Регулятор потенциала РП-ОПП-Т

ОКП 34 1520 «УТВЕРЖДАЮ» Генеральный директор ЭЛМЕТ» _______________ “___” ___________ 2012 г.     РЕГУЛЯТОР ПОТЕНЦИАЛА РП-ОПП-Т Технические условия ТУ 3415-001-60836561-2012

Перв. прим.	ТУ 3415-209-08628637	Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на малогабаритный полупроводниковый силовой регулятор потенциала РП-ОПП-Т, (далее РП), предназначенный для преобразования электроэнергии однофазной сети переменного тока 220 В, 50 Гц в выходной регулируемый постоянный ток, используемый для регулирования потенциала объектов, находящихся под анодной защитой в различных отраслях промышленности (резервуаров с агрессивными средами, теплообменников и др. металлических конструкций). ТУ пригодны для целей сертификации РП. Пример записи РП при заказе и в документации другой продукции, в которой он применен: Регулятор потенциала РП-ОПП-Т-XXX-YY-У2 ТУ 3415-001-60836561-2012 Примечание: расшифровка условного обозначения в примере записи: РП – регулятор потенциала; ОПП – однофазный ток на входе; постоянный ток на выходе; принудительное воздушное охлаждение; Т – транзисторные силовые ключи в схеме; XXX – выходной максимальный ток; YY – выходное максимальное напряжение; У2 – климатическое исполнение по ГОСТ 15150. 1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 1.1 Общие требования 1.1.1 РП должен соответствовать требованиям настоящих ТУ. 1.2 Основные параметры и характеристики (свойства) 1.2.1 Выходные параметры РП в зависимости от модификации должны соответствовать значениям приведенным в таблице 1. Таблица 1 Наименование Выходной макс. ток, А Выходное макс. напряжение, В Выходная макс. мощность, ВА РП-ОПП-Т-50-14-У2 50 14 700 РП-ОПП-Т-100-14-У2 100 14 1400 РП-ОПП-Т-200-14-У2 200 14 2800 РП-ОПП-Т-50-24-У2 50 24 1200 РП-ОПП-Т-100-24-У2 100 24 2400 РП-ОПП-Т-200-24-У2 200 24 4800
Спр. №
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
					ТУ 3415-001-60836561-2012
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата
Инв№ подл		Разраб.	Лушников			Регулятор потенциала РП-ОПП-Т Технические условия	Лит.	Лист	Листов
Пров.	Кушаков						2	24
Н. контр.
Утв.	Гусельников

	1.2.2.РП должен иметь нормы параметров, указанные в таблице 2. Таблица 2 Наименование параметра Значение 1 Напряжение номинальное входное от однофазной сети переменного тока частотой 50 Гц, В 2 Допустимое отклонение входного на-пряжения от номинального значения, % 3 Коэффициент пульсации выходного напряжения, мВ 4 Диапазон регулирования удерживающего потенциала, В 5 Допустимое отклонение удерживающего потенциала от устанавливаемого значения, % 6 Входные электрические сопротивления входов для подключения электрода сравнения и вспомогательного электрода, кОм 7 Коэффициент полезного действия, % 8 Габаритные размеры, мм 9 Масса, кг 220 минус 15 - плюс 10 150, не более 0 – 4,0 ± 1,0, не более 100, не менее 80, не менее 500 × 400 × 150, не более 10, не более 1.2.3 РП должен обеспечивать: а) ручное включение в электросеть питания и его выключение; б) установку заданного значения удерживающего потенциала нажатием кнопок «Установка U опорного» на лицевой панели (см. Приложение А Внешний вид РП); в) включение в режим автоматической установки и поддержания заданного (установленного) удерживающего потенциала нажатием кнопки «ПУСК» на лицевой панели; г) визуальный контроль выходного тока «I выхода» и удерживаемого потенциала «U потенциала» по цифровому индикатору на лицевой панели;
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					3
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	д) визуальный контроль удерживающего потенциала на электроде сравнения и вспомогательном электроде по цифровому индикатору на лицевой панели нажатием кнопок «U датчика 1» и «U датчика 2» соответственно; е) визуальный контроль напряжения на выходе РП по цифровому индикатору на лицевой панели нажатием кнопки «U выхода»; ж) выдачу токового сигнала, пропорционального удерживающему потенциалу, на графо-записывающее устройство посредством разъема типа DB-9 (вилка) с маркировкой САМОПИСЕЦ, расположенного на правой боковой стенке корпуса РП; з) связь по интерфейсу RS-485 с ПК (ЭВМ) дежурного оператора (персонала, службы) посредством разъема DB-9 (гнездо) с маркировкой RS-485, расположенного на правой боковой стенке корпуса РП; и) автоматическое защитное отключение РП при нагреве до температуры выше допустимой и ручное восстановление в рабочее состояние после снижения температуры до безопасного значения; к) автоматическую защиту при коротком замыкании (режим КЗ), обрыве в цепи нагрузки (режим ХХ) и автоматическое восстановление РП в рабочее состояние после выхода (устранения) из указанных режимов КЗ и ХХ; л) ручное восстановление в рабочее состояние после устранения несанкционированного (нештатного) отключении напряжения в сети электропитания; м) автоматическую защиту при КЗ в электрических цепях РП посредством входного автоматического выключателя (функция может быть совмещена с п.1.2.3 (а)) и ручное восстановление в рабочее состояние РП после устранения КЗ; н) подача аварийного сигнала в виде звукового оповещения и одновременно посредством интерфейса RS-485 на ПК (ЭВМ) дежурного оператора (персонала, службы) в случаях возникновения ситуаций п.1.2.3 (х, х, х, …); о) крепление на вертикальной поверхности при помощи крепежных элементов через отверстия внутри корпуса; 1.3 Требования к конструкции 1.3.1 Внешний вид РП должен соответствовать контрольному образцу (эталону), утвержденному в установленном порядке. Корпус РП должен быть металлическим, иметь вентиляционные отверстия для обеспечения его воздушного охлаждения. 1.3.2 Степень защиты оболочки корпуса РП должна быть не ниже IP30 по ГОСТ 14254. 1.3.3 Класс точности измеряемых параметров цифровым индикатором на лицевой панели РП должен быть не ниже 1,5.
