Машинист ЦТЩУ паровыми турбинами (стр. 2 )

Рис. 3.6. Термоэлектри­ческий преобразователь температуры (термо­пара) :

а — цепь термопары, б — конструкция: 1 — защит­ная гильза, 2 — горячий спай, 3 — фарфоровый на­конечник, 4 — фарфоро­вые бусы-изоляторы, 5 — головка, 6 — выводы

Рис. 3.7. Общий вид термоэлектрических преобразователей темпера­туры:

а - ТХА, ТХК, б - ТХК-0379, в - ТХК.-089

На рис. 3.6, б представлена конструкция термопары типа ТХК. Рабочий (горячий) спай выполняется скруткой и по­следующей сваркой двух разнородных материалов — хромеля и копеля. Для защиты такого датчика от механических повреждений при измерении температуры объектов они по­мещаются в специальный жаропрочный корпус. Рабочий спай 2 изолирован от корпуса фарфоровым наконечником 3; элек­троды для защиты от замыкания между собой или корпусом изолируются фарфоровыми бусами 4. Концы термоэлектродов через асбестовое уплотнение выводятся на блок зажимов. Для герметизации блок зажимов головки термопары закры­вается крышкой с резиновым уплотнением. Такие датчики могут работать под избыточным давлением, для этого на корпусе имеется резьба, с помощью которой осуществляется уплотнение технологического отверстия для измерения темпе­ратуры.

Общий вид термоэлектрических преобразователей темпе­ратуры представлен на рис. 3.7.

Вспомогательные устройства для измерения температуры

Переключатели типов ПМТ, МГП используют для подключения нескольких датчиков температуры, установлен­ных в различных технологических контрольных точках кон­троля температуры, на один измерительный прибор.

Установив клювик на одну из цифр, нанесенных на корпус переключателя, можно измерить температуру в соответствую­щей контрольной точке. Переключатели типа ПМТ имеют ряд модификаций, позволяющих подключать к вторичному изме­рительному прибору (мосту, логометру) от 4 до 20 датчиков температуры

Компенсационные провода используют для подключения термопар к приборам и для переноса свободных концов термопар в зону с постоянной температурой. Подобно термопарам компенсационные провода имеют определенную маркировку. Характеристики компенсационных проводов и их технические характеристики представлены в табл. 3.10.

Ремонт термоэлектрических преобразо­вателей. Основные способы диагностики неисправности и ремонта данных датчиков приведены в табл. 3.11.

3.10. Характеристики компенсационных проводов и их применимость

Тип термоэлектрического преобразователя	Компенсационный провод	Термо-э. д.с. мВ
Тип	Материал провода	Расцветка проводов (со­ответственно)
ТХК (хромель — копель)	П	Хромель — копель	Фиолетовый — желтый	6,9±0,3
ТХА (хромель — алюмель)	М	Медь — константан	Красный — коричневый	4,1±0,15
ТПП (платинородий — платина)	ХК	Медь — сплав	Красный — зеленый	0,64 ±0,03

* — при t рабочего конца 100 °С и / холодного спая 0°С.

ВТОРИЧНЫЕ ПРИБОРЫ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

Логометры и милливольтметры в силу своей простоты и надежности широко используются как по­казывающие и сигнализирующие приборы для местного и дистанционного контроля температуры. Логометры работа­ют только в комплекте с датчиками температуры — термо­метрами сопротивления соответствующих градуировок; мил­ливольтметры — с термоэлектрическими преобразователями температуры (термопарами).

В табл. 3.12 представлены наиболее распространенные типы логометров и милливольтметров и технические характе­ристики их измерительных механизмов.

Основные сведения о неисправностях комплектов «ре­гистрирующий прибор — датчик» и технические данные для ремонта и наладки показывающих милливольтметров и логометров приведены в табл. 3.13 — 3.17.

Регистрирующие мосты и потенциометры позволяют регистрировать контролируемые параметры с записью их значений на диаграммной ленте, осуществлять в зависимости от конструкции прибора одновременный кон­троль от одного до двенадцати параметров, а также выдавать автоматическую сигнализацию их предельных параметров.

