Прецизионный электроискровой (электроэрозионный) погружной проволочно-вырезной станок с линейными сервоприводами по осям XYUV, встроенной 3D CAD/CAM-системой и автопрограммированием

SL400Q

Завод-изготовитель сертифицирован по стандартам DIN EN ISO 9001:2000 // JIS Q 9001:2000

Гарантия - 24 месяца

Гарантия 10 лет на точность позиционирования ЛД

AA.

Электроискровой погружной проволочно-вырезной станок с КЧПУ-генератором

A-1.

SL400Q:

Проволочно-вырезной станок для погружной и/или струйной обработки в воде

Станок, включающий подвижный стол (координата X) с рабочей ванной и подвижную колонну (координата Y) на станине, а также вертикальный ползун на колонне (координата Z).

Приводы стола по оси X и колонны по оси Y – сверхвысокомоментными, высокоточными линейными двигателями со стояночными, нормально зажатыми пневмоэлектрическими стопорными тормозами.

Привод ползуна оси Z - ШВП-привод двигателем переменного тока с тормозной муфтой.

Þ  осевые перемещения X ´ Y ´ Z

400 ´ 300 ´ 250 мм

Þ  максимальные размеры заготовки

600 ´ 470 ´ 240 мм

(допустима установка деталей большего размера в пределах внутренних размеров ванны, если их вес не превышает предельный)

Þ  внутренние размеры ванны

851 ´ 756 мм

Þ  максимальный вес заготовки

500 кг (350 кг при погружном резании)

Механизм конусного резания U/V фермового типа с линейными двигателями

Приводы U, V – сверхвысокомоментные, высокоточные линейные двигатели со стояночными, нормально зажатыми пневмоэлектрическими стопорными тормозами.

Þ  ход конусного стола по осям U ´ V

120 ´ 120 мм

Þ  максимальный угол конусного резания

± 30° / t = 100 мм // ± 35° / t = 80 мм; ± 45°(опция)

Достижимые точностные характеристики (в термостатированном помещении 20°C ± 1°C, при использовании рекомендованных расходных материалов, отсутствии вибраций и т. п.)

Þ  достижимая точность обработки на детали

± 2,5 мкм (стандартные технологии резания Sodick)

Þ  точность позиционирования

± 2,0 мкм

Þ  дискретность подач по осям

по осям XYUV = 0,1 мкм // Z = 1 мкм // W(опция)=360°/64800

Þ  дискретность измерительных линейных шкал

0,01 мкм [10 нанометров] ("линейки" Heidenhain)

Механизм подачи, натяжения, удаления проволоки:

Þ  адаптивная система натяжения проволоки;

Þ  сервоуправление с замкнутой петлей обратной связи (тензодатчик);

Þ  сверхтвердые (1600 HV) неизнашиваемые керамические ролики и шкивы, полная электроизоляция всего тракта;

Þ  удаление проволоки без ремней через акриловую трубку керамическими роликами.

Þ  диаметр проволоки

0,1 ~ 0,3 мм

Þ  максимальная скорость подачи проволоки

420 мм/сек

Þ  натяжение проволоки

0,3 ~ 2,3 кгс

Þ  вес катушки с проволокой

8,0 кг (20,0 кг-опция)

Станина, колонна и стол жесткой ребристой конструкции из коррозионно-, термо и износостойкого чугуна "миханит" FC30

КЕРАМИЧЕСКАЯ РАБОЧАЯ ЗОНА:

плита стола, опоры стола, а также верхний и нижний кронштейны направляющих проволоки – из керамик FineXCera®:

Þ  прочных (модуль Юнга @ 2,7 ´ 106 кг/см2),

Þ  сверхтвердых (1300 HV [груз 500 г]),

Þ  термо– и электроизолирующих (> 1014 Ом•см)

Þ  с тепловым расширением меньше чем у гранита (4,7´ 10-6 /°С).

Части тракта протяжки проволоки из керамики FineXCera® из нитрида кремния с твердостью до (1600 HV [груз 500 г]).

Fixed Jet AWT: скоростной механизм автоматической заправки проволоки с устройством термической обработки конца проволоки и функцией перезаправки.

Taper Flex. Программно-аппаратная система для обработки угловых поверхностей с наклоном до 45 градусов. Опция

Aero Harmonic система поддержания температурного режима. Использование водяного/воздушного контуров и изоляционных материалов для выравнивания внутренней/наружной температуры станины.

Jumbo feeder. Устройство подачи проволоки для катушек массой до 50 кг. Опция

L-Cut. Измельчитель проволоки. Опция

Освещение рабочего стола

галогенная лампа 20 Вт, 24В.

