Куски материала раздавливаются между щеками.
|
|
движением щеки
В дробилках со сложным движением (рис. 10б) подвижная щека 1, посаженная на вращающийся эксцентрик 2, не только качается, но и совершает одновременно сложное движение, приближающееся в верхней части щеки к кругу, в средней – к эллипсу, а в нижней – к дуге. Материал в дробилке не только раздавливается, но и истирается.
Щековая дробилка со сложным движением щеки (рис. 11) состоит из станины 1, неподвижной щеки 2, подвижной щеки 5, верхняя часть которой надета непосредственно на подшипники 6, эксцентрикового вала 7, привода со шкивом-маховиком 8, распорной плиты 13, замыкающегося устройства с тягой 12 и пружиной 11, регулировочного устройства с прокладками 10 и устройства 9 для отжатия подвижной щеки при смене распорной плиты или регулировочных прокладок.
Рис. 11. Щековая дробилка со сложным движением щеки
Плиты футеровки 3 предохраняют от износа боковые стенки станины, а загрузочное устройство 4 защищает верхнюю часть щеки, надетую на эксцентриковый вал, от ударов загружаемых в дробилку кусков материала.
При вращении эксцентрикового вала верхняя часть подвижной щеки совершает вращательные движения и, когда перемещается вверх и в сторону неподвижной щеки, нижняя часть благодаря наклону распорной плиты также приближается к неподвижной щеке, дробя материал. При движении верхней части щеки вниз и в сторону от неподвижной щеки вся щека повторяет это движение, способствуя продвижению материала вниз и его разгрузке, что повышает производительность дробилки.
1.2.2. Молотковые дробилки
Молотковые дробилки отличаются большим разнообразием конструкций. На рис. 12 представлены принципиальные схемы наиболее распространённых молотковых дробилок.
Рис. 12. Принципиальные схемы молотковых дробилок
На рис. 12а представлена схема однороторной нереверсивной молотковой дробилки с легкими молотками (билами). На горизонтальном валу вращается ротор с шарнирно прикрепленными к нему молотками (билами) 1, которые ударами дробят поступающие через загрузочное отверстие (люк) 2 куски материала. Раздробленный материал через щели колосниковой решетки 3 падает вниз. Радиальный зазор между молотками и колосниковой решеткой регулируется эксцентриковыми кольцами 4.
На рис. 12б представлена схема однороторной дробилки с подвижной плитой, так называемой “незамазывающейся” дробилки. Эти дробилки применяют на цементных заводах для дробления сырья небольшой прочности. Куски материала молотками ротора 1 разбиваются и отбрасываются на подвижные плиты пластинчатого питателя 2. При ударе о его металлические пластины материал дополнительно измельчается. Зазор между ротором и питателем регулируется.
В дробилке смонтировано очистное устройство 3, представляющее собой пластинчатый конвейер, движущийся в вертикальной плоскости. Налипающие на пластины конвейера куски измельченного материала отбрасываются самим конвейером или скребком, установленным на обратной ветви конвейера.
На рис. 12в представлена схема реверсивной молотковой дробилки, состоящей из ротора 1, двух колосниковых решеток 2 с эксцентриковыми регулирующими устройствами 3 (для изменения зазора между молотками и колосниками), двух отбойных плит 4, двух перекрывающих устройств 5 и нижнего перекрывающего устройства 6. Конструкция правой и левой сторон одинаковая.
При износе одной рабочей поверхности молотков ротору сообщается движение в противоположную сторону.
На рис. 12г приведена схема двухроторной дробилки для крупного и среднего дробления материалов средней прочности, применяемой в цементной промышленности.
Двухроторная многорядная дробилка имеет два горизонтально расположенных ротора, вращающихся навстречу друг другу. Шарнирно подвешенные молотки 1 большой массы свободно проходят в зазоры между лирообразными колосниками 2, образующими как бы камеру предварительного дробления 3. Благодаря этой камере и тяжелым молоткам дробилку можно загружать кусками большого размера и получать высокую степень измельчения (до 25-40 раз). Дробилка работает следующим образом. Исходный материал поступает в камеру предварительного дробления, где молотками измельчается до размеров, при которых куски могут пройти между решетками 2. После прохождения камеры окончательного дробления материал через колосниковую решетку 4 выпадает из дробилки.
Однороторная молотковая дробилка (рис. 13) предназначена для дробления хрупких малоабразивных материалов средней и малой твёрдости. Дробилка состоит из корпуса, колосниковой решётки и ротора. Корпус – сварной конструкции и состоит из станины 4 и крышки 11. Станина прямоугольной формы крепится к фундаменту болтами, снизу – открыта, что обеспечивает выход из дробилки измельченного материала. Продольные стенки станины соединяют стяжные болты и оси 1. На оси одеты опорные дуги 2, в прорези которых вставлены колосники 3, образующие колосниковую решетку. Оси дуг колосниковой решетки имеют эксцентриковые шайбы, что позволяет по мере износа колосников и внешних поверхностей молотков 5 поворотом шайб перемещать дуги с колосниками ближе к молоткам.
