2.11. Напряжение холостого хода источника питания при номинальном напряжении сети для устройства плазменной резки на должно превышать напряжение сети для устройств плазменной резки не должно превышать:
180В – при ручной;
300В – при полуавтоматической;
500В – при автоматической резке.
2.12. Управление автоматической и полуавтоматической плазменной резкой должно производиться дистанционно. Подача напряжения холостого хода на плазмотрон должна производиться до появления дежурной дуги. Блокирование кнопки «Пуск» должно осуществляться автоматически после возбуждения дежурной дуги.
2.13. В плазменных установках должны быть предусмотрены блокирующие устройства, обеспечивающие автоматическое отключение электропитания при прекращении подачи воды для охлаждения.
2.14. Устранение неполадок в аппаратуре плазменной резки и резаке, замену вышедших из строя сменных деталей резака необходимо выполнять только при отключенном силовом и сетевом питании установки.
2.15. На рабочем месте под ногами оператора должны быть изолирующие коврики, которые по срокам службы и нормам должны отвечать требованиям правил пользования и испытания защитных средства, применяемых в электроустановках, утвержденных Госэнергонадзором СССР.
3. Требования к производсвтенным помещениям
3.1. Производственные помещения, в которых выполняются работы по плазменной резке, относятся к классу помещений повышенной опасности и должны удовлетворять следующим требованиям:
- на каждое рабочее место должно быть отведено не менее 10м2, исключая площадь, занимаемую оборудованием, проходами;
- проходы и проезды не должны загромождаться; границы их, а также рабочие места и складские площадки необходимо обозначить хорошо видимыми линиями (белой несмываемой краской);
- ширина проездов должна определяться в зависимости от вида и габаритов транспортируемых грузов, но быть не менее 1,8м при одностороннем и 3м при двустороннем движении;
- в производственных помещениях должна быть предусмотрена общеобменная вентиляция.
3.2. Цеха, где выполняется плазменная резка, должны быть оборудованы раскроечными столами с местными отсасывающими устройствами. Если масса обрабатываемых изделий превышает 20кг, необходимо установить грузоподъемные средства.
3.3. Производственные помещения, предназначенные для плазменной резки металлов, должны соответствовать требованиям СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий», утвержденных Госстроем СССР.
3.4. В составе оборудования цехов, где выполняется плазменная резка, должна быть контрольно-измерительная аппаратура, приведенная в таблице, с помощью которой контролируется содержание вредных веществ и микроклимат на рабочих местах и в помещении цеха не реже 2-х раз в неделю.
Допускается использование другой аппаратуры, гарантирующей выполнение требований, изложенных в разд.3 ГОСТ 12.1.005-75.
Наименование вредности | Наименование приборов |
Повышенная загазованность рабочей зоны | Газоанализатор УГ-2 |
Повышенный уровень шума на рабочем месте | Измеритель шума и вибрации ИШВ-1, ИП-1, Ш-53 |
3.5. Полы в производственных помещениях, где выполняется плазменная резка металлов, должны быть несгораемые и обладать малой теплопроводностью, иметь гладкую, не скользкую поверхность, удобную для очистки, удовлетворять санитарно-гигиеническим и эксплуатационным требованиям в соответствии с СНиП!!-3.0-71 «Полы. Нормы проектирования», утвержденными Госстроем СССР.
3.6. Производственные помещения, где выполняется плазменная резка металлов, должны подвергаться ежедневной влажной уборке.
3.7. Загрязненной вредными веществами, пылью воздух, выбрасываемый местной вытяжной или общеобменной вентиляцией из производственных помещений на территорию предприятия и за его пределы, должен очищаться в соответствии с требованиями СНиП 11-33-75 «отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования», утвержденными Госстроем СССР.
3.8. Естественное и искусственное освещение при выполнении плазменной резки металлов должно отвечать требованиям строительных норм и правил СНиП 11-4-79 «Естественное и искусственное освещение. Нормы проектирования», утвержденным Госстроем СССР и другой нормативной документации, приведенной в справочном приложении 2.
3.9. Производственные помещения должны быть оборудованы рабочим, аварийным и дежурным освещением.
Система питания аварийного освещения не должна зависеть от системы питания рабочего освещения.
Для питания переносных светильников в цеховых условиях должно применяться напряжение не выше 36В.
3.10. Требования пожарной безопасности помещений
3.10.1. Требования по обеспечению пожарной безопасности помещений, где производится плазменная резка металлов, должны соответствовать ГОСТ 12.1.-004-76, «Правилам пожарной безопасности при проведении сварочных и огневых работ не объектах народного хозяйства», утвержденном ГУПО МВД.