Диэлектрическая система с агрегатами фильтрации и прокачки (подачи под давлением в зону резания) диэлектрика (воды)

Þ  объем диэлектрика (обессоленная вода)

650 л (обессоленная вода)

Þ  требуемое удельное сопротивление / электропроводность диэлектрика

50 кОм• см или 20 mS (автоматически)

Система ионообмена (обессоливания воды)

Колонка 18 л./10 л смолы (» 160 часов работы по стали)

Фильтрация и ориентировочный ресурс фильтров тонкой очистки,

в диэлектрической системе - 2 фильтра.

SHF25E: 3 ~ 5 мкм, ресурс @ 300 ~ 600 часов

Агрегат автоматического охлаждения / термостатирования воды [установлен на диэлектрической системе]

0,75 кВт

A-2

SPW: Компьютерный ЧПУ-генератор

Импульсный TMM-генератор на мощных транзисторах с цифровым шаговым наносекудным управлением (ACS-circuit):

Þ

Макс. средний ток обработки

40 A

Þ

Наилучшая шероховатость поверхности

< Ra 0,2 мкм

Þ

Максимальная скорость резания

260 ~ 280 мм2/мин

Þ

Система привода и управления по X, Y,U, V

Линейный сервопривод, замкнутая обратная связь (линейные оптические измерительные шкалы по осям X, Y, U, V с дискретностью 0,01 мкм [10 нанометров])

Þ

Макс. скорость подач X, Y,U, V

5000 мм/мин

Þ

Компенсации

Раздельно по каждой из осей;

компенсации мертвого хода и (крутящего) момента

32-разрядный компьютер с многозадачной операционной системой и интуитивно-понятной программной средой

Þ

Процессорные системы

CORE 2 DUO 2,26GHz +

быстродействующие микропроцессоры

C:\Documents and Settings\????\My Documents\SL???????????\SPW_??.jpg

Þ

Операционная система

Windows 7

Þ

RAM (оперативная память)

4.00 GB

Þ

Flash memory (ПЗУ)

8.00 GB

Þ

USB – порт

USB 2.0

Þ

Цветной графический дисплей

SXGA 19,0" SVGA 1024 ´ 1280 точек

Сенсорная панель TFT-LCD

Þ

Способы ввода

Виртуальные клавиши на сенсорном экране, мышь, LAN, USB.

Þ

Макс. вводимая команда

±999999,999 mm / ±99999,9999 mm

Þ

Число регистров режимов обработки

10 000 режимов (C0000 – C9999)

Þ

Число регистров офсетов

10 000 офсетов (H0000 – H9999)

Þ

Число вложений подпрограмм

60

Þ

Число систем координат

60

Þ

Число осей одновременного управления

КЧПУ-генератор - 4 + 1 ось: X, Y, U, V + Z

Þ

Функции интерполяции

линейная, дуга окружности

v

Специализированная сверх-БИС управления электроискровой обработкой (“know-how” на кристалле)

v

Нерезистивная система быстрого резания (1-й проход)

v

TMP:Система качественной полуфинишной обработки (1,6 µмRa / на 2-м проходе!)

[Генерация токовых импульсов большой величины длительностью < 100 нсек с быстродействующим контролем импульсов]

v

EFC: полно-биполярная импульсная система эффективного подавления электролитической эрозии и коррозии

v

Digital-Pika-W: Система зеркального выхаживания, 4 прохода - Ra » 0,25 (Ñ класс 9)

v

AIC: Упреждающее интеллектуальное угловое управление с оптимизацией скорости, точности и качества резания в углах,

предотвращение обрывов проволоки. Включает в себя:

¨  упреждающее интеллектуальное управление струйной прокачкой;

¨  упреждающее интеллектуальное управление скоростью сервоподач;

¨  упреждающее интеллектуальное управление энергетическими параметрами.

v

Энергосберегающая система: уменьшение потребления электроэнергии за счет рекуперации и оригинальной технологии

v

FT-II Собственная высокоточная система контактной чувствительности (работоспособна как без воды, так и под водой).

v

ANCS (anticorrosion system). Система предотвращения коррозии заготовки, находящейся в диэлектрике. Опция

v

Компьютерная система многоосевого одновременного ЧПУ с автоматическим выбором режимов обработки.

v

Компьютерная система диалогового автоматизированного программирования ЧПУ с формированием геометрии и заданием технологии, включая автоматический выбор режимов обработки.