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					4
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	1.4 Требования к устойчивости РП при климатических и механических воздействиях 1.4.1 РП должен быть устойчивым к условиям воздействия внешних климатических факторов: а) при эксплуатации - к климатическим условиям с предельными значениями параметров среды: - температура окружающего воздуха – плюс 5 °С; - температура окружающего воздуха – плюс 45 °С; - относительная влажность воздуха – 98 % (при температуре 25 °С без конденсации влаги); б) при транспортировании - к климатическим условиям с предельными значениями параметров среды: - температура окружающего воздуха – минус 25 °С; - температура окружающего воздуха – плюс 50 °С; - относительная влажность воздуха – 98 % (при температуре 25 °С без конденсации влаги); в) при хранении - к климатическим условиям с предельными значениями параметров среды: - температура окружающего воздуха – плюс 5 °С; - температура окружающего воздуха – плюс 45 °С; - относительная влажность воздуха – 90 % (при температуре 25 °С без конденсации влаги). 1.4.2 РП должен быть устойчивым к механическим воздействиям на испытательном стенде с показателями, имитирующими условия транспортирования: -  пиковое ударное ускорение – 3 g (30 м/с2); -  длительность ударного ускорения – 2 – 15 мс; -  частота ударов – не более 120 в минуту; -  общее число ударов – 12000. 1.5 Требования по надежности 1.5.1 РП должен быть восстанавливаемым изделием. Срок эксплуатации РП должен быть не менее 10 лет. Критерием отказа является не выполнение требований п.1.2.1; п.1.2.2(п. п.1 – 6 таблицы 2), п. 1.2.3. 1.5.2 Средняя наработка на отказ (M. B.T. F.) РП должна быть не менее 80000 ч. Критерием отказа является не выполнение требований п.1.2.1; п.1.2.2(п. п.1 – 6 таблицы 2), п. 1.2.3.
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					5
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	1.6 Комплектность 1.6.1 РП должен иметь следующий комплект поставки: - регулятор потенциала – 1 шт.; - руководство по эксплуатации/ паспорт – 1 экз.; - упаковка – 1 комплект. 1.7 Маркировка 1.7.1 На корпусе РП должна быть табличка с маркировкой, содержащей: - наименование РП и обозначение настоящих ТУ; - товарный знак и (или) наименование предприятия-изготовителя; - знак соответствия для сертифицированной продукции (при его наличии); - степень защиты, обеспечиваемая корпусом, и массу; - параметры электропитания (номинальные значения напряжения, тока, частоты, род тока, номинальную выходную мощность, КПД, коэффициент мощности, диапазон регулирования удерживающего потенциала, номинальное выходное напряжение и ток); - порядковый (серийный) номер, год и месяц выпуска. 1.7.2 На РП должна быть нанесена маркировка, содержащая: - обозначение всех элементов (органов) управления; - предупреждающую надпись или знак «ОПАСНОСТЬ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ» на дверце корпуса РП; 1.7.3 Входные клеммы внутри корпуса РП должны иметь следующую маркировку: « L » – фаза; « N » – нейтраль; « РЕ » – защитное заземление. 1.7.4 Выходные клеммы должны иметь следующую маркировку: « + » – плюсовой вывод; « – » – минусовой вывод; 1.7.5 Клеммы для подключения электродов сравнения и вспомогательного должны иметь следующую маркировку: « Д1+ » и « Д2+ » – сигнальные выводы электродов сравнения и вспомогательного соответственно; « Д1– » и « Д2– » – экранирующие выводы электродов сравнения и вспомогательного соответственно; 1.7.6 Клемма заземления должен быть обозначен знаком заземления в соответствии с ГОСТ 21130. 1.7.7 Маркировка должна быть отчетливой, стойкой к истиранию. 1.7.8 Транспортная маркировка должна быть нанесена на упаковке в соответствии с ГОСТ 14192.
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					6
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	1.8 Упаковка 1.8.1 Упаковка РП должна соответствовать требованиям ГОСТ 23216 и обеспечивать сохранность РП в условиях транспортирования. 1.8.2 РП должен быть обернут водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828 и обвязан шпагатом по ГОСТ 17308 (или помещен в полиэтиленовый мешок), уложен и закреплен в упаковочный дощатый ящик по ГОСТ 2991 или в упаковочный ящик из другого материала. 1.8.3 Руководство по эксплуатации/паспорт при упаковке должны иметь заполненные разделы «Свидетельство о приемке». Не допускается заполнение, записанное карандашом, смывающимися чернилами и подчистки. После подписи должна быть проставлена фамилия и инициалы ответственного лица (вместо подписи допускается проставлять личный штамп исполнителя). 1.8.4 Руководство по эксплуатации/паспорт, ключи для открывания дверцы должны быть при упаковке помещены в полиэтиленовый пакет, который должен быть помещен под внутренней поверхностью крышки упаковочного ящика. 1.8.5 РП должен упаковываться в закрытых вентилируемых помещениях при температуре окружающего воздуха от 15 до 30 °С и относительной влажности не более 80 % при отсутствии в окружающей среде агрессивных примесей. 2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 2.1 РП должен соответствовать требованиям настоящего раздела ТУ и ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.11, ГОСТ 12.1.004 в части требований безопасности и охраны окружающей среды. 2.2 РП должен быть устойчивым в при следующих неисправностях: - несанкционированное отключение напряжения питания РП; - короткое замыкание в электрических цепях РП; - короткое замыкание и обрыв в нагрузке РП; - нагрев элементов РП до температуры выше допустимой. 2.3 РП должен иметь изоляцию, обеспечивающую электрическую прочность при воздействии испытательным напряжением 1500 В. 2.4 Зажимы соединительных клемм для подключения сетевых проводов должны обеспечивать подключение проводов номинальным сечением 2,5 мм2.