На рис. 3.9 показаны наиболее распространенные при­боры данной группы, а на рис. 3.10 регистрирующий прибор серии КС-2.

Рис. 3.9. Общий вид регистрирующих приборов: а — мост типа КСМ-2, б — потенциометр типа КСП-4

Билет 3

1. Автоматическое регулирование уровня в конденсаторе турбин.

Автоматизация регулирования уровня в конденсато­ре предохраняет от переохлаждения конденсата и повы­шает экономичность работы турбины.

Конденсат удаляется из сборника конденсатора насо­сом, производительность которого регулируется клапаном, установленным на напорной стороне. Минимальная производительность насоса ограничена по условиям устойчивой работы, поэтому при регулировании уровня в конденсато­ре расход конденсата можно уменьшать только до опре­деленного предела. При снижении нагрузки конденса­тора за этот предел необходимо включать рециркуляцию, возвращая часть воды с напорной стороны насоса в конденсатор. Таким образом, при малых нагрузках произво­дительность конденсатного насоса искусственно поддержи­вается на допустимом пределе.

 

в деаэратор

МЭО Датчик положения

 

 

Автоматическое регулирование уровня в конденсаторе турбины осуществляется регулятором Р-130. Импульс по уровню в конденсаторе поступает на первичный прибор - датчик. В первичном приборе происходит преобразование импульса в токовый сигнал, этот сигнал по уровню на поступает на регулятор уровня.

Величина и направление сигнала зависит от отклонения воды в конденсаторе. Регулятор управляет регулирующим исполнительным механизмом, который перемещает регулирующий клапан.

При заданных значениях уровня регулятор сбалансирован, исполнительный механизм в покое.

При изменении значения уровня баланс регулятора нарушается и управляющий сигнал от регулятора пос­тупает на исполнительный механизм, который перемещает регулирую­щий орган в сторону восстановления уровня в конденсаторе.

Для устойчивой работы системы регулирования в нее вводится обратная связь по положению регулирующего органа, которая осуществляется следующим образом: при перемещении регулирующего органа исполнительный механизм одновременно перемещает плунжер датчика положения. Датчик положения связан с регулятором в виде обратной связи.

При перемещении плунжера датчика положения величина сигнала, поступающего от него на регулятор, изменяется в сторону восстановления баланса электронного регулятора.

Билет 6

1. Технологические защиты турбины.

Технологическиезащит туpбин ПТ-60-130

Назначение технологических защит.

Технологические защиты туpбины пpедназначены для пpедотвpащения

возникновения и pазвития аваpий пpи наpушении ноpмальных условий pаботы туpбины.

Туpбина ПТ-60-130/13 обоpудована следующими технологическими защитами, действующими на останов туpбины:

1."Осевой сдвиг pотоpа ЦВД и ЦНД туpбины"

-  в стоpону генеpатоpа + 1,2 мм.

-  в стоpону пеpеднего стула - 1,7 мм.

2."Падение вакуума в конденсатоpе» - 540 мм pт. ст.(0,73 кгс/см2.

3."Падение давления масла в системе смазки» -0,3кгс/см2.

4."Понижение темпеpатуpы паpа пеpед туpбиной» -485 оС.

5."Понижение уpовня в демпфеpном баке".

6."Закpытие стопоpного клапана".

7."Отключение генеpатоpа от внутpенних повpеждений".

8. "Повышение виброскорости корпусов подшипников" - 11,2 мм/сек-1.

9. "Понижение давления охлаждающей воды в газоохладителях генератора"-1,1 кг/см2.

10. "Электрогидравлическая система регулирования (ЭГСР):

а) Электронный автомат безопасности (ЭАБ1, ЭЛА2)

3260<Уставка<3330 об/мин

б) Дополнительная защита (Доп)

1)  Уставка 3400 об/мин

2)  При превышении задания над измеренной скоростью на 1000 об/мин

3)  При превышении отрицательного ускорения выше 150 об/мин.

11. «Давление в производственном отборе недопустимо» - 19 ати.