ОРГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА
Задачами инструментального хозяйства являются своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводительными и экономичными инструментами и технологической оснасткой, а также поддержание их в работоспособном состоянии в период эксплуатации. Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям: инструментальное производство и инструментальное обслуживание.
Структура инструментального хозяйства
Функции инструментального хозяйства:
1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;
2) планирование изготовления, приобретения, ремонта инструментов и оснастки;
3) изготовление инструментов и оснастки;
4) приобретение;
5) организация хранения и обслуживание цехов;
6) ремонт и восстановление;
7) заточка;
8) утилизация;
9) надзор за надлежащим использованием.
Планирование и нормирование потребности в инструменте
Потребность предприятия в инструменте складывается из расходного и оборотного фондов. Расходный фонд - это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.
Оборотный фонд - запас инструментов (Zоб) для обеспечения нормальной работы производства, образующийся:
- из складских запасов в ЦИСе и ИРК (Zскл); эксплуатационного фонда на рабочих местах (Zр.м); инструментов в заточке (Zз); инструментов в ремонте (Zр); инструментов на контроле (Zк).
Zоб = Zскл + Zр.м + Zз + Zр + Zк .
Размер запасов в основном устанавливается по системе "максимум-минимум", то есть каждый вид инструментов имеет три нормы запаса:
- максимальный Zmax: Zmax = Рсут tпз + Zmin; минимальный Zmin; Zmin = Рсут tс.изг ; запас в "точке заказа" Zт.з : Zт.з = Рсут tн.изг ,
где Рсут - среднесуточная потребность ИРК цехов в данном инструменте, шт; tп.з - периодичность пополнения запаса, дн.; tс.изг и tн.изг - время срочного и нормального изготовления партии инструментов или приобретения партии покупных инструментов, дн.
Запас точки заказа (Zт.з) отражает такую величину запаса, при которой должен выдаваться заказ на изготовление или приобретение инструментов. Объем партии заказа (Zпарт) равен:
Zпарт = Zmax – Zmin .
Изготовление инструментов. Если предприятие не может приобрести необходимые ему инструменты на специализированных инструментальных заводах или такое приобретение дороже собственного производства, то изготовление такого инструмента осуществляет в собственных инструментальных цехах.
Обычно инструментальные цехи организуются по технологическому принципу. В их состав входят отделения или участки: станочные, слесарно-сборочные, лекальные, шлифовально-заточные, заготовительные, термические, контрольные, восстановления инструментов, измерительная лаборатория, кладовые и т.д. Специализация подразделений цеха зависит от вида основной продукции предприятия и ее объемов. Приобретение инструментов является функцией бюро покупных инструментов.
Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест инстру-ментами, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт. Рабочие места производственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых входит:
- получение из ЦИС (ЦАС) инструментов; организация их хранения и учета; выдача на рабочие места; организация ремонта и восстановления инструментов; организация контроля; списание пришедших в негодность инструментов.
В ЦИСе (ЦАСе) хранится основная часть запасов инструментов предприятия. Ремонт и восстановление инструментов производится, в зависимости от их особенностей и количества, либо в ремонтных отделениях, расположенных непосредственно в цехах основного производства, либо на специализированных участках инструментальных цехов.
Заточка инструментов. Для заточки инструментов в цехах организуются заточные отделения. Заточки сложных инструментов, требующих специального дорогостоящего оборудования (червячные фрезы, шеверы, долбяки, протяжки, резцовые головки для конических винтовых колес и т.д.), производят централизованно в инструментальных цехах.
Одной из важных функций является организация технического надзора за эксплуатацией инструментов: их состояния; соблюдением правил эксплуатации; выполнением правил хранения; правильной заточкой и т.д.
Определение расхода инструмента
В массовом и крупносерийном производстве расход режущего инструмента на программу по каждому типоразмеру определяется по формуле:
,
где 
- расход режущего инструмента определенного типоразмера, шт.;
N - программа выпуска деталей на планируемый период, шт.;
- основное (машинное) время, мин.;
i - число инструментов, одновременно работающих на станке, шт.;
- коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя (=0,05);
- время работы инструмента до полного износа, час:
,
где L - величина допустимого стачивания режущей части инструмента, мм;
l - величина стачивания за 1 переточку, мм;
T - стойкость инструмента, час.
В единичном производстве расчет потребности в режущем инструменте определяется по формуле:
,
где 
- трудоемкость годовой программы, нормо-час;
- удельный вес машинного (основного) времени в штучном времени;
- коэффициент применяемости данного инструмента.
Расход измерительного инструмента определяется по формуле:
,
где 
- число деталей, подлежащих промерам (программа на планируемый период), шт.;
С – число измерений на одну деталь;
- выборочность контроля (коэффициент);
- число измерений до полного износа измерителя (норма износа):
,
где a – величина допустимого износа, мкм;
b – норматив стойкости измерителя (число промеров на 1 мкм износа измерителя);
d – коэффициент ремонта.
Расход приспособлений на планируемый период для станочных работ может быть укрупненно определен по формуле:
,
где 
- расход приспособлений на планируемый период, шт.;
- период времени, для которого определяется расход приспособлений, месяцы;
- срок службы приспособлений до полного износа, месяцы;
– число рабочих мест, на которых одновременно применяются данные приспособления.
Более точно этот расчет может быть произведен по следующей формуле:
,
где 
- число деталей, обрабатываемых в приспособлении за планируемый период, шт.;
- износостойкость наиболее точной детали приспособления (в штуках обрабатываемых деталей);
m – допустимое число ремонтов детали с наименьшей износостойкостью.
Определение размера цехового фонда режущего инструмента
Цеховой оборотный фонд инструмента определяется по формуле:
,
- количество инструмента, находящегося на рабочих местах, шт.;
- количество инструмента, находящегося в ремонте (заточке, проверке), шт.;
- количество инструмента, находящегося в ИРК цеха, шт.
Количество инструмента на рабочих местах при его периодической подноске по графику составляет:
,
где 
- периодичность подачи инструмента к рабочим местам, час;
- периодичность съема инструмента со станка, устанавливается в соответствии с величиной стойкости инструмента, час:
;
- число рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент:
;
- расчетный фонд времени работы станка за планируемый период, час;
i - число инструментов, одновременно работающих на станке, шт.;
- коэффициент резервного (страхового) запаса на каждом рабочем месте (для одноинструментной наладки =1, для многоинструментной наладки =2…4).
Количество инструмента, находящегося в ремонте (заточке, проверке) определяется по формуле:
,
где 
- цикл заточки инструмента: время от поступления инструмента с рабочего места в кладовую до возврата его из заточки в кладовую (как правило, для простого инструмента =8 и для сложного - =16), час.
Количество инструмента, находящегося в ИРК цеха:
,
где R – расход инструмента за период между очередными получениями его из центрального инструментального склада (ЦИС), шт.:
,
- среднесуточный расход инструмента, шт.;
- периодичность поставки инструмента из ЦИС в ИРК в днях;
- коэффициент страхового запаса в ИРК (обычно 
Задание
Определить расход инструмента на годовую программу и произвести расчет цехового фонда инструмента. Дополнительные исходные данные:
- тип производства – массовое; режим работы - двухсменный (
= 3950 час); периодичность поставки инструмента из ЦИС в ИРК - 2 раза в месяц. 