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					7
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	2.5 Отверстия в нижней части корпуса РП, предназначенные для ввода внутрь проводов должны быть оснащены изоляционными втулками. 2.6 Диаметр резьбовой шпильки клеммы защитного заземления должен быть не менее М6. Вокруг клеммы заземления должна быть контактная площадка для присоединения заземляющего проводника. 2.7 Изоляция между металлом корпуса и каждой соединительной клеммой, а также между клеммами электрически несвязанных цепей должна иметь сопротивление не менее 10 МОм в нормальных климатических условиях по ГОСТ 15150 и не менее 1 МОм в условиях воздействия повышенной влажности. 2.8 Сопротивление электрического соединения клеммы защитного заземления с металлом корпуса РП должно быть не более 0,1 Ом. 2.9 Клеммные контактные колодки с опасными для жизни напряжениями (сетевые и выходные клеммы) должны быть закрыты защитной крышкой, предотвращающей прямой к ним доступ. 2.10 Руководство по эксплуатации/паспорт должно содержать требования мер безопасности при монтаже и эксплуатации РП. 2.11 Требования по допустимым химическим, механическим, термическим, биологическим и другим вредным воздействиям на окружающую среду РП не предъявляются, т. к. РП относятся к электрическим изделиям обычного исполнения и не оказывает вредного воздействия на окружающую природную среду при эксплуатации, транспортировании, хранении и испытаниях. 3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 3.1 Основные положения 3.1.1 Приемка проводится с целью оценки соответствия изготовленных РП требованиям настоящих ТУ посредством проведения следующих испытаний: приемо-сдаточные; периодические; типовые; сертификационные; входной контроль; 3.1.2 Сертификационные испытания проводятся в государственных испытательных центрах (лабораториях), аккредитованных или признанных в системе сертификации; 3.1.3 Входной контроль проводится торговым предприятием при приемке РП от предприятия-изготовителя;
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					8
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	3.1.4 Периодические и типовые испытания – в испытательных лабораториях или на предприятии-изготовителе, приемо-сдаточные испытания – на предприятии-изготовителе службой ОТК. 3.1.5 Сертификационные и периодические испытания должны проводиться на образцах, конструкция, состав и технология изготовления которых должна быть такими же, как у продукции, поставляемой потребителю. 3.2 Приемо-сдаточные испытания 3.2.1 Приемо-сдаточные испытания (ПСИ) должны проводиться сплошным контролем в последовательности и объёме в соответствии с таблицей 3. РП подлежит браковке при обнаружении несоответствия хотя бы одного из контролируемых показателей техническим требованиям. Забракованные представителем ОТК изделия могут быть повторно предъявлены к ПСИ после устранения дефектов. 3.2.2 РП, прошедшие успешно ПСИ, подлежат маркировке в части нанесения даты выпуска перед упаковкой. Руководство по эксплуатации/паспорт подлежит заполнению в разделе «Свидетельство о приемке» и в гарантийных талонах (при наличии талонов). 3.2.3 ПСИ следует проводить в следующих климатических условиях: - температура окружающего воздуха – от 15 до 25 °С; - относительная влажность – не более 80 %. Таблица 3 – Проведение приемо-сдаточных испытаний Наименование контролируемого показателя Пункт технических требований Пункт методики контроля 1 Внешний вид, маркировка, комплектность 1.3.1; 1.7.1 – 1.7.7; 1.6.1 4.3.1 2 Требования к конструкции 1.3.3 – 1.3.3; 2.4 – 2.9 4.3.1; 4.3.2; 4.3.3 3 Характеристики 1.2.3 4.3.7 4 Параметры 1.2.1, 1.2.2 (п.1 – 7 табл.2) 4.3.8 3.3 Периодические испытания 3.3.1 Периодические испытания проводятся в объеме настоящих ТУ один раз в год на трех образцах, отобранных из числа РП, прошедших ПСИ. 3.3.2 Испытания на надежность по п. п.1.5.1 и 1.5.2 проводятся не реже одного раза в три года. Количество образцов для проведения испытаний на надежность должно определяться программой испытаний на надежность, утвержденной в установленном порядке. Допускается подтверждать показатели надежности эксплуатационными испытаниями у потребителя. 3.3.4 РП, подвергнутые периодическим испытаниям, кроме испытаний на надежность и электрическую прочность изоляции, допускается поставлять потребителю при положительных результатах повторных ПСИ.