Продолжено на следующей странице

v

ФУНКЦИИ:

 

Автоматический выбор режимов обработки и управление генератором

 

*

Автоматический расчет режимов обработки (АВТОТЕХНОЛОГ);

 

*

Выбор режимов обработки и величины офсетов для материалов: СТАЛЬ, МЕДЬ, ТВЕРДЫЙ СПЛАВ, АЛЮМИНИЙ, ГРАФИТ (АВТОТЕХНОЛОГ);

 

*

Пользовательские режимы для практически любых металлов (ТИТАН, НИКЕЛЬ) и многих токопроводных материалов, включая композиты, например, COMPAX (вкрапление алмазной крошки в твердый сплав) и др.;

 

*

Автоматический уход от коротких замыканий;

 

*

Одновременная подача по всем осям:

 

¨  конусная обработка;

¨  разноконтурное (верх и низ) резание.

 

*

Пропуск при аномальных разрядах;

 

*

Вспомогательные клавиши;

 

*

Multi-Window: многооконный вывод на дисплей в среде Windows 7;

 

*

Help: функции подсказки;

 

*

Автоматический прогон во время запуска;

 

*

Автоматический возврат в “0”.

 

Автоматизированное программирование контура на станке

 

*

Автоматизированное программирование (встроенная CAM-система Heart NC);

 

*

Работа с жесткого диска и редактирование;

 

*

Редактирование программ (вставка, стирание, замена и поиск);

 

*

Графика (3-х мерный метод вывода на дисплей, увеличение);

 

*

Функция галтели R, заданные галтели (фаски) вверху и внизу, функции галтели в углах;

 

*

Пропуск блока / блоков;

 

*

Остановка по номеру последовательности;

 

*

Опционная остановка;

 

*

Вызов подпрограмм и возврат;

 

*

Q-memory: функции помощи в программировании;

 

*

Выполнение Q-команд;

 

*

Функция вызова команд при ручном вводе данных MDI.

 

Автоматизированное программирование (САМ система) вне станка.

 

*

Esprit Platinum программный комплекс, включая постпроцессор, подготовки управляющих программ на стационарном компьютере. Опция

 

Спасение деталей и защитные функции

 

*

Автоматическое продолжение обработки при сбое электропитания до 10 минут. Опция

 

*

Автоматическая заправка проволоки при обрыве;

 

*

Автоматическая проверка и уход от наложений;

 

*

Функции проверки графикой (конус, офсет, наложения, ошибки программирования, ограничения хода, просмотр контура в любой плоскости сечения и т. д.);

 

*

HEAT STOP: чувствительная быстродействующая защита от перегрузок и соударений;

 

*

Память истории обработок (бортовой журнал).

 

Антивирусная защита.

 

Математические функции

 

*

Преобразование дюймы / миллиметры;

 

*

Преобразование градус, минута, секунда / радиан;

 

*

Вычисление длины периметра контура обработки;

 

*

Масштабирование (0,001 ~ 999,999-кратное);

 

*

Реверсное управление;

 

 

*

Зеркало (ось X, ось Y, независимо или одновременно);

 

*

Поворот (фигур и координат);

 

*

Замена осей;

 

*

4-осевой офсет;

 

*

Холостой прогон (оси XY, произвольные оси);

 

*

Преобразование переменной (ввод уравнения с переменной);

 

*

Макросы пользователя: арифметические операции, тригонометрические функции, квадратный корень, условный переход (if-оператор), оператор print, безусловный переход (jump-оператор), прерывание, округление, считывание текущего положения, считывание времени обработки;

 

*

Задержка (функция времени ожидания).

Продолжено на следующей странице

ФУНКЦИИ (продолжено):

Получение данных и интерфейс

*

Дистанционное управление и контроль работы через LAN (внутризаводская вычислительная сеть);

*

Дистанционное управление через последовательный интерфейс;

*

Получение контура обработки от любых систем CAD (совместимость с различными форматами, включая DXF);

совместимость по ESPRIT:

ü  Solid Edge (*.pars; *.psm)

ü  Solid Works (*.sldprt)

ü  Iges(*.igs)

ü  ACIS (*.sat)

ü  CATIA V4 (*.model; *.exp; *.dlv; *.dlv3) – (опция);

ü  CATIA V5 (*.catpart) – (опция);

ü  ProlE 9 (*.prt; *.asm) – (опция);

*

Получение готовой программы обработки от системы CAD-CAM;

*

Система автоматического оповещения о работе станка SMS сообщениями на сотовый телефон (GMS и др.- опция)

*

Строковые коды (преобразование кодов других языков ЧПУ, сокращения множественных кодов, собственные коды и мнемоники - функции внутреннего препроцессора).

