Учебная и производственная практики (стр. 2 )

 

Таблица 1 – График учебной и производственной практик

 

Название практики	Семестр	Продолжительность, в неделях
Учебная практика
1 Учебная практика в мастерских 2 Учебная практика по управлению сельскохозяйственной техникой	2 4	4 2
Производственная практика
1 Производственная технологическая практика 2 Производственная практика по сельскохозяйственным машинам и оборудованию животноводческих ферм и комплексов 3 Производственная ремонтно-эксплуатационная практика 4 Преддипломная практика	2 4   6   8	2 4   4   2

 

2. Учебная практика

 

2.1. Учебная практика в мастерских

 

Цель: получение практических навыков по горячей обработке металлов в кузнечной, сварочной и литейной мастерских и по холодной обработке металлов в механической и слесарной мастерских.

Задачи: знакомство с оборудованием; изучение безопасных приемов работ в кузнечной, литейной, сварочной, механической и слесарной мастерских; формирование, закрепление и развитие практических навыков и компетенций в процессе выполнения определенных видов работ для обеспечения правильного подбора материалов и способов получения заготовок, а также последующей их обработки; изучение правил техники безопасности.

В результате практики обучающийся должен:

уметь выполнять основные операции формовки; производить заливку литейных форм расплавленным металлом; выполнять основные операции свободной ковки; зажигать и держать электрическую дугу; зажигать и регулировать пламя при газовой сварке; выполнять прихватки в сварных соединениях; безопасно, с наименьшими затратами труда и времени выполнять основные операции обработки металлов резанием; правильно подбирать материалы для слесарного инструмента и механической обработки резанием; выбирать оснастку для установки и закрепления заготовок.

владеть приемами формовки; навыками контроля температуры при ковке; безопасными приемами ковки, электродуговой и газовой сварки, работы на металлорежущих станках и в слесарной мастерской.

В результате практики у студента должны быть сформированы следующие компетенции:

- способность выполнять операции кузнечной обработки металлов;

- способность выполнять операции формовки и заливки расплавленного металла в литейные формы;

- способность выполнять операции дуговой, газовой и контактной сварки;

- способность выполнять слесарные операции и разборочно-сборочные работы;

- способность выполнять операции механической обработки металлов на металлорежущих станках.

 

Структура учебной практики в мастерских

Общая трудоемкость учебной практики в мастерских составляет 6 зачетных единиц, или 216 ч (4 недели).

 

Таблица 2 – Структура практики

 

№ п/п	Наименование раздела	Виды работы и трудоёмкость в часах
всего	Практическая работа	Самостоятельная работа
1	Литейное производство	36	20	16
2	Обработка металлов давлением	36	20	16
3	Сварка металлов	36	20	16
4	Слесарная обработка	54	30	24
5	Обработка на металлорежущих станках	54	30	24
Итого	216	120	96
	Вид промежуточной аттестации – дифференцированный зачёт

 

Таблица 3 – Содержание учебной практики в мастерских

 

Разделы практики	Примерный перечень работ
Горячая обработка металлов
Литейное и кузнечное производство	Понятие о металлах. Классификация и маркировка сталей и чугунов
Классификация и маркировка цветных сплавов
Ознакомление с модельно-опочной оснасткой. Формовка по разъёмной модели
Специальные виды литья. Формовка по неразъемной модели
Изучение коллекции деталей с.-х. техники, получаемых литьём. Формовка с подрезкой
Плавка металла и заливка литейной формы. Оценка качества отливки
Обработка металлов давлением	Подготовка оборудования и инструмента к работам в кузнечной мастерской. Основные приёмы и операции кузнечной ковки
Изготовление крейцмейселя. Составление технологической карты поковки
Изготовление болта. Составление технологической карты поковки
Изготовление скобы. Составление технологической карты поковки
Дефект ковки. Изготовление костыля
Сварка металлов	Классификация сварных соединений и швов. Типы источников питания дуговой сварки. Организация сварочного поста дуговой сварки. Демонстрация ручной дуговой сварки (РДС)
Выбор параметров РДС. Сварка стыкового соединения при нижнем положении шва
Электроды для дуговой сварки. Сварка таврового соединения
Особенности дуговой сварки заготовок в различных пространственных положениях и труб
Оборудование и организация рабочего поста газовой сварки
Устройство и демонстрация работы плазменного аппарата «Плазмотрон»
Холодная обработка металлов
Слесарная обработка	Ознакомление с оборудованием и инструментом для слесарной обработки
Плоскостная и пространственная разметка заготовок
Шабрение поверхности заготовки
Разрезание и рубка заготовок при слесарном изготовлении деталей
Опиливание металлических поверхностей
Нарезание резьбы при изготовлении гайки, шпильки, болта
Сверление отверстий при изготовлении петли замка
Клёпка
Сборка узлов
Обработка на металлорежущих станках	Ознакомление с металлорежущими станками
Ознакомление с приспособлениями, схемами установки, обеспечивающими точность установки и надёжность закрепления
Нарезание зубьев шестерни
Обработка плоскости концевой (торцевой) фрезой
Строгание и долбление горизонтальной и наклонной плоскостей
Обработка отверстий на токарно-винторезных станках
Обработка цилиндрических поверхностей
Обработка конических поверхностей
Нарезание резьбы на токарно-винторезных станках