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					9
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	3.3.5 При неудовлетворительных результатах периодических испытаний проводится анализ причин обнаруженных дефектов, намечаются и проводятся мероприятия по их устранению. Повторные периодические испытания проводятся на удвоенном количестве образцов (за исключением испытаний на надежность, проводимых в соответствии с программой испытаний на надежность). Допускается повторные испытания проводить по сокращенной программе по тем пунктам ТУ, по которым образцы не выдержали испытания. 3.3.6 Результаты периодических испытаний оформляются протоколом. 3.4 Типовые испытания 3.4.1 Типовые испытания проводятся на образцах, отобранных из числа РП прошедших ПСИ. Количество образцов и порядок их отбора устанавливаются предприятием-изготовителем. 3.4.2 Типовые испытания проводятся при изменении конструкции, материалов, комплектующих изделий или технологии, если эти изменения могут оказать влияния на соответствие РП требованиям ТУ. Испытания проводятся на соответствие тем требованиям, на которые могли повлиять внесенные изменения. При неудовлетворительных результатах типовых испытаний внесенные изменения не должны проводиться. 3.4.3 Типовые испытания при постановке РП на серийное производство проводятся в соответствии требованиям п.3.3 с исключением испытаний на надежность. 3.4.4 Результаты типовых испытаний оформляются протоколом. 3.5 Сертификационные испытания 3.5.1 Сертификационные испытания проводятся с целью установления соответствия проверяемых характеристик РП национальным или международным нормативно-техническим документам. 3.5.2 Количество образцов и порядок их отбора устанавливаются государственным испытательным центром (лабораторией) в соответствии с нормативными или организационно-методическими документами по сертификации данной продукции. Методика контроля показателей при сертификационных испытаниях должна соответствовать данным ТУ. 3.5.3 Результаты сертификационных испытаний оформляются протоколом. 3.6 Входной контроль 3.6.1 Проверка РП при входном контроле проводится на соответствие п. п.1.2.1; 1.2.2, 1.2.3 или выборочно по этим пунктам.
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					10
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	3.6.2 Входной контроль проводится в соответствии с требованиями п.3.2. Методики проверок контролируемых показателей и средства измерений при входном контроле должны соответствовать требованиям настоящих ТУ. Претензии к качеству РП предприятием-изготовителем не принимаются в случае отсутствия или при повреждениях упаковки РП при транспортировании. 4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ 4.1 Общие положения 4.1.1 Общие методы испытаний РП – по ГОСТ 26567 и в соответствии указаниям настоящего раздела ТУ. Методы контроля показателей РП, приведенные для ПСИ, распространяются на другие виды испытаний. 4.1.2 Приемка РП для проведения контроля и испытаний включает: - внешний осмотр упаковки на отсутствие повреждений; - проверку комплектности на соответствие разделу «Комплект поставки» сопроводительной эксплуатационной документации; - осмотр РП и других элементов комплектации на отсутствие внешних дефектов в виде повреждений (трещин, царапин, вмятин, вздутий и др.), ухудшающих внешний вид. Выявленные дефекты и другие несоответствия фиксируются и не учитываются при проведении испытаний. 4.1.3 Все испытания, за исключением испытаний, оговоренных особо, проводить в следующих климатических условиях: - температура окружающего воздуха – от 15 до 25 °С; - относительная влажность – не более 80 %. Испытания проводят, если не оговорено особо, после того, как испытуемые изделия примут температуру помещения, в котором проводятся испытания. 4.1.4 Подготовка и работа с РП должны проводиться согласно требованиям разделов “Подготовка к работе” и “Порядок работы” руководства по эксплуатации. 4.1.5 Основная схема контроля РП приведена в приложении Б. 4.1.6 К выходным клеммам “+” и “–” должен быть подключен эквивалент нагрузки, имеющий омическое сопротивление 0,09 Ом, если не оговорено особо другая нагрузка. 4.1.7 Питание на РП должно подаваться от однофазного источника напряжением 220 В ± 2 % и частотой 50 ± 5 Гц (гармоники – не более 8 %), если другое напряжение не оговорено особо. Допускается для регулирования величины напряжения использование регулировочного трансформатора (ЛАТРа) на ток 16 А.
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					11
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	4.1.8 Категорически не допускается коммутация подключенной нагрузки без отключения РП от электросети питания. 4.1.9 После включения РП в электросеть питания, перед контролем показателей, должен быть интервал времени не менее одной минуты, если другие условия не оговорены особо. 4.1.10 При проведении контроля и испытаний должны выполняться требования инструкций и правил техники безопасности, установленных в испытательных лабораториях, в соответствии с ГОСТ 12.3.019. 4.2 Средства измерений 4.2.1 Средства измерений должны иметь метрологическую аттестацию и действующие сроки поверки. 4.2.2 Амперметр для измерения переменного тока в цепях питания должен быть не ниже 1 класса точности и иметь шкалу на 25 А. 4.2.3 Амперметр для измерения постоянного тока на выходе РП должен быть не ниже 1 класса точности и иметь шкалу на 300 А. 4.2.4 Вольтметр для измерения переменного напряжения должен быть не ниже 1 класса точности и обеспечивать диапазон измерения от 0 до 250 В. 4.2.5 Вольтметр для измерения постоянного напряжения должен быть не ниже 1 класса точности и обеспечивать диапазон измерения от 0 до 30 В. 4.2.6 Вольтметр для измерения удерживающего потенциала должен быть не ниже 1 класса точности и обеспечивать диапазон измерения от 0 до 5 В и иметь входное сопротивление более 10 кОм/деление. 4.2.7 Термометр для измерения температуры воздуха в помещении должен обеспечивать погрешность измерения не хуже ± 1 °С в диапазоне 0 - 50 °С. 4.2.8 Весы для измерения массы должны обеспечивать погрешность измерения не хуже ± 0,15 кг. 4.2.9 Измерительные линейки должны соответствовать ГОСТ 427 и иметь цену деления равную или не более 1 мм. 4.2.10 Штангенциркули должны соответствовать ГОСТ 166 и иметь цену деления равную или не более 0,2 мм. 4.2.11 Мегомметр для измерения сопротивления изоляции должен быть типа М 4101 или аналогичный, обеспечивающий подачу испытательного напряжения порядка 1500 В. 4.2.12 Осциллограф должен иметь диапазон частот до 30 МГц. 4.2.13 Прибор для контроля электрической прочности изоляции должен быть типа УПУ-10 или аналогичный. 4.2.14 Источник питания постоянного тока должны быть с выходным током не менее 10 мА, с плавно регулируемым выходным напряжением от 0 до 24 В с нестабильностью установленного напряжения не более ± 0,2 % и пульсацией не более 5 мВ.