3.10.2. Помещения, в которых выполняется плазменная резка, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к категории производств по взрывной. Взрывопожарной и пожарной опасности СНиП 11-М.2-72 «Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования», утвержденным Госстроем СССР, и классу взрывоопасности «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Госэнергонадзором СССР.
3.10.3. Применение деревянных конструкций при оборудовании участков плазменной резки не допускается. Деревянные стены, перегородки и двери, расположенные на расстоянии менее пяти метров от постов плазменной резки, должны быть оштукатурены, обшиты листовым асбестом или сталью в замок по войлоку, смоченному в глинистом раствора.
3.10.4. Все двери на участках плазменной резки должны открываться наружу, в створные оконные переплеты или фрамуги – внутрь.
4. Требования к исходным материалоам, заготовкам, отходам производства и готовой продукции, их размещению, хранению и транспортированию
4.1. Требования к исходным материалам
4.1.1. исходные материалы: обрабатываемые металлы, электроды, газы и жидкости, применяемые при выполнении плазменной резки металлов, должны соответствовать указаниям в технологии.
4.1.2. Электроды, применяемые при плазменной резке металлов в зависимости от состава плазмообразующей среды, должны соответствовать требованиям технических условий, утвержденных в установленном порядке. Не допускается применение в качестве электродов (катодов) вольфрамоторкевых прутков марки «ВТ», а также других материалов, способны выделять при резке радиоактивные изотопы в виде паров.
4.1.3. Газы и жидкости, применяемые при плазменной резке металлов, должны соответствовать требования:
Азот газообразный и жидкий | - ГОСТ 9293-74 |
Аргон газообразный и жидкий | - ГОСТ 10157-79 |
Водород технический | - ГОСТ 3022-80 |
Кислород газообразный технический и медицинский | - ГОСТ5583-78 |
Вода питьевая | - ГОСТ 2874-73 |
Воздух (как плазмообразующая среда) должен быть очищен от влаги, масла и других взрывоопасных примесей с помощью специальной очистительной системы. Для стабильной работы плазмотрона система должна обеспечить очистку воздуха с относительной влажностью 10-15%.
4.2. Требования к хранению материалов
4.2.1. Баллоны для кислорода, аргона, азота и водорода должны удовлетворять требованиям ГОСТ 949-73.
4.2.2. Баллоны со сжатыми газами, используемыми для плазменной резки, должны храниться в складских помещениях или на площадках под навесом.
4.2.3. Площадку для хранения баллонов следует выбирать с наветренной стороны по отношению к пожароопасным помещениям и складам. Площадки должны быть сухими, заасфальтированными и иметь ограждение. Баллоны, хранящиеся на открытых площадках, должны быть защищены от атмосферных осадков и действия солнечных лучей.
Закрытые склады следует размещать в отдельно стоящих одноэтажных зданиях с перекрытием легкого типа, без чердачных и подвальных помещений с легкой водонепроницаемой кровлей. Столы, перегородки. Перекрытия должны изготавливаться из негорючих материалов, окна в двери должны открывать наружу. Проходы и проезды на складах загромождать запрещается.
4.2.4. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и баллонов с горючими газами запрещается.
4.2.5. Транспортировку баллонов со сжатыми газами необходимо производить на специально оборудованных платформах, площадках, машинах, тележках, носилках, предотвращающих во время движения перемещение, опрокидывание и удары баллонов, а также обеспечивающих защиту от солнечных лучей. Клапаны баллоны при транспортировке должны быть развернуты в разные стороны и защищены от загрязнения плотно закрытыми предохранительными колпачками.
Запрещается при транспортировке баллонов бросать их, катать по цеху и переносить за предохранительный колпачок.
4.2.6. На рабочем месте баллоны следует устанавливать в специальных стойках в вертикальном положении вентилем вверх и закреплять для предотвращения падения хомутами, цепью, обоймой.
4.2.7. Во время работы баллоны могут находиться на транспортных тележкам, если эти тележки неподвижны, а баллоны к ним прикреплены.
4.2.8. Баллоны, находящиеся на рабочем месте, должны быть удалены от радиаторов центрального отопления не менее чем на 1м, а от печей к других источников открытого огня – не менее чем на 10м.
4.2.9. Не разрешается размещать баллоны там, где их может опрокинуть кран или транспортируемый им груз.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |
