Практический пример экономии тепловой энергии
Владимир Григорьевич Ященко, энергетик из Нижнего Новгорода
Теме, по которой целесообразно начать коллективное обсуждение и подготовку следующих обзоров, конечно, теплоэнергетика. "Заноза в Российской экономики", но не самая "ощутимая", потому как сама эта проблема является результатом, более серьёзной проблемы.
Дело в том, что для государства, правительства, энергетических структур, бизнесом является РАСТОЧИТЕЛЬСТВО ЭНЕРГОРЕСУРСОВ. Точно так же как для производителей табака, спиртного и наркотиков не привлекательны, и не выгодны здоровый образ жизни Россиян.
Что касается меня лично, то работая, в области исследования проблем энергетики, на практике удалось достичь относительно серьёзных результатов в снижении затрат на отопление зданий и сооружений. На нашем предприятии, имеющем 2100 метров квадратных производственных, складских и офисных отапливаемых площадей газовым котлом Ростовского производства Дон-30, паспортной мощностью = 31,5 киловатт, обогреваются все эти площади, и тепла хватает всем, в любые лютые морозы.
При этом, зимой, в любой мороз на улице, продукты горения из трубы нашей котельной, при выходе в атмосферу не превышают +14 градусов по Цельсию. Вся энергия (превышающая значение +14 градусов), что в составе дыма из продуктов горения после котла, идет не на обогрев нашей перегретой атмосферы, а в отопительную систему зданий. Поэтому мы постоянно снижаем потребление природного газа на отопительные цели, сильно раздражая этим работников нашей газоснабжающей организации.
Технические детали……
1. Верхняя коробка, врезанная вместо части бывшей трубы, является устройством ИВТФ – (Инверсионно-возвратный тепловой фильтр, в системе многоступенчатой утилизации тепловой энергии в систему отопления потребителей тепловой энергии). Фото сделано перед началом третьего отопительного сезона, 03.09.2010г.
2. Применение устройства на объектах производства тепловой энергии, приводит к снижаю температуры продуктов горения, перед выбросом их в атмосферу до температуры +14°по Цельсию, даже если на улице -25°С, переводя извлеченную энергию из продуктов горения, по специальной схеме включения устройства в отопительную систему потребителя тепловой энергии, снижает потребление сжигаемого топлива от минимум на 25÷28% в зависимости от количества тепловой энергии традиционно выбрасываемой энергии в настоящее время в атмосферу. А выбросы часто превышают 30%.
3. Изучение ситуации с выбросом тепловой энергии в атмосферу, повсеместно, по всей территории СНГ, выявило, что температура выброса продуктов горения в отопительный сезон на топливосжигающем оборудовании всех типов, моделей и их модификаций, перед выходом в атмосферу, колеблется в пределах от 275÷360° по Цельсию. Что же касается металлургического производства, более 50%.
4. Устройство ИВТФ, на действующей экспериментальной газовой котельной установке на производственном предприятии для отопления производственных, складских, офисных площадей в Нижегородской области, привело к снижению расхода природного газа за все отопительные сезоны начиная с 15 октября 2008 года. В течении двух прошедших отопительных сезонов на 28%, что послужило снижению платежей за природный газ за счет снижения затрат на отопление зданий и сооружений соответственно, так же на 28%.
5. Установка ИВТФ способна работать в комплекте с любым топливосжигающем оборудованием, использующим любое углеводородное топливо, любого качества, при любых вариантах сжигания топлива, газомазутном, пылеугольном, природным или сжиженным газом, жидком, твердотопливным, ядерном, на топливосжигающих котлах любого типа и их модификации, любой мощности.
6. Устройство ИВТФ работает в паре не с топливосжигающем оборудованием, а с боровами, трубами и дымососами по «утилизации» тепловой энергии.
7. ИВТФ собирается из комплектующих элементов в избытке производимых в любой стране. Предварительная стоимость покупных компонентов для производства устройств составляет примерно $300 для топливосжигающего оборудования мощностью 50килоВатт, + $100 сборка и монтаж. Себестоимость производства устройства ИВТФ будет расти, пропорционально мощности топливосжигающего оборудования с коэффициентом примерно ≈ 1,2÷1,5. Для обеспечения проведение планового, или по показанию приборов, технического обслуживания устройства ИВТФ, для каждого устройство требуется покупка одного специального оборудования применяемого на станциях технического обслуживания автомобилей стоимостью примерно $500, которое будет использоваться один раз каждые два месяца эксплуатации устройства ИВТФ, всего по 15 минут. Для индивидуального использования этот прибор выгоднее брать в аренду. Эксплуатационное энергопотребление устройства ИВТФ не превышает 0,04киловатта на каждые 30 киловатт мощности топливосжигающего котла, или 1,36 киловатта электрической мощности для топливосжигающего котла мощностью 1000 киловатт.
8. Примечание: Турецкая сторона осенью 2009года, заинтересованная в приобретении лицензии на право производства устройств ИВТФ высказывала свои соображения, о том, что эти устройства ИВТФ выгоднее не продавать заказчикам, а сдавать потребителям в аренду, с организацией технического обслуживания устройств собственными силами, за счет средств потребителей.
9. Основные производственные операции при производстве устройств ИВТФ это: резка и гибка тонкого листового металла, сверловка металла, штамповка различных кронштейнов, резка профилированного трубного черного металла в размер по чертежам, электросварочные работы, зачистка швов соединений, зачистка металла от коррозии, вакуумная и гидравлическая опрессовка различных полостей конструкций, обезжиривание сваренных конструкций, порошковая покраска конструкций, деталей и каркасов, монтаж элементов и узлов, получение со склада закупленных комплектующих элементов, сборка, комплектация дополнительными элементами монтажа, быстроразъемными соединениями, тестовыми элементами, инструкциями по эксплуатации и сервисному обслуживанию, ОТК, упаковка, логистика и прочие организационные мероприятия.
Устройство «ИВТФ» устроено таким образом, что пропуская через себя продукты горения от котельных установок, одновременно выполняет пять полезных функций.
1. Отбирает из продуктов горения всю тепловую энергию, которой традиционно обогревают атмосферу, и ступенчато возвращает её в отопительную систему потребителя.
2. «ИВТФ» из отходящих газов конденсирует на себе до 95% водяного пара и утилизирует его в виде конденсата в местную канализацию.
3. «ИВТФ» на два порядка уменьшает «объем» продуктов горения за счет снижения его температуры, что позволяет экономить значительную часть электроэнергии на работе дымососов, до 350 раз.
4. «ИВТФ» очищает продукты горения от выброса сажи в атмосферу, задерживая на себе до 90% всего объема взвесей продуктов горения, что благотворно сказывается на экологической обстановке окружающей среды. Техническое обслуживание по удалению продуктов горения простая, дешевая, быстрая процедура, проводится, как правило, один раз через каждые 2 месяца. Время технического обслуживания установки ИВТФ не превышает 2 часа.
5. «ИВТФ» снижая температуру продуктов горения до +14°С, обеспечивает безопасную эксплуатацию котельного оборудования и безопасные условия работы обслуживающего персонала. Температура оборудования утилизации тепловой энергии ИВТФ, во время функционирования, в 2,5 раза ниже температуры тела человека.
Эффективность устройства ИВТФ вызывает недоверие нормальных, в том числе энергетически грамотных людей. Но, это проходит, на первых минутах, при первом же наблюдении за его работой. Лично убедиться в заявленном эффекте можно на «смотринах», но только в отопительный период, в любое время, после 1 октября 2010года. Приехать желательно, со своими контрольными термометрами с возможностью замерять температуру жидкой и газовой среды до 400°С.
Россия, Нижний Новгород. Автор разработки и изготовления промышленного образца, полезной действующей модели устройства ИВТФ.
Чтобы не происходило, каких либо информационных искажений, или недостатков информации, связывайтесь только со мной, как с автором этих разработок и патентообладателем.