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					12
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	4.3 Проведение контроля и испытаний при ПСИ 4.3.1 Контроль на соответствие требований п.1.3.1 проводить визуально путем сличения внешнего вида испытываемого РП с контрольным образцом (эталоном). Внешний вид РП приведен в приложении А. Внешний вид испытываемого РП должен соответствовать внешнему виду контрольного образца (эталона). Вентиляционные отверстия в металлическом корпусе РП должны быть открытыми. На РП не допускаются механические повреждения корпусных деталей и заметные повреждения наружных покрытий (отделки). При наличии штрихов, рисок, включений на лакокрасочном покрытии произвести измерение данных дефектов штангенциркулем на 150 мм: количество дефектов должно быть не более 1 шт. на 1 дм2 и размер должен быть не более 1 мм. 4.3.2 Контроль на соответствие требований п. п.1.3.3; 2.5; 2.9 проводить визуально и сличением с нормативно-технической, конструкторско-технологической документацией на РП и сопроводительной эксплуатационной документацией на применяемые комплектующие изделия и материалы. Измерительный амперметр на РП должен быть класса точности не ниже 1,5 и иметь в сопроводительном документе отметку о поверке или калибровке. При отсутствии соответствующей отметки в сопроводительном документе в соответствии с ПР 50.2.006-94 и указаниями эксплуатационной документации на этот прибор. 4.3.3 Контроль на соответствие требований п.2.6 проводить визуально и измерением штангенциркулем диаметра резьбовой шпильки клеммы защитного заземления. Площадка вокруг клеммы заземления должна иметь чистую металлическую поверхность. Измеренный диаметр должен быть М6. 4.3.4 Контроль на соответствие требований п. п.1.6.1, 1.7.1 – 1.7.5; 1.7.8 проводить визуально. 4.3.5 Контроль на соответствие требований п.2.7 проводить измерением сопротивления изоляции между металлом корпуса (клеммой заземления) и каждой соединительной клеммой, а также между клеммами электрически несвязанных цепей. Измерение каждого сопротивления изоляции проводить в течение 1 минуты при подаче испытательного постоянного напряжения порядка 500 В от мегомметра. Сопротивление изоляции, измеренное в нормальных климатических условиях, должно быть не менее 10 Мом. 4.3.6 Контроль на соответствие требований п.2.8 проводить измерением омметром электрического сопротивления соединения клеммы заземления с металлом корпуса (вблизи клеммы заземления). Сопротивление должно быть не более 0,5 Ом (без учета сопротивления соединительных проводов измерительного прибора). 4.3.7 Контроль на соответствие требований п.1.2.3 проводить следующим образом. 1) Провести визуальный контроль наличия на задней стенке корпуса РП отверстий для закрепления его на вертикальной стене.
Подп. И дата
Инв. № дубл.
Взам. Инв. №
Подп. И дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					13
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	2) Проверить открытие при помощи ключа дверцы. 3) Подключить к выходным клеммам “+” и “-” эквивалент нагрузки, имеющий омическое сопротивление 0,06 Ом. 4) К клеммам «Д1+», «Д1-» и «Д2+», «Д2-» подключить имитаторы электрода сравнения и вспомогательного электрода соответственно, представляющие собой цепь последовательно соединенных резисторов (постоянный резистор 1,2 кОм и переменный резистор 470 Ом) и внешнего источника питания (ИП). Средние выводы переменных резисторов подключаются к клеммам «Д1+» и «Д2+» соответственно, крайние выводы постоянных резисторов подключаются к выходным клеммам “+”, а крайние выводы переменных резисторов подключаются к выходным клеммам “-” соответственно. 5) Подать от однофазного источника сетевого питания на РП напряжение 220 В и включить РП. Визуально проконтролировать засветку цифрового индикатора (должен показывать значение «U0.00» или последнее установленное численное значение удерживающего потенциала). 6) Кнопками «Установка U опорного» установить значение удерживающего потенциала равным 2,00 В, контролируя по цифровому индикатору. 7) Нажать кнопку «ПУСК». 8) При установившемся значении показаний выходного тока на цифровом индикаторе проконтролировать по цифровому индикатору, последовательным нажатием кнопок «U датчика 1», «U датчика 2», и вольтметрам V2 и V3 значения удерживающего потенциала. Большее из зафиксированных значений должны совпадать с установленным значением удерживающего потенциала. 9) Отключить нагрузку разрывом цепи от выходных клемм “+” и “–”. Проконтролировать по амперметру и цифровому индикатору отсутствие выходного тока. Подключить нагрузку. Проконтролировать по амперметру автоматическое восстановление РП в рабочее состояние. 10) На 1 – 2 секунды замкнуть шунтом накоротко выходные клеммы “+” и “–”. Проконтролировать автоматическое восстановление РП в рабочее состояние после снятия КЗ. 11) Выключить РП. 4.3.8 Контроль на соответствие требований п.1.2.1, 1.2.2 (п. п.1 – 4 таблицы 2) проводить следующим образом. 1) Выполнить действия в соответствии с подпунктами 3 – 8 п.4.3.7. 2) Измерить при токе 0,9* I max выходное напряжение, контролируя по цифровому индикатору нажатием кнопки «U выхода». При установившемся значении показаний амперметра выходного тока величина напряжения должна быть равна выходному максимальному напряжению ± 1 %. 3) Подключить к зажимам эквивалентной нагрузки электронный осциллограф.
