УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты Российской Федерации
от «__» ______2015 г. №___
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Резчик термической резки металлов
Регистрационный номер |
Содержание
I. Общие сведения. 1
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности) 5
III. Характеристика обобщенных трудовых функций. 7
3.1. Обобщенная трудовая функция «Термическая резка простых деталей из металлических материалов, при которой операции резки выполняются автоматически без регулировки параметров во время резки» 7
3.2. Обобщенная трудовая функция «Термическая резка простых и средней сложности деталей из металлических материалов, выполняемая вручную или с применением стационарного или переносного оборудования». 12
3.3. Обобщенная трудовая функция «Термическая резка деталей любой сложности из металлических материалов, выполняемая вручную или с применением стационарного или переносного оборудования» 17
3.4. Обобщенная трудовая функция «Термическая резка деталей любой сложности из металлических материалов на машинах с программным управлением и их настройка». 22
3.5. Обобщенная трудовая функция «Термическая резка деталей любой сложности из металлических материалов на автоматических установках для термической резки, их программирование и настройка» 28
3.5.3. Трудовая функция. 32
3.6. Обобщенная трудовая функция «Термическая резка деталей любой сложности из металлических материалов на роботизированных установках для термической резки, их программирование и настройка» 33
I. Общие сведения
Термическая резка металла | ||
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Ручная и автоматическая термическая резка металла, выполняемая при изготовлении, реконструкции, монтаже и ремонте конструкций различного назначения |
Группа занятий:
7212 | Сварщики и газорезчики | ||
(код ОКЗ[1]) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
09.10.2 | Предоставление услуг по монтажу, ремонту и демонтажу буровых вышек |
09.90 | Предоставление услуг в других областях добычи полезных ископаемых |
24.10 | Производство чугуна, стали и ферросплавов |
24.20 | Производство стальных труб, полых профилей и фитингов |
24.31 | Производство стальных прутков и сплошных профилей методом холодного волочения |
24.32 | Производство холоднотянутого штрипса |
24.33 | Производство профилей с помощью холодной штамповки или гибки |
24.42 | Производство алюминия |
24.43 | Производство свинца, цинка и олова |
24.44 | Производство меди |
24.45 | Производство прочих цветных металлов |
24.51 | Литье чугуна |
24.52 | Литье стали |
24.53 | Литье легких металлов |
24.54 | Литье прочих цветных металлов |
25.11 | Производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей |
25.12 | Производство металлических дверей и окон |
25.21 | Производство радиаторов и котлов центрального отопления |
25.29 | Производство прочих металлических цистерн, резервуаров и емкостей |
25.30 | Производство паровых котлов, кроме котлов центрального отопления |
25.40 | Производство оружия и боеприпасов |
25.62 | Обработка металлических изделий механическая |
25.91 | Производство металлических бочек и аналогичных емкостей |
25.93 | Производство изделий из проволоки, цепей и пружин |
25.99 | Производство прочих готовых металлических изделий, не включенных в другие группировки |
26.51 | Производство инструментов и приборов для измерения, тестирования и навигации |
26.60 | Производство облучающего и электротерапевтического оборудования, применяемого в медицинских целях |
27.11 | Производство электродвигателей, электрогенераторов и трансформаторов |
27.20 | Производство электрических аккумуляторов и аккумуляторных батарей |
27.51 | Производство бытовых электрических приборов |
27.52 | Производство бытовых неэлектрических приборов |
27.90 | Производство прочего электрического оборудования |
28.11 | Производство двигателей и турбин, кроме авиационных, автомобильных и мотоциклетных двигателей |
28.12 | Производство гидравлического и пневматического силового оборудования |
28.13 | Производство прочих насосов и компрессоров |
28.14 | Производство прочих кранов и клапанов |
28.15 | Производство подшипников, зубчатых передач, элементов механических передач и приводов |
28.21 | Производство печей, термокамер и печных горелок |
28.22 | Производство подъемно-транспортного оборудования |
28.24 | Производство ручных инструментов с механизированным приводом |
28.25 | Производство промышленного холодильного и вентиляционного оборудования |
28.29 | Производство прочих машин и оборудования общего назначения, не включенного в другие группировки |
28.30 | Производство машин и оборудования для сельского и лесного хозяйства |
28.41 | Производство металлообрабатывающего оборудования |
28.49 | Производство прочих станков |
28.91 | Производство машин и оборудования для металлургии |
28.92 | Производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых и строительства |
28.93 | Производство машин и оборудования для производства пищевых продуктов, напитков и табачных изделий |
28.94 | Производство машин и оборудования для изготовления текстильных, швейных, меховых и кожаных изделий |
28.95 | Производство машин и оборудования для изготовления бумаги и картона |
28.96 | Производство машин и оборудования для переработки пластмасс и резины |
28.99 | Производство прочих машин и оборудования специального назначения, не включенных в другие группировки |
29.10 | Производство автотранспортных средств |
29.20 | Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов |
29.31 | Производство электрического и электронного оборудования для автотранспортных средств |
29.32 | Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств |
30.11 | Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций |
30.12 | Строительство прогулочных и спортивных судов |
