Обеспечение качественной сохранности зерна - важная задача зерновой отрасли

Обеспечение качественной сохранности зерна - важная задача зерновой отрасли

, ,

ТОО «Казахский научно-исследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции»

*****@***ru

Одной из важных задач зерновой отрасли является обеспечение качественной сохранности зерна, выполнение которой зависит от состояния зернохранилищ и системы послеуборочной обработки зерна.

В мире для хранения зерна используются разнообразные виды хранилищ. Так, в Австралии строят временные зернохранилища с железобетонными стенами и покрытием из поливинилхлоридной пленки. Временные зернохранилища сооружают шириной не более 25 м, но значительной длины. Земляной пол зернохранилища обрабатывают водостойкой смесью, приготовленной на основе битума. Хранилища с зерном укрывают сверху пленкой, изготовленной из поливинилхлорида на тканной поливинилацетатной основе. Этот материал сшивают с последующим применением уплотняющего состава для заделывания отверстий, сделанных при прошивании.

Оригинальное поддувное покрытие СТОР/ЭКОН для цилиндрических зернохранилищ разработано в США фирмой «ФОФ Продакс Инк». Его можно использовать при заполнении или разгрузке хранилища, оно позволяет также с минимальными затратами проводить вентилирование зерна. Наполнение покрытия воздухом осуществляют установками для вентилирования зерна. Установки нагнетают воздух в слой зерна по вентиляционным трубам, расположенным на полу цилиндрического хранилища. Покрытие под напором воздуха поднимается над зерном и как бы «плавает» над зерновой массой. Излишки воздуха от вентилирования удаляются через отверстия в покрытии.

На фермах в США в металлических силосах из оцинкованных листов стали или бетона диаметром 6 м и высотой 6 м хранится около 58% запасов продовольственного и фуражного зерна. Общее количество таких силосов для хранения всех фермерских запасов зерна в стране составляет примерно 648 тыс. Заводское изготовление металлических силосов широко практикуется не только в США, но и во Франции. Так, фирма «Привэ» изготавливает на заводе из оцинкованных листов стали элементы для силосов вместимостью от 600 до 8000 т зерна пшеницы.

Как в Европе, так и на американском континенте, широкое применение нашел поточный метод приема и обработки зерна при комплексной механизации и автоматизации всех технологических процессов на базе сборных металлических зернохранилищ. Такие зернохранилища для влажного зерна оборудуют вентиляционными установками. Ряд зарубежных фирм предлагает многофункциональные зернохранилища, сочетающие зерносушение и хранение зерна.

Французская фирма «Phenix Rougies Industries» выпускает цилиндрические зернохранилища с плоским дном с типоразмерным рядом из 10 моделей диаметром 1,78; 6,24 м, позволяющим собирать из них почти 80 различных емкостей как с вентиляцией, так и без нее. Эта же фирма выпускает сушилку-хранилище объемом 208 м3. Она снабжается или топочным устройством, или машиной для охлаждения атмосферного воздуха до 5оС. Для перемешивания зерна в процессе хранения или сушки в нем установлен вертикальный шнек. Эти зернохранилища фирма поставляет в 40 стран мира.

Технология послеуборочной обработки и хранения зерна в основных зерносеющих странах (США, Канаде, Австралии, Аргентине и ЕС) практически не отличается от нашей казахстанской технологии - очистка и сушка, хранение с охлаждением и активной вентиляцией, контроль параметров качества и количества. Разница, в основном, состоит в техническом обеспечении.

Казахстан производит ежегодно в среднем 14-20 млн. тонн зерна, что позволяет ему занимать третье место в СНГ после Российской Федерации и Украины. Средняя урожайность достигает уровня 1-1,3т/га, средний объем экспорта составляет 3-7 млн. тонн зерна.

По информации Министерства сельского хозяйства РК, в республике функционирует 215 лицензированных хлебоприемных предприятий и элеваторов с общей емкостью хранилищ около 13,9 млн. тонн. Кроме того, у сельхозтоваропроизводителей имеются емкости, позволяющие хранить 10,6 млн. тонн зерна. На элеваторах имеются 507 единиц зерносушильного оборудования, суточная производительность зерносушилок составляет 354,9 тыс. тонн.

Анализ состояния зернохранилищ показал, что на сегодняшний день в плачевном состоянии находятся здания и сооружения многих элеваторов. Предприятия проводят только самый необходимый и косметический ремонт вместо периодического капитального и текущего ремонта. Ремонт и усиление аварийных колонн, балок перекрытий, выпускных воронок силосов и других конструктивных элементов элеваторных сооружений на многих предприятиях не проводился десятилетиями, что приводит к усугублению аварийной опасности при их эксплуатации, техническим отказам и т. д.

На многих элеваторах технологическое оборудование не обновлялось еще с советских времен, крайне изношено, не подлежит ремонту и требует замены. И если для зерноочистительных машин в какой-то степени проводится текущий или капитальный ремонт, а то и замена на более совершенные образцы, то зерносушильное хозяйство предприятий находится в более сложном положении.