Подп. И дата
Инв. № дубл.
Взам. Инв. №
Подп. И дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					14
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	Измерить по осциллограмме на экране осциллографа отклонение напряжения от пика до провала. Пульсацию выходного напряжения РП определяют как отношение наибольшего значения отклонения напряжения от пика до провала к измеренному ранее номинальному выходному напряжению и выражают в процентах. Коэффициент пульсаций должен быть не более 1,0 % (150 мВ). 4) Установить ЛАТРом напряжение сетевого питания равным 242 В. 5) Измерить значение выходного тока при установившемся значении показаний амперметра. Отклонение величины тока от установленного ранее должно быть не более 1,0 %. 6) Установить напряжение сетевого питания равным 187 В. 7) Выполнить действия в соответствии с подпунктом 5 п.4.3.8. 8) Установить напряжение сетевого питания равным 220 В. 9) Выполнить действия в соответствии с подпунктом 3 – 5 п.4.3.7. 10) Кнопкой «Установка U опорного» установить значение удерживающего потенциала равным 2,50 В по цифровому индикатору на лицевой панели РП. 11) Выполнить действия в соответствии с подпунктом 7 и 8 п.4.3.7. 12) Подключить к выходным клеммам “+” и “–” эквивалент нагрузки, имеющий омическое сопротивление 0,6 Ом. 13) Выполнить действия в соответствии с подпунктом 8 п.4.3.7. Отклонение величины от установленного удерживающего потенциала должно быть не более 1,0 %. 14) Выключить РП. 4.4 Проведение контроля и испытаний на соответствие требований п. п.1.2.2 (п.6 – 9 таблицы 2); 1.2.3 (д, е, л); 1.3.2; 1.4.1; 1.4.2; 1.5.1; 1.5.2; 1.7.6; 1.7.7; 1.8.1 – 1.8.4; 2.1 – 2.4; 2.10. 4.4.1 Контроль на соответствие требований п.6 таблицы 2 (п.1.2.2) проводить следующим образом. Подать от однофазного источника сетевого питания на РП напряжение 220 В и включить РП. Измерение полного электрического сопротивления входа РП производить методом замещения. Для этого выход источника постоянного тока соединить с входом РП, предназначенным для подключения электрода сравнения, через добавочный резистор 100 кОм. Подать напряжение источника от 0 В до напряжения, при котором напряжение на входе РП станет равном 4,00 В. На место РП подключить переменный резистор 220 кОм и, регулируя его сопротивление, добиться, чтобы вольтметр, подключенный к нему, показал прежнее значение, равное 4,00 В. Затем измерить сопротивление прокалиброванного резистора, которое соответствует измеряемому сопротивлению входа РП и должно быть не менее 100 кОм. 4.4.2 Контроль на соответствие требований п.7 таблицы 2 (п.1.2.2) проводить следующим образом.
Подп. И дата
Инв. № дубл.
Взам. Инв. №
Подп. И дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					15
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	1) Выполнить действия в соответствии с подпунктами 3 – 8 п.4.3.7. 2) Измерить фазный ток, фазное напряжение во входных цепях, а также напряжение на выходе и вычислить КПД в процентах. Коэффициент полезного действия РП должен быть не менее 80 %. 4.4.3 Контроль на соответствие требований п.8 таблицы 2 (п.1.2.2) проводить следующим образом. Измерить габаритные размеры РП (длина, глубина, высота) измерительной линейкой длиной 1000 мм и штангенцирку лем на 150 мм. Измерительной линейкой измеряют размеры корпуса, а штангенциркулем размеры выступающих за габариты корпуса элементов РП. 4.4.4 Контроль на соответствие требований п.9 таблицы 2 (п.1.2.2) проводить взвешиванием РП на весах. РП взвешивают индивидуально без добавления элементов комплектации (упаковка и др.). Масса РП должна быть не более 10 кг. 4.4.5 Контроль на соответствие требований п.1.3.2 проводить следующим образом. Испытание проводить с использованием щупа доступности, имеющего испытательный стержень диаметром 2,5 мм и длиной 100 мм в соответствии с чертежом таблицы 6 ГОСТ 14254. РП испытывать в выключенном состоянии. При испытании щуп доступности прикладывать к отверстиям в корпусе РП с усилием, создаваемым прикладываемым грузом массой 3 ± 0,3 кг. Защита считается удовлетворительной, если щуп доступности не проникал в отверстия или не касался опасных токоведущих частей в случае проникновения. В качестве индикатора касания применять стандартный прибор (омметр), включаемый в сигнальную цепь между щупом и частями под опасными напряжениями (сетевое и выходное). 4.4.6 Контроль на соответствие требований п. п.1.4.1 проводить при климатических испытаниях РП следующим образом. Испытания должны проводиться в следующей последовательности: - испытание на холодоустойчивость; - испытание на теплоустойчивость; - испытание на влагоустойчивость. Примечание – При проведении климатических испытаний отклонения температуры от нормированных значений не должны превышать ± 3 °С, отклонения влажности от нормированных значений не должны превышать ± 2 %. 1) РП установить в рабочем положении в камере холода. Температуру в камере понизить до плюс 5 °С и выдержать РП при этой температуре в течение 1,5 ч. 2) Включить РП на время 0,5 ч. 3) Произвести контроль на соответствие требований п.1.2.1 (п.1 – 7 таблицы 1) по методике п.4.3.8.
