Тема : Нарезание наружной и внутренней крепежной резьбы.
урока
Цель : способствовать осознанию технологического процесса;
урока закрепление умений и навыков; воспитание и формирование трудолюбия;
Тип урока : изучение нового материала.
Методическое: инструменты для нарезания резьбы;
оснащение материал для нарезания резьбы ;
станки ТВ-6 ;
таблицы, плакаты « Нарезание резьбы»;
Ход урока
1. Организационная часть 15 мин
2. Изложение нового материала 25 мин
3. Практическая часть 40 мин
4. Подведение итогов урока. 10 мин
1. Организационная часть урока.
Приветствие, проверка наличия учащихся.
Проверка готовности к уроку: спец. одежда, инструмент.
Повторение пройденного материала
2. Изложение нового материала.
Ознакомить с областью применения резьбы в быту, промышленности.
Резьба служит для соединения деталей между собой (крепежная) и для передачи движения.
Нарезание резьбы называется образование канавок со снятием стружки на наружных или внутренних поверхностях заготовок.
Основные элементы резьбы:
· профиль резьбы - называется сечение ее витка плоскость проходящий через ось цилиндра,
· угол профиля – угол между двумя боковыми сторонами профиля,
· шаг резьбы – расстояние между двумя одинаковыми точками соседних витков,
· наружный и внутренний диаметр резьбы,
· высота профиля определяется как половина разности наружных и внутренних диаметров.
Показ элементов резьбы на плакате, на готовых изделиях.
Типы резьбы:
· метрическая резьба,
· дюймовая резьба,
· трубная цилиндрическая резьба.
Профили резьбы:
· цилиндрическая треугольная резьба,
· коническая треугольная,
· прямоугольная,
· трапециидальная,
· упорная.
По направлению резьба различается на правую и левую
Показ элементов резьбы на плакате, на готовых изделиях.
Метрическая резьба - основной вид резьбы применяемый в России имеет треугольный профиль с плоско срезанными вершинами угол профиля 60 градусов, шаг исчисляется в миллиметрах
Дюймовая резьба имеет треугольный профиль с углом 55 градусов, диаметр ее измеряется в долях дюйма (1 дюйм = 2.54 см), а вместо шага указывается число ниток на длине в 1 дюйм.
Применяется при ремонте импортных машин.
Трубная резьба – имеет профиль с углом 55 градусов. Применяется газовых и водопроводных трубах.
Инструмент для нарезания внутренней резьбы.
Внутреннюю резьбу нарезают метчиком. Метчик представляет собой винт с резьбой определенного профиля и продольными стружечными канавками. На пересечениях канавок с витками резьбы образуется резьбовые гребенки. Работа резания выполняется режущей
( заборной ) частью метчика, высота режущих зубьев которого постепенно увеличивается.
Метчик состоит из двух основных частей:
рабочей ( состоит из заборной и калибрующей частей)
хвостовика
Различают:
· 1-черновой метчик снимает 60% металла,
· 2-средний метчик снимает 30% металла,
· 3-чистовой метчик снимает 10% металла.
Маркируются:
· черновой метчик одна риска
· средний метчик две риски
· чистовой метчик три риски
При нарезании резьбы метчиком пользуются слесарным воротком, который насаживается на квадратный хвостовик метчика. Воротки для закрепления метчиков во время работы могут иметь разные устройства. Часто применяют нерегулируемые воротки с тремя квадратными окнами разных размеров под различные квадраты метчиков. При работе метчик срезает и частично выдавливает слой металла из впадины резьбы, уменьшая диаметр отверстия поэтому диаметр отверстия при сверлении должен быть несколько больше внутреннего диаметра резьбы. Диаметр отверстия принимается по справочнику. Ориентировочно D = d-P, где d – наружный диаметр резьбы; P – шаг резьбы.
Инструмент для нарезания наружной резьбы.
Плашки. Плашка имеет вид круглой гайки резьба которой перерезана отверстиями, образующими режущие кромки и служащими для выхода стружки. Плашки бывают нерегулируемые и регулируемые. Нерегулируемые плашки после некоторого времени работы вследствие износа теряют свои размеры. Тогда в плашке — в пазу В — тонким шлифовальным кругом прорезается перемычка, после чего диаметр плашки можно изменять в пределах 0,1—0,25 мм.