Кроме того, инженерно-технические службы и рядовые работники большинства предприятий не имеют соответствующего образования и навыков, а на некоторых предприятиях отсутствуют целые службы. Подготовка специалистов (инженеров, технологов, зерносушильщиков, сепараторщиков и т. д.) для элеваторов практически не проводится.

Но самой главной проблемой зерновой отрасли является дефицит элеваторных мощностей, причем значительный в северных регионах страны. Сложилась напряженная обстановка как с дефицитом мощностей для хранения и первичной переработки в целом, так и с техническим состоянием их в частности. Сельхозтоваропроизводители в высокоурожайные годы задыхаются от нехватки емкостей для хранения и проблемы сбыта, хлебоприемные предприятия сталкиваются с целым комплексом проблем, которые не решаются на протяжении долгих лет. Для многих элеваторов и ХПП требуется незамедлительная первоочередная реконструкция и модернизация действующей технической базы.

Восполнить дефицит емкостей у сельхозтоваропроизводителей возможно при применении альтернативных видов хранения зерна. Например:

- хранение зерна в ангарах;

- хранение зерна в насыпях под тентом;

- хранение зерна в полиэтиленовых рукавах.

Хранение зерна в ангарах - это хранение зерна в помещении из профилированного листа, тента ПВХ, брезента. Одной из преимуществ является сборно-разборность конструкции, что даёт возможность переносить его с одной площадки на другую не менее 5 раз, не требуется специального разрешения на строительство. Однако, в процессе строительства тентовых зернохранилищ требуется продумать систему отведения дождевой воды и систему вентиляции.

При хранении зерна в насыпях под тентом используются конусообразные зерновые круги, конструктивно состоящие из кругообразной железной ограды, полимерной подложки снизу, брезента сверху для защиты от влаги и ветра, снабженные системой активной вентиляции. Преимуществом данного вида хранилищ является сборно-разборность конструкции и использование его до 3 раз, при качественном использовании материала. Однако, установка хранилища без учета времени загрузки займет до 7-10 дней. (3)

Хранение зерна в полиэтиленовых рукавах было изучено в ТОО «Казахский научно-исследовательский институт переработки сельскохозяйственной продукции» (ТОО «КазНИИПСХП»). Данная технология хранения зерна не требует строительства и возведения зернохранилища, а также дорогостоящей системы вентиляции.

Стоит отметить, что казахстанские сельхозтоваропроизводители начинают активно использовать альтернативные способы хранения урожая. Порядка десяти предприятий, расположенных в Карагандинской, Костанайской, Акмолинской и Павлодарской областях, уже опробовали технологию хранения зерна в полиэтиленовых зернохранилищах: объем заложенного зерна в полипропиленовые рукава превышает 67 тыс. тонн.

Технология хранения в полиэтиленовых рукавах апробирована в Аргентине и уже более двадцати лет применяется в крупных зернопроизводящих странах, таких, как Канада и Северная Америка. Хранение в полиэтиленовых или полипропиленовых рукавах позволяет значительно сократить время на закладку и снизить расходы на его хранение.

Так, проведенный сравнительный анализ затрат при хранении на элеваторе и в полиэтиленовых рукавах показывает, что сумма затрат на хранение и транспортировку 200 тонн зерна влажностью 15% с содержанием сорной и зерновой примеси до 6% составляет 1898 тенге при хранении на элеваторе, тогда, как при хранении в полиэтиленовых рукавах сумма затрат составила 660 тг. Прибыль, полученная при хранении в рукавах превышает в 2 раза прибыль, полученную при хранении на элеваторе.

Технология хранения в полиэтиленовых рукавах максимально проста в своем применении и требует следующее технологическое оборудование: трехслойные гибкие полиэтиленовые шланги (рукава) длиной 60-75 м диаметром 2,7 м; машину для упаковки зерна (бэггер); трактор (МТЗ-80; 82); пневмопогрузчик или 2 накопителя-перегрузчика; разгрузчик зерна из рукава.

Основной принцип хранения зерна в полиэтиленовых рукавах позволяет хранить зерновую массу без доступа воздуха, так как происходит полная герметизация зерновой массы.

ТОО «КазНИИПСХП» разработаны новая технология определения температуры зерна при хранении в полиэтиленовых рукавах без нарушения герметичности и способ укладки термоизмерительных элементов системы дистанционного контроля температуры зерна.

С практической точки зрения применение технологии хранения зерна в полиэтиленовых рукавах и применение способа мониторинга температуры позволяет сельхозтоваропроизводителям укладывать на хранение зерно у себя на предприятии без рисков потери качества, свести к минимуму транспортные расходы, значительно снизить вынужденные издержки по оплате услуг элеватора при большом объеме высоковлажного и сырого зерна, избежать обезличивания зерна, максимально использовать транспортную технику для вывоза с поля, в полной мере использовать такое свойство свежеубранного зерна, как послеуборочное дозревание.