МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель Департамента

образовательных программ и стандартов

_________________________

"__06_" _____марта___ 2002 г.

ПРИМЕРНАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

ФИЗИКА ПРОЧНОСТИ СПЛАВОВ И КОМПОЗИТОВ

Рекомендовано Минобразованием России для направления подготовки

дипломированных специалистов 651800 Физическое материаловедение

Специальность 070900 физика металлов

Москва 2002 г.


1. Цель дисциплины

Научить анализу связей между структурой, процессами деформации и разрушения и механическими свойствами металлов и сплавов для установления норм и выбора средств управления свойствами. Обучить практическому определению механических свойств, анализу условий работы конструкций и деталей, выбору методов и схем испытаний. Сформировать знания о процессах упрочнения, разупрочнения и разрушения в зависимости от структурного класса материалов. Научить прогнозировать поведение металлических материалов под нагрузкой на основе физических моделей.

2. Практические умения и навыки

Выполнять все механические испытания, нормированные ГОСТом, включая контроль испытательных машин, полную обработку диаграмм деформации и статистический анализ массовых испытаний. Выбирать из числа существующих нестандартных методов комплекс испытаний наиболее близкий к условиям работы сплава и конструкции. Измерять твердость по Бринеллю, Рокквеллу, Виккерсу и микротвердость, делать испытания на растяжение с полным анализом диаграммы деформации, на ударную вязкость при низких температурах, испытания на усталость и ползучесть со статистическим прогнозированием долговечности .Распознавать главные факторы и особенности процесса разрушения по виду излома. Делать оценки механических свойств материалов для заданных условий деформации. Уметь выбрать необходимые методы наблюдения и измерения анализируемых процессов деформации, оценивать надёжность экспериментальных констант.

3. Объем дисциплины и виды учебной работы (час)

Табл.1


4. Содержание учебной дисциплины

4.1. Разделы дисциплины и виды занятий

Табл. 2.


4.2. Содержание лекционного курса

Раздел 1. Упругая и пластическая деформация

1.1. Основные понятия и определения. Напряженное состояние. Нормальные и касательные напряжения. Условные и истинные напряжения. Тензор напряжений. Эквивалентные напряженные состояния.

1.2. Деформированное состояние. Упругая и пластическая деформация. Условные и истинные деформации. Обобщенный закон Гука. Упругие константы, их взаимосвязь и способы определения. Изотермические и адиабатические модули упругости.

1.3. Неупругость. Эффект Баушингера. Упругое последействие. Внутреннее трение. Релаксационное и амплитуднозависимое внутреннее трение. Сверхупругость.

1.4. Пластическая деформация скольжением моно - и поликристаллов. Критическое напряжение скольжения.

Раздел 2. Техника механических испытаний

2.1. Классификация механических испытаний. Испытания при статическом растяжении. Первичные и истинные диаграммы деформации. Основные характеристики прочности и пластичности при растяжении. Работа пластической деформации.

2.2. Типы разрывных машин. Их основные характеристики. Методы измерения силы и деформации. Тензометры. Основные типы датчиков.

2.3. Поверка испытательных машин и стандартизация испытаний. Методика испытаний на растяжение. Автоматизированные испытательные комплексы: цели и эффективность автоматизации.

2.4. Испытания на сжатие. Схемы и образцы. Особенности диаграмм сжатия. Испытания на изгиб. Схемы испытания, диаграммы изгиба. Испытания на кручение, схемы и образцы. Напряженное состояние. Характеристики прочности и пластичности при испытаниях на сжатие, изгиб и кручение.

2.5. Твердость металла. Физический смысл твердости. Напряженное состояние под индентором. Определение твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу. Микротвердость подготовка образцов, требования к приборам и методы их поверки. Диаграммы непрерывного вдавливания. Динамические методы измерения твердости.

Раздел 3. Разрушение

3.1. Классификации видов разрушения. Хрупкое разрушение. Теория Гриффитса. Критическая интенсивность напряжений; напряжения и деформации в окрестности трещины. Зарождение хрупкого разрушения, механизм зарождения трещин. Распространение трещин при хрупком разрушении.

3.2. Вязкое разрушение. Типы вязкого разрушения. Зарождение и распространение вязких трещин. Макро - и микростроение изломов, их происхождение. Качественные и количественные методы анализа элементов строения изломов и их использование для изучения процессов разрушения.