В нарезанном отверстии плашки делается коническая заборная часть, выполняющая работу нарезания резьбы. Калибрующая часть лишь направляет плашку и зачищает резьбу. Угол конуса заборной части делается от 40 до 60° (в среднем 50°). В тех случаях, когда плашка должна нарезать резьбу до упора (например, до головки болта), угол конуса заборной части увеличивается до 90.Диаметр участка должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы. Так, при диаметре основной метрической резьбы 6—10 мм диаметр нарезаемого участка должен быть меньше наружного диаметра резьбы на 0,1—0,2 мм; при диаметре резьбы 11—18 мм — на 0,12—0,24 мм; при диаметре резьбы 20—30 мм — на 0,14—0,28 мм. Конец нарезаемой детали на небольшой (2—3 мм) длине следует обработать на конус.
Нарезание резьбы ведется с помощью ручного воротка — плашкодержателя (рис.6).
Так же, как и в описанном выше патроне, неразрезная плашка закладывается в цилиндрическую выточку и закрепляется в ней винтами 2, 4 и 5. Винт 2 входит в паз В (рис.5), имеющийся в плашке, а винты 4 и 5 — в отверстия D и Е. При закреплении регулируемой плашки винт 2 служит для увеличения ее размера. Винтами 1 и 3, входящими в отверстия А и С плашки производится ее сжатие, а винтами 4 и 5 — закрепление. Для правильной работы плашки необходимо, чтобы она боковой стороной плотно прилегала к дну выточки в воротке. После закрепления заготовки конец детали вводится в резьбовое отверстие плашки, закрепленной в вороток. При этом очень важно, чтобы вороток, а следовательно, и плашка были расположены в плоскости, перпендикулярной к оси нарезаемой резьбы. В противном случае профиль нарезаемой резьбы получится сваленным на сторону.
Порядок нарезания резьбы: После установки плашки на детали (нарезания резьбы на 2 – 3 витка) проверить правильность установки при помощи угольника. Перед началом нарезания желательно смазать деталь. Нарезание резьбы следует проводить без рывков, плавно. Каждый оборот вперед должен сопровождаться пол – оборотом в обратном направлении для срезания стружки металла.
Нарезания резьбы на станке.
После закрепления заготовки в патроне и пуска станка конец детали вводится в резьбовое отверстие плашки, закрепленной в воротке. При этом очень важно, чтобы вороток, а следовательно, и плашка были расположены в плоскости, перпендикулярной к оси нарезаемой резьбы. В противном случае профиль нарезаемой резьбы получится сваленным на сторону. Для этого вороток следует устанавливать так, по схеме, показанной на рис8 (б). Задняя торцовая поверхность воротка поджимается торцом
Задняя торцовая поверхность воротка поджимается торцом пиноли задней бабки или торцом державки, закрепленной в резцедержателе. Одна из рукояток воротка поддерживается рукой и опирается на верхние салазки суппорта или на резец (или планку), также закрепленный в резцедержателе. Вращая другой рукой маховичок, перемещают пиноль задней бабки или суппорт так, чтобы нарезаемая деталь вошла в резьбовое отверстие. Пустив станок в ход, следует перемещать опору, чтобы торец ее касался воротка во все время врезания плашки.
При нарезании резьбы до упора (например, до заплечика) станок заблаговременно выключают и вращают шпиндель его вручную (например, за приводной ремень) пока не будет нарезана вся резьба.
Пользуясь данной плашкой в первый раз, следует, нарезав несколько витков на первой детали, свернуть плашку и проверить удовлетворительная ли по шероховатости и размерам получается резьба. Если при этом обнаружится несоответствие размеров резьбы требуемым, неразрезную плашку необходимо заменить другой, а разрезную соответствующим образом отрегулировать.
Практическая часть урока.
Пробная работа учащихся по установленной заготовке.
Самостоятельная работа учащихся.
Подведение итогов
- опрос закрепление пройденной темы
-уборка помещения
-задание на дом. (описать 2-3 предмета с изученной резьбой.)