 

Место, время и формы проведения учебной практики

Учебная практика в учебных мастерских вуза, исходя из возможностей вуза, может проводиться как в течение учебного года, так и после окончания второго семестра в течение четырёх недель. Предусмотрены экскурсии на машинно-строительные заводы

Во время учебной практики каждый студент самостоятельно выполняет индивидуальное задание, связанное с тем или иным видом работ.

При проведении учебной практики в мастерских горячей обработки (кузнечной, литейной и сварочной) группа делится на подгруппы – для проведения занятий одновременно во всех мастерских. Рассмотрение теоретических вопросов должно проходить в лабораториях или мастерских и сопровождаться показом натуральных образцов, демонстрацией плакатов, стендов и презентаций.

При проведении учебной практики по холодной обработке металлов в механической мастерской группа делится на подгруппы: когда в одной подгруппе рассматриваются теоретические вопросы, в другой выполняется практическая работа, затем подгруппы меняются. При выполнении практической работы каждая подгруппа разбивается на звенья – по 3-4 человека на каждое рабочее место. Постепенно, переходя с одного рабочего места на другое, студенты осваивают все станочные операции. В слесарной мастерской на первом занятии студенты знакомятся с оборудованием и получают теоретические знания. На последующих занятиях группа делится на подгруппы в соответствии с выполняемыми слесарными операциями.

В процессе практических занятий во всех мастерских необходимо следить за тем, чтобы студенты получали навыки правильного, безопасного и рационального выполнения рабочих приемов.

Самостоятельная работа студентов заключается в изучении теоретических вопросов, необходимых для выполнения практических работ и подготовки к зачету. При прохождении учебной практики в мастерских рекомендуется широко использовать инструмент, плакаты, видеоматериалы, компьютерные программы для тестового контроля знаний.

В зависимости от местных условий вуз может организовать экзамены по присвоению студентам рабочей квалификации (кузнеца, сварщика, токаря, слесаря, фрезеровщика и др.).

Таблица 4 – Материально-техническое обеспечение практики

 

№ п/п	Перечень необходимого оборудования	Число на подгруппу, шт.
Литейная, кузнечная, сварочные мастерские
1.	Опоки для формовки	5
2.	Печь плавильная	2
3.	Комплект инструментов для формовки	5
4.	Наковальни	4
5.	Молот пневматический	1
6.	Комплект инструментов для ковки	8
7.	Точило ТШ	2
8.	Горны	4
9.	Посты сварочные	5
10.	Сварочные трансформаторы	4
11.	Выпрямитель	1
12.	Установка для сварки в среде защитных газов	1
13.	Установка для точечной сварки	1
14.	Элитрон 32А	1
15.	Горелки газовые	1
16.	Баллоны кислородные	2
17.	Баллоны ацетиленовые	2
Механическая и слесарные мастерские
18.	Токарно-винторезные станки	10
19.	Вертикально-сверлильные станки	1
20.	Настольно-сверлильные станки	6
21.	Универсально-фрезерный, горизонтально-фрезерный, широкоуниверсальный, вертикально-фрезерный станки	3
23.	Поперечно-строгальный станок	1
24.	Долбёжный станок	1
25.	Универсально-заточной станок	1
26.	Точило ТШ	2
27.	Ножовочный станок	1
28.	Верстак	На группу
29.	Тиски	На группу
30.	Измерительный инструмент (линейка, штангенциркуль, микрометры), комплекты	15
31.	Разметочные плиты	1
32.	Резцы различные, сверла, зенкеры, развертки, фрезы, плашки, метчики, слесарный инструмент	На группу
33.	Демонстрационные стенды с образцами слесарных инструментов	На группу
34.	Набор слесарного инструмента для рубки, разрезания, опиливания, сверления, нарезания резьбы, шабрения, плоскостной и пространственной разметки – для полного обеспечения рабочих мест	На группу
35.	Плакаты приспособлений и инструментов, стенды с образцами слесарного инструмента и приспособлений	На группу

По окончании практики студенты представляют отчёт руководителю практики от кафедры. Отчёт включает дневник практики, конспект тем теоретических занятий, технологические карты на изготовление деталей (или на изготовление одной детали, если её производство включает все необходимые виды работ), описание основного используемого оборудования и инструмента при выполнении работ.