Молотки шарнирно подвешены на осях 6, представляющих собой стержни, пропущенные через диски 7, которые надеты на вал 9. Чтобы молотки свободно качались на осях, диски разделены кольцами 10; между молотками в парах также имеются разделительные кольца, надетые на оси молотков. Ротор в сборе имеет 6 рядов молотков по 12 штук в ряду. Вал ротора опирается на роликовые подшипники 15, корпуса которых закреплены на выносных стойках, и вращается от электродвигателя через упругую муфту 16.
Рис. 13. Однороторная молотковая дробилка
В крышке корпуса имеется приемное отверстие 13, через которое материал поступает в дробилку, продвигаясь по приемному лотку 12. К крышке корпуса прикреплены отражательные плиты 14, а все внутренние поверхности корпуса, подверженные абразивному износу, защищены футеровкой 8.
Незамазывающаяся молотковая дробилка (рис. 14) служит для дробления вязких материалов с повышенной влажностью. Особенностью конструкции, предотвращающей забивание камеры дробления таких дробилок, является отсутствие колосниковой решетки и подвижность отражательных плит, которые представляют собой массивные звенья двух пластинчатых конвейеров. Дробилка имеет станину 1 с приемным отверстием 5 и футеровкой 6, ротор 3 с 60 молотками 4, подвижную отражательную плиту 8, направляющий брус 9, очистной конвейер 2 и очистной барабан 7. Вал ротора установлен на выносных роликовых подшипниках и соединен с валом электродвигателя упругой муфтой. Привод подвижной отражательной плиты и очистного конвейера осуществляется от индивидуальных электродвигателей через редукторы и универсальные шпиндели (карданные валы). Очистка барабана, конвейера и звеньев плиты осуществляется скребками.
Рис. 14. Незамазывающаяся молотковая дробилка
Двухроторная молотковая дробилка служит для мелкого дробления и обеспечивает высокую степень измельчения благодаря двухступенчатому последовательному воздействию на материал молотков двух роторов, вращающихся в одном и том же направлении. Дробилка (рис. 15) состоит из корпуса, роторов и колосниковых решеток. Нижняя часть корпуса представляет собой сварную станину 1 с укрепленными в ней колосниковыми решетками 2 и 14. В станине имеются люки, предназначенные для осмотра и чистки колосниковых решеток. Люки прикрыты крышками 3 и 13. Верхняя часть корпуса 6 имеет люк, закрытый крышкой 7, и приемное отверстие с загрузочной воронкой 8, в которой подвешена качающаяся заслонка 9. К стенкам верхней части прикреплены отражательные плиты 4 и плиты футеровки 10.
Рис. 15. Двухроторная двухступенчатая молотковая дробилка
Передний ротор 12 и задний ротор 5 имеют одинаковую конструкцию. На вал надеты трехлучевые крестовины, у которых через одну шпоночный паз смещен на 60° так, что две крестовины несут по окружности ротора шесть молотков 11, шарнирно закрепленных на осях. Форма молотков и дополнительное отверстие в них позволяют использовать каждый из 6 молотков четыре раза. На валу второго ротора установлен шкив с двенадцатью ручьями для восьми клиновых ремней и передачи вращения первому ротору.
Другая конструкция двухроторной молотковой дробилки (рис. 16) состоит из станины 1, двух колосниковых решеток 2, двух роторов с молотками 4, загрузочного устройства 5 и устройства для регулирования зазора между колосниками и внешней поверхностью молотков. Отличие заключается в том, что роторы вращаются от индивидуальных электродвигателей навстречу друг другу. Существенное отличие заключается также в конструкции загрузочного устройства, снабженного лирообразными колосниками 6, между которыми проходят плоские молотки роторов так, что за колосники выступают лишь концы молотков. На колосники загрузочного устройства поступают куски материала крупностью до 300 мм. Они удерживаются колосниками до тех пор, пока не будут измельчены концами молотков до размеров, меньших величины зазора между колосниками, после чего попадают внутрь дробилки и там окончательно измельчаются.
Рис. 16. Двухроторная одноступенчатая молотковая дробилка
Роторные или ударно-отражательные дробилки применяют для измельчения малоабразивных горных пород ударом жестко закрепленных на роторе молотков, называемых билами.
Однороторная дробилка (рис. 17) состоит из корпуса, ротора, колосниковых решёток, привода, регулировочных и предохранительных устройств. Станину 3 крепят к фундаменту. К боковым стенкам станины приваривают выносные опоры, на которых устанавливаются подшипники вала 1 ротора 2. Ротор имеет продольные пазы, в которых закрепляют била 4. Ротор вращается от электродвигателя через клиноременную передачу.
