Новая технология устройства теплоизоляции из композиционного материала «Поропласт GF 02».
Владимир Андреевич МОСКВИТИН, кандидат технических наук, генеральный директор , автор нескольких патентов и свидетельств на получение различных видов пенопласта и пеногенератора для его осущест-вления. В начале 2005 года им подана заявка на изобретение «Установки для производства вспе-ненного материала». Читатели нашего журнала первыми познакомятся с новой технологией устройства, позволяющей эффективно, без трудоемких процессов, решить вопрос теплоизоляции зданий.
Примерно половина всей потребляемой в мире энергии идет, как известно, на отопление зданий и сооружений. Вполне логично поэтому, что важной составной частью практически всех национальных программ перспективного развития, ориентированных на всемерную экономию топливно-энергетических ресурсов, является обеспечение максимально эффективной теплоизоляции систем обогрева и ограждающих конструкций возводимых зданий и сооружений. В связи с этим резко увеличиваются объемы различных теплоизоляционных материалов, которые можно получать из всех известных синтетических полимеров.
Внедренная нами ранее в практику теплозащита чердачных помещений из плит композита «Поропласт GF 02», требующая дополнительной стяжки из цементно-песчаного раствора, имеет еще ряд существенных недостатков. Поэтому разработанная и внедренная нами новая монолитная укладка значительно эффективнее решает проблему теплоизоляции, позволяя исключить все недостатки, характерные для твердых покрытий.
успешно применяет в своей производственной деятельности двух-модельную установку [2], конструкция которой позволяет получить заливочный поропласт с улучшенными эксплуатационными характеристиками.
Установка состоит из модуля пенообразования и доводочного модуля, служащего для структурирования пеномассы посредством направленного изменения макроструктуры полимерной матрицы с взаимопроникающими структурами овального типа и введения в композицию твердого мелкодисперсного наполнителя. Модуль пенообразования и доводочный модуль соединены между собой. При этом модуль пенообразования включает в себя: емкости для пенообразующего раствора и отвердителя; пеногенератор и компрессор подачи сжатого воздуха в пеногенератор для вспенивания массы; дозировочный насос, который соединен с пеногенератором, и доводочный модуль, содержащий механический смеситель, соединенный с пеногенератором модуля пенообразования и емкостью для отвердителя; емкость для наполнителя, соединенная со смесителем, и узел вывода готового вспененного материала.
Модуль структурирования соединен с модулем пенообразования и позволяет размещать его на необходимую высоту относительно модуля пенообразования. При этом модуль структурирования пеномассы способен перемещаться по горизонтали. Он дополнительно снабжен перистальтическим шланговым насосом, соединенным с частотно-регулирующим приводом для управления работой насоса и емкостью для наполнителя. Благодаря соединению модулей с возможностью размещения модуля структурирования на необходимую высоту относительно модуля пенообразования, доводочный модуль структурирования пеномассы может устанавливаться непосредственно на чердачном перекрытии, т. е. на месте, где требуется осуществить теплоизоляцию. При этом подвижность доводочного модуля позволяет осуществлять непрерывно монолитную заливку пеномассой последовательно всей теплоизолируемой площади перекрытия. Наличие частотно-регулируемого привода шлангового перистальтического насоса по-зволяет в процессе изготовления заливочной смеси осуществлять дозировку количества подаваемого наполнителя в смеситель с целью возможности изменения плотности материала в процессе производства теплоизоляционных работ. Такая установка позволяет значительно сократить трудозатраты по теплоизоляции чердачных перекрытий, поскольку нет надобности изготовления пеноблоков в производственных помещениях, их сушки, хранения, доставки к объекту, подъема, резки на плиты и укладки на чердачные перекрытия.
Пневмогидравлическая схема установки представлена на иллюстрации.