С уважением изобретатель и патентообладатель из Нижнего Новгорода. +79159302956, +79202536868, *****@***ru
Хронология движения к газовой независимости:
1. В ранний период нашей деятельности, 1994-1995 года, когда у нас еще не было своей газовой котельной, и мы обогревались от поселковой системы централизованного отопления, первая «перезимовка» нам обошлась в 543774,87 рублей, т. е. по 77682,12 рублей в месяц. После чего мы поняли, - «Так жить нельзя!», провели реконструкцию.
2. После установки своей котельной с газовым котлом Ростовского производства ДОН-30, мощностью = 31,5 киловатт затраты на отопление базы снизились в 4,75 раза. Прошло уже 16 лет. В какие деньги обошлось строительство котельной из силикатного кирпича размерами: 3,5м-ширина. 7м.- длина. 5м.-высота, и стоимость Ростовского котла ДОН-30, оплата за проектирование газопровода 400м. п. сейчас уже не помню. Цены были не маленькими, на тот период времени, но сегодня стало ещё дороже.
3. В отопительный период 2003-2004 года, при стоимости природного газа, по 2,67 рубля, за 1м.3, мы сожгли 42876 м.3. и заплатили 114478,92 рубля, т. е. 16354,13 рубля за каждый зимний месяц.
4. В отопительный период 2004-2005 года, при стоимости природного газа, по 2,67 рубля, за 1м.3, , мы сожгли 39123 м.3. и заплатили 104458рублей 41коп., т. е. 14922,63 рубля за каждый зимний месяц.
5. Летом провели наружную реконструкцию стен зданий. После утепления стен произошло снижение объемов сжигаемого газа в 3,5 раза. Затраты составили примерно 500 рублей за 1м2 утепление стен снаружи в пределах 550 м2 на сумму 275000рублей. Но, имейте в виду, эти затраты хоть и значительные, но они работают на экономию энергоресурсов, весь срок эксплуатации здания, минимум 50 лет. Получается по 5500 рублей в год.
6. В отопительный период 2005-2006 года, при стоимости природного газа по 2,93 рубля за 1м3, мы сожгли 11178 м3 и заплатили 32751,54 рубля, т. е. 4678,8 рубля за каждый зимний месяц.
7. В отопительный период 2006-2007 года, при стоимости природного газа, по 3,22 рубля, за 1м3, мы сожгли 10897 м3 и заплатили 35088,34 рубля, т. е. 5012,6 рубля за каждый зимний месяц.
8. В отопительный период 2007-2008 года, при стоимости природного газа, по 3,45 рубля, за 1 м3, мы сожгли 10747,17 м3 и заплатили 37077,7 рубль, т. е. 5296,82 рубля за каждый зимний месяц. Как-то зимой я обжег руку о выхлопную трубу в котельной. Когда просверлил отверстие в трубе для градусника, он показал, +333°С. Решение было найдено сразу. С наступлением весны я принялся за очередную реконструкцию.
9. Летом 2008 года проведена реконструкция отопительной системы с разработкой, изготовлением и установкой ИВТФ. Потребление газа после проведенной реконструкции снизилось на 28%, а температура продуктов горения на выходе в атмосферу снизилась до +14-15°С. Себестоимость изготовления и установки ИВТФ обошлась нам примерно в 12000 рублей. Если даже ИВТФ за 10 лет полностью сгниет, то затраты составят 1200 рублей в год.
10. В отопительный период 2008-2009 года, при стоимости природного газа, по 3,71 рубля, за 1 м3, мы сожгли 8396 м3 и заплатили 31149,16 рубля, т. е. 4450 рубля за каждый зимний месяц.
11. Внедрена система обязательного выполнения мероприятий подготовке к очередному отопительному сезону. Затраты составляют в пределах 1000 рублей в год.
12. В отопительный период 2009-2010 года, при стоимости природного газа, по 3,95рубля, за 1 м3, мы сожгли 7964 м3 и заплатили 31458 рублей, т. е. 4493,71 рубля за каждый зимний месяц. Затраты на отопление одного квадратного метра отапливаемых площадей снижены до 2,14 рубля в месяц отопительного сезона.