Подп. И дата
Инв. № дубл.
Взам. Инв. №
Подп. И дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					16
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	Величина выходного тока должна быть 0,9 * I max ± 1 %. Величина выходного напряжения должна быть Umax ± 1 %. Измеренная величина коэффициента пульсации выходного напряжения должна быть не более 1,0 %. Допустимое отклонение выходного тока и удерживающего потенциала от установленных значений должно быть не более ± 1,0 %. 4) Выключить РП. 5) Не извлекая РП из камеры, понизить температуру в камере до минус 25 °С и выдержать РП при этой температуре в течение 1,5 ч. 6) После чего повысить температуру в испытательной камере до плюс 20 ºС и выдержать РП в течение 2 ч, а затем извлечь из камеры, поместить в нормальные климатические условия и выдержать в течение 24 ч. 7) После установленной выдержки произвести контроль РП на соответствие требований п.2.7 по методике п.4.3.5. Измеренные значения сопротивления изоляции должны быть не менее 10 МОм. 8) Произвести контроль РП на соответствие требований п.1.2.3 по методике п.4.3.7. 9) РП установить в рабочем положении в камере тепла. 10) Температуру в камере повысить до плюс 45 °С и выдержать РП при этой температуре в течение 1,5 ч. 11) Выполнить действия в соответствии с подпунктами 2 – 4 п.4.4.6. 12) Не извлекая РП из камеры, повысить температуру в камере до плюс 50 °С и выдержать РП при этой температуре в течение 0,5 ч. 13) Поместить РП в нормальные климатические условия и выдержать в течение 2 ч. 14) Выполнить действия в соответствии с подпунктами 7 и 8 п.4.4.6. 15) РП установить в рабочем положении в камере влаги. 16) Установить в камере при температуре плюс 25 °С относительную влажность воздуха 98 %. Испытания на влагоустойчивость следует проводить в режиме без конденсации влаги. Продолжительность испытаний 48 ч. 17) По истечении времени испытания выполнить действия в соответствии с подпунктами 2 – 4 п.4.4.6. 18) Извлечь РП из камеры и в течение не более 3 минут произвести контроль РП на соответствие требований п.2.7 по методике п.4.3.5. Измеренные значения сопротивления изоляции должны быть не менее 1 Мом. 19) РП выдержать в нормальных климатических условиях в течение 24 ч и произвести визуально внешний осмотр. При осмотре не допускается наличие следов коррозии, ухудшающих внешний вид. 20) Выполнить действия в соответствии с подпунктом 7 п.4.4.6. 4.4.7 Контроль на соответствие требований п. п.1.4.2, 1.8.1 проводить механическими испытаниями следующим образом.
Подп. И дата
Инв. № дубл.
Взам. Инв. №
Подп. И дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					17
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	Механические испытания следует проводить на испытательном стенде с показателями, имитирующими условия транспортирования: - пиковое ударное ускорение – 3 g (30 м/с2); - длительность ударного ускорения – 2 – 15 мс; - частота ударов – не более 120 в минуту; - общее число ударов – 12000. Испытание рекомендуется проводить при частоте следования ударов 40 - 60 в минуту. Допускается снижение общего числа ударов в прямой пропорции с увеличением пикового ударного ускорения до величины не более 15 g. РП в упаковочном ящике при испытании должен быть жестко закреплен на стенде без дополнительной наружной амортизации и в положении, определяемом маркировкой тары. После испытания на стенде произвести осмотр тары и элементов комплектации РП. Транспортная тара считается выдержавшей испытание, если при внешнем визуальном осмотре не обнаружено явных механических повреждений корпуса упаковочного ящика: трещин, деформаций и т. п. Элементы РП считаются выдержавшими испытания при отсутствии дефектов в виде явных механических повреждений (трещин, царапин, вмятин, потертостей и др.), ухудшающих внешний вид. По окончании испытаний выполнить действия в соответствии с подпунктами 7 и 8 п.4.4.6. 4.4.8 Контроль на соответствие требований п. п.1.5.1; 1.5.2 проводить в соответствии с программой испытаний на надежность, утвержденной в установленном порядке. Допускается испытания на надежность проводить методом оценки результатов в эксплуатационных условиях в соответствии с РД 50-204-87. 4.4.9 Контроль на соответствие требований п.1.7.6 проводить осмотром и измерением размеров знака заземления штангенциркулем. 4.4.10 Контроль на соответствие требований п.1.7.7 проводить осмотром и испытанием, при котором маркировка протирается вручную без приложения усилий мягкой тканью, смоченной в воде. Маркировка не должна стираться после 100 протирочных движений. 4.4.11 Контроль на соответствие требований п. п.1.8.2 – 1.8.4 проводить осмотром. 4.4.12 Контроль на соответствие требований п.2.1 в части соответствия требованиям НТД проводить по методикам ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.007.11, ГОСТ 12.1.004. 4.4.13 Контроль на соответствие требований п.2.2 проводить по методикам п.4.3.7. 4.4.14 Контроль на соответствие требований п.2.3 проводить следующим образом. Изоляцию испытывают в течение 1 минуты переменным напряжением 1500 В. Испытательное напряжение прикладывается к РП в выключенном состоянии между металлом корпуса РП (клемма заземления) и входными и выходными клеммами.
