Техническому руководству предприятия

с

 

111141 Москва 1-й проезд Перова Поля, дом 8, ,тел./

тел. мобильн. [phone].

E-mail: *****@***ru

http: www. Semorok. bzn. ru

2005 год

ТЕХНИЧЕСКОМУ РУКОВОДСТВУ ПРЕДПРИЯТИЯ

Используя многолетний опыт работы в целлюлозно-бумажной промышленности, имея собственные разработки и возможность изготовления оборудования на собственной производственной базе, формулируем следующее техническое предложение по реконструкции регулируемого электропривода бумаго - и картоноделательных машин, ПРС, суперкаландров, пресспатов, гофроагрегатов и другого технологического оборудования.

Предложение состоит из двух самостоятельных частей, каждая из которых может рассматриваться отдельно. Новый регулируемый электропривод обеспечит стабильную работу оборудования во всем диапазоне рабочих скоростей и на вспомогательных режимах.

1. Электропривод постоянного тока.

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

1.  Система автоматического регулирования – классическая 2-х контурная по скорости и току. Контур регулирования аналоговый, цифро-аналоговый, цифровой (по желанию заказчика и по согласованию с ним).

2.  Индивидуальные тиристорные преобразователи в шкафном исполнении в комплекте с дросселем и реактором.

3.  Тиристорный возбудитель.

4.  Цифровой датчик скорости.

5.  Микропроцессорный контроллер управления режимами.

6.  Система диагностики и регистрации параметров и режимов системы автоматического регулирования на базе промышленного специализированного контроллера, с персональным компьютером промышленного исполнения, лазерным принтером, выходом в локальную сеть и системой связи с регуляторами и контроллером, соответствующее программное обеспечение.

7.  Система цифрового задания скорости с цифровым табло на пульте.

8.  Пульты управления (интеллектуальные или контактные).

9.  Шкафы с релейно-контакторной аппаратурой.

10.  Цифровые регуляторы соотношения скоростей секций.

Преимущества: 1. Сохранение существующих электродвигателей.

2. Преемственность оборудования.

3. Отработанная система авторегулирования, выведенная на современный уровень и надежная элементная база.

4. Бесконтактная микропроцессорная система управления режимами.

5. Простота в обслуживании и доступность для технического персонала.

2. Частотно-регулируемый электропривод переменного тока.

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ:

1.  В качестве устройств регулирования предлагаются частотные преобразователи с векторным принципом управления и полностью цифровой системой регулирования. Фирмы-производители преобразователей согласовываются с "Заказчиком" дополнительно, но в качестве приоритетной предлагается фирма "KEB"(Германия).

2.  Российские электродвигатели переменного тока (производства ВЭМЗ, город Владимир), адаптированные для работы с преобразователями частоты.

3.  Программное обеспечение.

4.  Остальные пункты, начиная с четвертого, аналогичны первой части.

Особенности: 1. Замена существующих двигателей электродвигателями переменного тока, адаптированных для работы с преобразователями частоты, прошедшими заводские испытания (двигатели поставляются в комплекте с оборудованием). Цифровые датчики скорости входят в состав двигателя.

2. В качестве внешнего регулятора скорости используется цифровой или цифро-аналоговый регулятор, позволяющий существенно увеличить точность регулирования при сохранении простоты и доступности обслуживания. Использование существующих схемных решений облегчает освоение новой техники обслуживающим и технологическим персоналом.

Обе части предложения предполагают разработку технической документации (проекта), включающей в себя электрические и монтажные схемы, кабельный журнал, заказную спецификацию. Выполняется также шефмонтаж, пусковая и режимная наладка оборудования, обучение персонала.

Основной особенностью комплектования и выполнения работ по частотно-регулируемому приводу является то, что ПЧ поставляются в комплекте с соответствующими электродвигателями, прошедшими заводские испытания, с установленными датчиками скорости, необходимыми фильтрующими устройствами и т. п. «Подрядчик» берет на себя выполнение всего комплекса работ, связанных с поставкой необходимого оборудования.

Внедрение преобразователей частоты позволяет существенно (до 40%) снизить расходы электроэнергии при эксплуатации электропривода. Двигатели же переменного тока гораздо проще и дешевле в обслуживании, не требуют сложных регулировок и проверок.

Наши специалисты имеют более чем 35-летний опыт проведения модернизаций электроприводов КДМ, БДМ, ПРС на предприятиях отрасли, в том числе и на таких гигантах как Архангельский ЦБК, Котласский ЦБК, Сегежский ЦБК, Селенгинский ЦКК, Байкальский ЦБК и др.

Некоторые работы, проведенные в последние годы:

·  ПРС-1 Картонного производства Архангельского ЦБК. Оборудование и наладка – 1998г.

·  Система регулирования КДМ-1 Котласского ЦБК с заменой аналоговых тахогенераторов на импульсные энкодеры, заменой тиристорных преобразователей и установкой цифровой системы индикации скорости – 1999 год.

·  ПРС-5 Котласского ЦБК. Изготовление, поставка и пусковая наладка полного комплекта оборудования, включающего и систему диагностики – 2001 год.

·  Оборудование и пусковая наладка электропривода установки микрокрепирования «Клупак» БДМ-1 и БДМ-2 АО «Horizon», г. Кехра, Эстония – 2001 – 2002 год.

·  Гофроагрегат ЛГКП2-02. Пусковая наладка на «Уфаполиупак», г. Уфа – 2002 год.

·  Поэтапная замена электропривода суперкаландра с разработкой, изготовлением и внедрением тиристорного преобразователя на ток 2000А для БДМ-6 производства печатных бумаг Котласского ЦБК (2001 – 2003 г).

·  Система диагностики для БДМ-3, БДМ-4 Котласского ЦБК – 2002 год.

·  Частотный электропривод КДМ-2 Селенгинского ЦКК с системой диагностики и системой регулирования «Семорок» - 2003 год.

·  Частотный электропривод для мокрой части БДМ-1 Караваевской БФ – 2004 год.

·  Частотный электропривод ножей ПРС-5 и ПРС-6 Котласского ЦБК – 2004 год.

·  Модернизация и внедрение в работу тиристорных преобразователей на БДМ-2 Сясьского ЦБК – 2005 год.

Срок разработки технической документации и изготовления оборудования 6 месяцев с момента поступления первого платежа по условиям контракта.

Шефмонтаж и пусконаладочные работы производятся по графику, согласованному «Заказчиком» и «Подрядчиком» за 1 месяц до начала работ.

Гарантийные обязательства на поставленное оборудование – 12 месяцев эксплуатации или 18 месяцев со дня отгрузки оборудования в зависимости от того, какой срок истекает раньше.

По сложившейся многолетней практике оказываем «Заказчику» оперативную помощь и обеспечиваем сервисное обслуживание поставленного оборудования на весь период эксплуатации.

БУДЕМ РАДЫ ОТВЕТИТЬ НА ВАШИ ВОПРОСЫ И ВЫСЛУШАТЬ ВАШИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ.

С УВАЖЕНИЕМ,

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР Б. КОПЫЛОВ