1.

ИНТЕРСИТИ

 

Питание от бортовой сети

 

Рис.1. Схема взаимодействия стоп-крана и концевого выключателя

Проведение дополнительного провода и установка выключателей технически легко осуществимо и не потребует больших материальных затрат. А для предотвращения всевозможных несанкционированных вмешательств пассажиров выключатель следует установить в коробке стоп-крана.

Основные затраты при реализации данного способа пойдут на модернизацию пульта машиниста путем установки дополнительных сигнализирующих приборов (например ИНТЕРСИТИ). Но и эти затраты быстро окупятся.

Способ 2.

Снижение давления при срыве стоп-крана вызывает падение давления в тормозной магистрали всего электропоезда. Наиболее резкое снижение давления происходит в вагоне, в котором сорван стоп-кран, но на сегодняшний день машинист электропоезда отследить это не может, т. к. автоматические выключатели управления (АВУ), срабатывающие при резком снижении давления, установлены только в моторных вагонах. На пульте машиниста при срабатывании АВУ загорается сигнальная лампа, сообщающая о срыве стоп-крана, но не указывает конкретное место срыва.

Поэтому считаем, что необходимо в каждом вагоне (и моторном, и прицепном) установить прибор контроля темпа снижения давления в тормозной магистрали с выводом на монитор в кабину машиниста. Эта система будет указывать сработку стоп-крана в конкретном вагоне.

Принцип действия основан на том, что при интенсивном снижении давления блокировка автоматического выключателя управления размыкается, и питающий провод теряет питание. Быстрее всего это произойдёт в вагоне, в котором сорван стоп-кран, а на мониторе (например, системы “ИНТЕРСИТИ”), который будет установлен в кабине управления электропоезда, начнёт мигать лампа.

Схема взаимодействия показана на рисунке 2.

Питание бортовой сети

 

Цепи управления

 

ИНТЕРСИТИ

 
 

Рисунок 2. Схема подключения прибора контроля темпа снижения давления.

Второй способ технически более сложный и более дорогой, но и более перспективный для применения. Существует возможность сделать эту систему беспроводной, используя имеющуюся в электропоездах микропроцессорную систему (МПСУ), добавив в нее соответствующее программное обеспечение.

Таким образом, на электропоездах старых серий с большим сроком эксплуатации, подлежащим списанию в обозримом будущем, лучше установить более экономичный вариант – механическую блокировку. А вот на электропоездах, которым предстоит долгий срок эксплуатации, рекомендуем устанавливать прибор контроля темпа снижения давления в тормозной магистрали.

Установка любой из этих систем позволит сократить время для обнаружения места срыва стоп-крана в электропоезде и соответственно сократит время вынужденной стоянки. А это - соблюдение графика движения, доставленные вовремя пассажиры и грузы, обеспечение комфорта пассажиров, а также поддержание подвижного состава в должном техническом состоянии.

Список литературы

1.  Афонин, Г. C. Устройство и эксплуатация тормозного оборудования подвижного состава / Г. С Афонин, В. Н Барщенков. – М. : ИЦ «Академия», 2011. – 304 c. И

2.  Журнал «Локомотив», 2012 г.

3.  За инновациями – на сайт . – электронный ресурс. - режим доступа: http://www. rzd-expo. ru

4. Правила технической эксплуатации железных дорог РФ.- Ульяновск: , 2011. – 250 с.

5. Сборник технической документации подвижного состава – электронный ресурс. – режим доступа:

http://10.132.70.70/web/index. php (интранет)