Подп. И дата
Инв. № дубл.
Взам. Инв. №
Подп. И дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					18
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	Испытательное напряжение плавно повышают до 750 В, а затем быстро повышают до 1500 В. Во время испытания не допускается пробоя изоляции (появление коронного разряда или шума, при которых не происходит падения напряжения, не являются признаком неудовлетворительного результата и не учитываются). 4.4.15 Контроль на соответствие требований п.2.4 проводить следующим образом. Провод сечением 2,5 мм2 без изоляции подключается к клеммам сетевого питания. Винты зажимов затягиваются настолько, чтобы провод не мог смещаться. После подключения провод должен надежно фиксироваться в клемме 4.4.16 Контроль на соответствие требований п.1.2.3 (д, е, л) и п.2.10 проводить по утвержденным в установленном порядке методикам, эксплуатационной и нормативно-технической документацией на РП. 5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 5.1 РП, упакованный для транспортирования в упаковочный ящик, и сам упаковочный ящик должны быть устойчивы к воздействующим факторам условий транспортирования. Климатические условия транспортирования должны быть не жестче чем условия, соответствующие группе 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150, а в части воздействия механических факторов условия должны соответствовать группе Л по ГОСТ 23216. 5.2 Упаковочные ящики при транспортировании должны быть закреплены в устойчивом положении, исключающем возможность ударов, с предохранением от атмосферных осадков. 5.3 Штабелирование упаковочных ящиков при транспортировании допускается в два ряда, при хранении – в три ряда. При проведении погрузочно-разгрузочных работ и складировании должна быть обеспечена сохранность упаковочных ящиков. 5.4 РП должен быть устойчивым к воздействующим факторам условий хранения. РП должен храниться упакованными в транспортную тару на складах в условиях, соответствующих группе 1 (Л) по ГОСТ 15150 при температуре от плюс 5 до плюс 40 ºС и относительной влажности воздуха 90 % (при температуре 25 °С) в условиях отсутствия в воздухе кислотных и др. агрессивных примесей. 6 УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ 6.1 Эксплуатация РП должна производиться в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации/паспорта на РП.
Подп. И дата
Инв. № дубл.
Взам. Инв. №
Подп. И дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					19
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ 7.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие РП требованиям ТУ при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации. 7.2 Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня продажи в пределах гарантийного срока хранения. При отсутствии оформленной отметки о продаже (монтаже) в разделе «Свидетельство о приемке» руководства по эксплуатации/паспорта гарантийный срок эксплуатации должен исчисляться со дня выпуска. 7.3 Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления. 7.4 Условия представления гарантии должны быть приведены в сопроводительной эксплуатационной документации.
Подп. И дата
Инв. № дубл.
Взам. Инв. №
Подп. И дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					20
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	ПРИЛОЖЕНИЕ А Внешний вид РП 1 – корпус ЩМП 1-2, 2 – дверца, 3 – замок ключа запирания дверцы, 4 – кнопка «ПУСК» 5 – цифровой индикатор «I выхода», «U потенциала» 6 – кнопка включения индикации потенциала электрода сравнения «U датчика 1» 7 – кнопка включения индикации потенциала электрода вспомогательного «U датчика 2» 8 – кнопка включения индикации напряжения на выходе «U выхода» 9 – разъем для подключения ПК (ЭВМ) по интерфейсу RS-485 10 – разъем для подключения самописца 11 – кнопки установки удерживающего потенциала «Установка U опорного» 12 – автоматические выключатели входного питающего напряжения 13 – болт заземляющий
Подп. И дата
Инв. № дубл.
Взам. Инв. №
Подп. И дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					21
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	ПРИЛОЖЕНИЕ Б Схема включения РП в режиме автоматического поддержания удерживающего потенциала
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					22
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	8 ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ 8.1 В настоящих ТУ использованы ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования. ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.2.007.11-75 ССБТ. Преобразователи электроэнергии статические силовые. Требования безопасности. ГОСТ 12.3.019-80 ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия. ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия. ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия. ГОСТ 8476-93 Приборы аналоговые показывающие электроизмери-тельные прямого действия и вспомогательные части к ним. Особые требо-вания к ваттметрам и варметрам. ГОСТ 8828-89 Бумага двухслойная упаковочная. Общие технические условия. ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов. ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP). ГОСТ 15150-69 Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды. ГОСТ 17308-88 Шпагат из лубяных волокон. Технические условия. ГОСТ 21130-75 Изделия электротехнические. Зажимы заземляющие и знаки заземления. ГОСТ 23216-78 Изделия электротехнические. Хранение, транспо-ртирование, временная противокоррозионная защита, упаковка. Общие требования и методы испытаний. ГОСТ 26567-85 Преобразователи электроэнергии полупроводниковые. Методы испытаний. ПР 50.2.006-94 Порядок проведения поверки средств измерений.
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв№ подл
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					23
Изм	Лист	№ докум.	Подп.	Дата

	Лист регистрации изменений
	Изм	Номера листов (страниц)	Всего листов (страниц) в докум.	№ документа	Входящий № сопроводит. докум. и дата	Подпись	Дата
	Изменен-ных	Заменен - ных	Новых	Аннули-рован.
Подп. и дата
Инв. № дубл.
Взам. инв. №
Подп. и дата
Инв№ подп.
					ТУ 3415-001-60836561-2012	Лист
					24
Изм.	Лист	№ докум.	Подп.	Дата