3.3. Замедленное разрушение. Радиационная хрупкость.

Раздел 4. Испытания образцов с концентраторами напряжения и трещинами

4.1. Неоднородность распределения напряжений в материале при наличии в нем концентраторов напряжений. Испытания на растяжение и изгиб образцов с надрезом. Оценка сопротивления материала разрушению на основе ЛУМР. Вязкость разрушения и ее критерии (силовой, энергетический и деформационный).

4.2. Испытания на вязкость разрушения. Схемы испытаний, образцы, диаграммы. К1c - критерий.

4.3. Динамические испытания. Схемы и образцы. Методика определения ударной вязкости. Оценка склонности к хрупкому разрушению и хладноломкости по результатам ударных испытаний.

Раздел 5. Жаропрочность

5.1. Ползучесть и релаксация напряжений. Диаграммы низкотомпературной и высокотемпературной ползучести. Дислокационная структура и механизмы деформации ползучести. Сверхпластичность. Длительная прочность. Зарождение трещин и разрушение. Изменения структуры при длительных испытаниях. Особенности ползучести при температурах фазовых превращений.

5.2. Испытания на ползучесть и длительную прочность. Испытательные машины и методы измерения температуры и деформации. Возможности экстраполяции диаграмм ползучести и длительной прочности во времени. Ползучесть и длительная прочность при нестационарных тепловых режимах.

Раздел 6. Усталость и износ

6.1. Явление усталости. Пластическая деформация при циклическом нагружении. Зарождение и развитие усталостных трещин. Темп роста трещины. Вид излома. Испытания на выносливость. Циклы напряжений. Кривые усталости. Определение предела выносливости. Прогнозирование долговечности.

6.2. Износ. Абразивное изнашивание, контактная усталость, схватывание, тепловой и окислительный износ, кавитация, эрозионное изнашивание. Испытания на износ. Способы оценки изнашивания при эксплуатации.

Раздел 7. Качество материала и надежность конструкции

7.1. Испытания макронеоднородных материалов. Методы неразрушающего контроля качества изделий. Области их применения, разрешение и типы выявляемых дефектов.

Раздел 8. Пластическая деформация монокристаллов и поликристаллов

8.1. Неупругость и микропластичность. Обратимое движение дислокаций. Эффекты внешней поверхности при деформации и разрушении.

8.2. Процессы и структуры деформационного упрочнения монокристаллов. ГЦК металлы. Легкое скольжение. Крутое упрочнение. Ячеистая структура. Модуль упрочнения. Симметричные ориентировки. Динамический возврат. Эффект Баушингера. Отличия ОЦК металлов. Гексагональные металлы.

8.3. Неустойчивость и локализация течения. Теплота деформации. Шейка. Геометрическая неустойчивость монокристаллов. Полосы сдвига. Большие деформации. Появление границ зерна.

8.4. Двойникование как способ пластической деформации: системы, напряжения, механизмы, аккомодация. Полисинтетические двойники.

Сдвиговое полиморфное превращение. Мартенсит напряжения и деформации. Сверхупругость и память формы.

8.5. Границы зерна и упрочнение. Проникновение дислокаций через границу. Закон Петча-Холла. Размер зерна и диаграмма деформации. Нанокристаллы.

8.6. Диаграмма деформации поликристаллов. Аппроксимации. Течение у поверхности. Полосы сдвига.

Текстура деформации. Типы текстур. Анизотропия упругости и пластичности.

Раздел 9. Температура и время как факторы пластической деформации

9.1. Термическая активация скольжения. Скоростные аномалии течения. Зубчатые диаграммы деформации. Ударная волна. Пластическая волна. Адиабатный срез.

9.2. Изменение диаграмм деформации с температурой.

9.3. Структуры и механизмы горячей деформации. Рекристаллизация.

9.4. Сверхпластичность. Контролирующие механизмы, условия реализации, области существования.

9.5. Механизмы и закономерности ползучести. Карты механизмов ползучести.

Раздел 10. Упрочнение твердых растворов

10.1. Растворы замещения. Концентрационное упрочнение. Разбавленные и концентрированные растворы. Упрочнение сегрегациями. Зуб текучести. Динамическое деформационное старение.

10.2. Деформация упорядоченных структур. Домены порядка. Ближний порядок. Тёплая деформация.