Набор циклов позиционирования

*

Компенсация диаметра проволоки при позиционировании;

*

Автоматическое контактное позиционирование:

¨  центр отверстия;

¨  центр колонны (поиск центра по внешним стенкам);

¨  поиск краев заготовки;

¨  поиск угла разворота заготовки по базовому краю или по двум отверстиям;

¨  поиск центра по 3 точкам (авто-внутренний, авто-внешний, вручную).

*

Автоматический цикл выставления вертикальности проволоки;

*

Измерительные циклы для автоматического определения положения детали;

*

Проверка позиции заправки проволоки;

*

Программные пределы хода (произвольное ограничение ходов для защиты от соударений);

*

Половинное перемещение.

Сервис и удобство в работе оператора

*

HALT-RST (временная остановка и перезапуск);

*

Автоматический перевод дисплея в спящее состояние;

*

Контроль изнашиваемых частей;

*

Контроль расходных частей;

*

Индикация даты и времени;

*

Функции самодиагностики (проверка исправности блоков);

*

Сервисная информация (время, эффективность работы);

*

Индикация параметров обработки (длина резания, скорость, остающийся путь резания, остающийся путь резания текущего блока);

*

Запись результатов обработки;

*

Программная диагностика (предупреждение об ошибках ввода кодов ЧПУ);

*

Таймеры;

*

TM-pulse (наносекундная цифровая система управления импульсами);

*

Кнопки быстрого вызова пользовательских программ (A0-A7)

*

NO-MAN (работа без оператора): автоматическое выключение станка после выполнения программы (4 режима)

Продолжено на следующей странице

Размеры станка с компьютерным ЧПУ-генератором:

Þ  размеры станка

1905 x 2495 x 2130 мм

Þ  установочные размеры

3410 ´ 3845 мм

Þ  масса станка (включ. КЧПУ-генератор)

3350 кг

Размеры диэлектрической системы с охладителем диэлектрика:

Þ  размеры

755 ´ 2050 мм

Þ  масса (сухая)

400 кг

Продолжено на следующей странице

A-3.

Стандартные узлы станка

à  AVR: Автоматический стабилизатор напряжения AVR (встроенный; +/-5%, макс. +/-10%)

1 комплект

à  Сетевой фильтр (встроенный)

1 комплект

à  Дистанционный пульт

1 комплект

à  Инфракрасная цифровая мышь

1 комплект

à  UPS: Cистема бесперебойного питания на 10 мин. Опция

1 комплект

à  Агрегат автоматического охлаждения / термостатирования воды

[установлен на диэлектрической системе] 0,75 кВт

1 комплект

A-4.

Стандартные комплектующие

à  Понижающий трансформатор 380В, 3-Æ > 200В, 3Æ (50/60Гц)

1 комплект

à  Комплект фильерных направляющих Æ 0,25 мм (установлены на станке)

1 комплект

à  Катушка с проволокой Æ 0,25 мм (3 кг / 1 катушка)

(3 кг / 1 катушка)

à  Бумажные фильтры (2 шт. / 1 комплект) (установлены на станке)

1 комплект (3 штуки)

à  Ионообменная смола (10 литров) (засыпана в ионообменную колонку на станке)

(10 литров)

à  Блок для автоматического вертикального позиционирования

1 штука

à  Стандартный набор приспособлений для крепления заготовок

1 комплект

à  Стандартный набор инструментов

1 комплект

à  Масло для гидросистемы механизма заправки проволоки AWT

1 комплект

à  Краска для закрашивания царапин

1 бутыль

à  Заготовка для тестовых резов

1 штука

à  Комплекты сопл (верхние и нижние сопла) для струйной прокачки Æ 6,0 мм и Æ 10,0 мм

(Æ 6,0 мм установлен на станке)

1 комплект

à  Полный комплект программ, предустановленных на жестком диске, включая:

·  cистемное программное обеспечение, включая Windows 7

1 комплект

à  Инструкции по эксплуатации, программированию, обслуживанию на английском языке

1 комплект

(приложены к станку)

à  Инструкции по эксплуатации, программированию, обслуживанию на русском языке

1 комплект

(передаются при запуске)

A-5.

Стандартная экспортная морская упаковка

(металлические и/или деревянные ящики + внутренняя вакуумная)

A-6.

Монтаж и обучение

(на предприятии пользователя + в техническом центре "Содик" в Москве)

Ремонтные запасные части

Фирма-изготовитель Sodick Co., Ltd., филиал в Европе Sodick Europe и Московский технический центр "Содик полностью уверены в качестве и высокой надежности своего оборудования и не рекомендуют приобретать запасные части впрок. Если же какая-либо часть понадобится, она будет поставлена со складов в Москве, Европе или Японии в течение 1 – 10 дней после обращения в Московское представительство "СОДИК".