Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто
- 30% recurring commission
- Выплаты в USDT
- Вывод каждую неделю
- Комиссия до 5 лет за каждого referral
Приложение 2
Характеристика точек подачи ингибиторов
на установке «Висбрекинг-термокрекинг»
БЛОК «ВИСБРЕКИНГ»
Максимальная загрузка блока «Висбрекинг» по сырью составляет 175 т/час. Подача осуществляется мембранными насосами производительностью: Q = до 0,01 м3/час. Требования к перекачиваемому ингибитору:
вязкость (20 0 С)=6-241 сСт;
плотность(20 0С) = 910-984 кг/м3.
· Нейтрализатор
Точка подачи:
1. шлем К-102 (см. схему подачи).
В качестве разбавителя используется вода.
G1=Gшлем , где
Gшлем - количество паров бензина (Gбен.) ,углеводородного газа (Gгаз) и воды (Gводы) проходящих через шлем колонны К-102.
Gбен.=5000 кг/час+15000 кг/час=20000 кг/час.
- 15000 кг/час – среднее количество бензина подаваемого в колонну К-102 в качестве орошения;
- - 5000 кг – ориентировочное среднее количество бензина выводимого из Е-1 на блок «Стабилизация»;
Gгаз= 1650 нм3/час*1,5 кг/м3 = 2475 кг/час~2500 кг/час – расход углеводородного газа из Е-1.
Gводы=5000 кг/час (включая подачу ХОВ в змеевики печи П-1, пропарки приборов КИПиА, подачу перегретого пара в К-102)
G1=20000+2500+5000=27500 кг/час.
· Антикоррозионный ингибитор
Точка подачи:
1. шлем колонны К-102 (см. схему подачи).
В качестве разбавителя используется керосиновая фракция.
G2=Gшлем , G2=27500 кг/час.
· Антивспенивающий ингибитор
Точка подачи:
1. трансферная линия от сокера Р-101 в колонну К-102 (см. схему подачи).
2. в квенч-Ц.О. подаваемый в трансферную линию от сокера Р-101 в колонну
К-102 (см. схему подачи);
В качестве разбавителя используется керосиновая фракция.
G3=Gтрансфер , где
Gтрансфер – количество нефтепродукта поступающего в колонну К-102.
Gтрансфер=Gc+Gхов+Gквенч.
Gc=175000 кг/час – расход сырья на блок «Висбрекинг»;
Gхов=1100+1100=2200 кг/час – расход хим. обессоленной воды в змеевики печи П-1
Gквенч=10000 + 35000 кг/час=45000 кг/час.
- 10000 кг/час – ориентировочное количество Ц.О подаваемого в трансфер ( квенч-Ц.О.)
- 35000 кг/час – ориентировочное количество охлажденного остатка подаваемого в трансфер (квенч-остаток).
Gтрансфер=175000+2200+35000=222200 кг/час.
G3=Gтрансфер=222200 кг/час.
· Антикоксоосадитель
Точка подачи:
1. на прием печных насосов Н-101, Н-101А (см. схему подачи).
В качестве разбавителя используется керосиновая фракция.
1. G4=Gс=175000 кг/час.
· Стабилизатор
Точка подачи:
1. в остаток к фильтрам Ф-101, Ф-101А (см. схему подачи) .
В качестве разбавителя используется керосиновая фракция.
G5=Gостаток=160000 кг/час.
БЛОК «ТЕРМОКРЕКИНГ»
Максимальная загрузка блока «Термокрекинг» по сырью составляет 76.800 т/час. Подача осуществляется мембранными насосами производительностью: Q=до 0.01 м3/час. Требования к перекачиваемому ингибитору :
вязкость (200 С)=6-241 сСт;
плотность(200С) 91-9840кг/м3.
· Нейтрализатор
Точка подачи:
1. шлем К-201 (см. схему подачи).
В качестве разбавителя используется вода.
G1=Gшлем , где
Gшлем - количество паров бензина (Gбен.) ,углеводородного газа (Gгаз) и воды (Gводы) проходящих через шлем колонны К-201.
Gбен.=30000 кг/час+5000 кг/час=35000 кг/час.
- 30000 кг/час – среднее количество бензина подаваемого в колонну К-201 в качестве орошения;
- 5000 кг – ориентировочное среднее количество бензина выводимого из Е-1 на блок «Стабилизация»;
Gгаз= 1650 нм3/час*1,5 кг/м3 = 2475 кг/час~2500 кг/час – расход углеводородного газа из Е-1.
Gводы=5000 кг/час (включая подачу ХОВ в змеевики печи П-1, пропарки приборов КИПиА, подачу перегретого пара в К-201)
G1=35000+2500+5000=42500 кг/час.
· Антикоррозионный ингибитор
Точка подачи:
1. шлем колонны К-201 (см. схему подачи).
В качестве разбавителя используется керосиновая фракция.
G2=Gшлем , G2=42500 кг/час.
· Антивспенивающий ингибитор
Точка подачи:
1. в квенч-остаток, подаваемый в трансферную линию от сокера Р-201 в колонну
К-201(см. схему подачи).
В качестве разбавителя используется керосиновая фракция.
G3=Gтрансфер , где
Gтрансфер – количество нефтепродукта поступающего в колонну К-201.
Gтрансфер=Gc+Gхов+Gквенч.
Gc=76800 кг/час – расход сырья на блок «Висбрекинг»;
Gхов=1100+1100=2200 кг/час – расход хим. обессоленной воды в змеевики печи П-1
Gквенч=5000 + 5000 кг/час=10000 кг/час.
- 5000 кг/час – ориентировочное количество Ц.О подаваемого в трансфер (квенч-Ц.О.)
- 5000 кг/час – ориентировочное количество охлажденного остатка подаваемого в трансфер (квенч-остаток).
Gтрансфер=76800+2200+10000=89000 кг/час.
G3=Gтрансфер=89000 кг/час.
· Антикоксоосадитель
Точка подачи:
1. на прием печных насосов Н-202, Н-202А (см. схему подачи);
В качестве разбавителя используется керосиновая фракция.
G4=Gс=76800 кг/час.
· Стабилизатор
Точка подачи:
1.в остаток к фильтрам Ф-201, Ф-201А (см. схему подачи).
В качестве разбавителя используется керосиновая фракция.
G5=Gостаток=60000 кг/час.
И.о. зам. начальника производства НТиА