10.3. Растворы внедрения. Взаимодействие примеси с дислокацией. Концентрационное упрочнение. Сегрегации Коттрелла, атмосферы Снука: области существования явлений и величины эффектов.

10.4. Растворы водорода. Измерения. Взаимодействия с примесью. Поры. Упрочнение водородом. Водородная сверхпластичность.

10.5. Радиационное упрочнение и разупрочнение. Каскад столкновений. Аннигиляция дефектов. Радиационное упрочнение. "Радиационное смягчение". Имплантация. Радиационная ползучесть. Инертные газы и поры. Распухание. Блистеры.

Раздел 11. Деформация соединений

11.1. Сверхструктуры в соединениях металлов. Точка Курнакова. Степень порядка. Доменная структура. Энергия АФГ. Концентрационное разупорядочение.

11.2. Деформация интерметаллидов: сверхдислокации, поперечное скольжение, дефекты упаковки, линии скольжения, трубки АФГ, двойникование, мартенсит. Диаграммы деформации и разрушение.

11.3. Деформация соединений металл - металлоид. Силы Пайерлса; "ионный" тип систем скольжения и его следствия. Деформация ковалентных структур: алмаз, нитрид бора.

11.4. Гидриды. Соединения Ме-Н. Тройные системы. Сверхструктуры. Гидриды под напряжением. Сдвиговые превращения. Водороднофазовый наклёп. Деформация гидридов.

11.5. Аморфные сплавы и квазикристаллы. Получение. Строение. Упругость. Вязкое течение. Упрочнение. Твердость. Большие деформации. Квазикристаллы.

Раздел 12. Деформация и разрушение двухфазных систем

12.1. Структуры распада твердых растворов: кластеры, зоны Гинье-Престона, частицы. Порядок смены фаз с температурой и временем. Рост частиц и их устойчивость. Приграничные зоны.

12.2. Морфологические типы двухфазных сплавов. Упрочнение модулированных структур. Строение поверхности раздела фаз. Эпитаксиальные дислокации.

12.3. Структуры с перерезаемыми и неперерезаемыми частицами - различия взаимодействий частиц с дислокациями и диаграмм деформации. Нанокомпозиты.

12.4. Зерна двух фаз. Типы структур. Предел текучести. Величина зерна. Большие деформации и разрушение.

12.5.Упрочнение пластинчатых структур. Перлит. Течение двухфазных зеренных структур; большие деформации; механическое легирование.

12.6. Упрочнение волокнами. Факторы эффективности волокнистых композитов в сравнении со сплавами. Критическая длина волокна. Модуль упругости и диаграмма деформации. Механизмы разрушения и вязкость разрушения композиций. Оптимальные сочетания свойств и размеров компонентов.

12.7. Пористые структуры. Происхождение. Упругость. Диаграмма деформации. Торможение дислокаций и границ. Деформация пор и спекание. Раскрытие пор при растяжении. Слияние пор.

5. Примерный перечень лабораторных работ


6. Учебно-методическое обеспечение дисциплины

6.1. Рекомендуемая литература (основная и дополнительная)

а) основная литература

1.а. , Займовский свойства металлов. М., Металлургия,1979, 496 с.

2.а. , , Штремель свойства металлов. Лабораторный практикум. М., МИСиС. 1980. Часть 1, 144 с. Часть 2, 92 с.

3.а. Штремель сплавов. Ч.2. Деформация. М., МИСиС, 1997, 527 с.

б) дополнительная литература

1.б. Золоторевский свойства металлов. М., МИСиС. 1998. 400 с.

2.б. Штремель сплавов. Ч.1. Дефекты решетки. М., МИСиС, 1999, 384 с.

6.2. Средства обеспечения освоения дисциплины

Применение специальных средств обеспечения освоения дисциплины по курсу не предусмотрено.

7. Материально-техническое обеспечение дисциплины

Специализированные лаборатории механических свойств с испытательными машинами, наглядными пособиями и коллекциями

Программа составлена в соответствии с Государственным образовательным стандартом ВПО по направлению подготовки дипломированных специалистов 651800 Физическое материаловедение

Программа составлена на основе рабочей программы МИСиС (ТУ) по данной дисциплине.

Программа одобрена на заседании Совета УМО по образованию в области металлургии от 29 января 2002 г., протокол №40

Зам. председателя Совета УМО