Установка включает модуль 1 для приготовления смоляной пены и доводочный модуль 2 для структурирования пены. Модули 1 и 2 соединены гибким шлангом 3, длина которого достаточна, чтобы установить модуль 2 на нужную высоту. Модуль 1 содержит бак 5 для пенообразующего раствора, соединенный с дозировочным насосом 6, и соединенным с обратным клапаном 7 для подачи раствора в пеногенерирующее устройство 8. Модуль 1 также содержит компрессор 9 для подачи сжатого воздуха для вспенивания массы. Кроме того, модуль 1 содержит емкость 10 для раствора отвердителя, соединенную с дозировочным насосом 11. При необходимости, модуль 1 может быть установлен на шасси 12.
Модуль 2 содержит шнеколопастной цилиндрический смеситель 13, установленный на шасси 14 с рукояткой 15, которая служит для перемещения модуля в процессе заливки пеномассы по чердачному перекрытию. Смесипосредством перистальтического шлангового насоса 16, управляемого частотно-регулируемым приводом 17, соединен с емкостью 18 для суспензии наполнителя, упрочняющего пеномассу после естественной сушки. На корпусе смесидля выхода из него преобразованного в пеномассу воздуха прикреплен патрубок 19. Модуль 2 соединен гибким шлангом 20 с насосом 11 модуля 1 для подачи в смесиотверждающего агента. Для укладки пеномассы на выходе из смесителя установлен диффузор 21, к которому закреплен рукав 22, с помощью которого осуществляется заливка пеномассы.
Перед устройством теплоизоляции чердачного перекрытия осуществляется проверка работы всех элементов (узлов, агрегатов, насосов-дозаторов, компрессора, дозировочных систем) установки для монолитной укладки композита «Поропласт CF 02» и отрабатывается рабочий режим (расходы составляющих композиций и давление в системе). Расстояние от конца рукава до поверхности чердачного перекрытия от 50 до 100 см, в зависимости от давления в системе, под углом наклона к горизонту не более 45 градусов.
После заливки участка модуль 2 рукояткой 15 перемещается по фронту работ для заливки следующей захватки. Контроль требуемой по проекту толщины теплоизоляции осущест-вляется посредством выбора высоты маячных реек, заполнение пространства между которыми осуществлялось пеномассой за один раз, с последующим разравниванием ее правилом.
Перед устройством пароизоляции, предшествующей устройству теплоизоляционного слоя, необходимо наружную поверхность плит чердачного перекрытия очистить от грязи и пыли. Основной функцией пароизоляции является защита теплоизоляции и арматуры (плиты перекрытия) от коррозии при возможном увлажнении проникающей из помещения влагой. Устройство непрерывного пароизоляционного слоя осуществляется в соответствии с требованиями проекта согласно СНиП 3.04.01-87.
После естественного высыхания отверженной пеномассы на ее поверхности устраивается защитное покрытие в виде цементно-песчаной стяжки. Время естественного высыхания теплоизоляционного слоя пеномассы зависит от температуры наружного воздуха. Как показал наш опыт устройства теплоизоляции чердачных перекрытий монолитной укладки из композита «Поропласт CF 02» на ряде строящихся объектов, перерыв с момента заливки пеномассы до устройства защитной стяжки не должен превышать пяти суток. Если укладка пеномассы на плиты чердачного перекрытия осуществляется до устройства кровли, на строительной площадке необходимо предусмотреть мероприятия по защите поропласта от дождя. Для этого может быть использована полиэтиленовая пленка. Нанесение пеномассы на поверхность чердачного перекрытия во время дождя категорически запрещается.
– Для теплоизоляции чердачных пере-крытий в холодных климатических условиях наиболее приемлем композит «Поропласт CF 02» монолитной укладки. Коэффициент его теплопроводности q = 0,038 Вт/м. С,
что меньше коэффициента теплопроводности минераловатных плит (q = 0,048 Вт/м. С). Это обстоятельство позволяет уменьшить объем утеплителя на 20%.
– Утепление чердачных перекрытий композитом «Поропласт СF 02» монолитной укладки позволяет быстро и качественно выполнять теплоизоляцию больших объемов без стыков и зазоров, что дополнительно повышает эксплуатационные свойства конструкции.
– Применение композита «Поропласт СF 02» монолитной укладки для теплоизоляции чердачных перекрытий является технически целесообразным и экономически выгодным по сравнению с использованием традиционных материалов.
Владимир Москвитин
|