30.20 | Производство железнодорожных локомотивов и подвижного состава |
30.30 | Производство летательных аппаратов, включая космические, и соответствующего оборудования |
30.40 | Производство военных боевых машин |
30.91 | Производство мотоциклов |
30.92 | Производство велосипедов и инвалидных колясок |
30.99 | Производство прочих транспортных средств и оборудования, не включенных в другие группировки |
31.01 | Производство мебели для офисов и предприятий торговли |
31.09 | Производство прочей мебели |
32.30 | Производство спортивных товаров |
32.50 | Производство медицинских инструментов и оборудования |
32.99 | Производство прочих готовых изделий, не включенных в другие группировки |
33.11 | Ремонт металлоизделий |
33.12 | Ремонт и монтаж машин и оборудования |
33.15 | Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок |
33.16 | Ремонт и техническое обслуживание летательных аппаратов, включая космические |
33.17 | Ремонт и техническое обслуживание прочих транспортных средств и оборудования |
33.19 | Ремонт прочего оборудования |
33.20 | Монтаж промышленных машин и оборудования |
38.31 | Демонтаж техники, не подлежащей восстановлению |
38.32 | Утилизация отсортированных материалов |
41.20 | Строительство жилых и нежилых зданий |
42.11 | Строительство автомобильных дорог и автомагистралей |
42.12 | Строительство железных дорог и метро |
42.13 | Строительство мостов и тоннелей |
42.21 | Строительство инженерных коммуникаций для водоснабжения и водоотведения, газоснабжения |
42.22 | Строительство коммунальных объектов для обеспечения электроэнергией и телекоммуникациями |
42.91 | Строительство водных сооружений |
42.99 | Строительство прочих инженерных сооружений, не включенных в другие группировки |
43.11 | Разборка и снос зданий |
43.12 | Подготовка строительной площадки |
43.21 | Производство электромонтажных работ |
43.22 | Производство санитарно-технических работ, монтаж отопительных систем и систем кондиционирования воздуха |
43.29 | Производство прочих строительно-монтажных работ |
43.99 | Работы строительные специализированные прочие, не включенные в другие группировки |
(код ОКВЭД[2]) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Термическая резка простых деталей из металлических материалов, при которой операции резки выполняются автоматически без регулировки параметров во время резки | 2 | Кислородная резка простых деталей, при которой операции резки выполняются автоматически без регулировки параметров во время резки | A/01.2 | 2 |
Лазерная резка простых деталей, при которой операции резки выполняются автоматически без регулировки параметров во время резки | A/02.2 | 2 | |||
Плазменная резка простых деталей, при которой операции резки выполняются автоматически без регулировки параметров во время резки | A/03.2 | 2 | |||
B | Термическая резка простых и средней сложности деталей из металлических материалов, выполняемая вручную или с применением стационарного или переносного оборудования | 2 | Кислородная резка простых и средней сложности деталей, выполняемая вручную или с применением стационарного или переносного оборудования | B/01.2 | 2 |
Плазменная резка простых и средней сложности деталей, выполняемая вручную или с применением стационарного или переносного оборудования | B/02.2 | 2 | |||
C | Термическая резка деталей любой сложности из металлических материалов, выполняемая вручную или с применением стационарного или переносного оборудования | 3 | Кислородная резка деталей любой сложности, выполняемая вручную или с применением стационарного или переносного оборудования | C/01.3 | 3 |
Плазменная резка деталей любой сложности, выполняемая вручную или с применением стационарного или переносного оборудования | C/02.3 | 3 | |||
D | Термическая резка деталей любой сложности из металлических материалов на машинах с программным управлением и их настройка | 3 | Настройка машин для кислородной резки металлов и выполнение кислородной резки деталей любой сложности из металлических материалов | D/01.3 | 3 |
Настройка машин для лазерной резки металлов и выполнение лазерной резки деталей любой сложности из металлических материалов | D/02.3 | 3 | |||
Настройка машин для плазменной резки металлов и выполнение плазменной резки деталей любой сложности из металлических материалов | D/03.3 | 3 | |||
E | Термическая резка деталей любой сложности из металлических материалов на автоматических установках для термической резки, их программирование и настройка | 4 | Программирование и настройка автоматических установок для кислородной резки металлов и кислородная резка металла | E/01.4 | 4 |
Программирование и настройка автоматических установок для лазерной резки металлов и лазерная резка металла | E/02.4 | 4 | |||
Программирование и настройка автоматических установок для плазменной резки металлов и плазменная резка металла | E/03.4 | 4 | |||
F | Термическая резка деталей любой сложности из металлических материалов на роботизированных установках для термической резки, их программирование и настройка | 4 | Программирование и настройка роботизированных установок для кислородной резки металла и кислородная резка металла | F/01.4 | 4 |
Программирование и настройка роботизированных установок лазерной резки металла и лазерная резка металла | F/02.4 | 4 | |||
Программирование и настройка роботизированных установок плазменной резки металла и плазменная резка металла | F/03.4 | 4 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Термическая резка простых деталей из металлических материалов, при которой операции резки выполняются автоматически без регулировки параметров во время резки | Код | A | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Газорезчик (1-2-й разряд) Оператор машин и установок плазменной резки (2-й разряд) Оператор машин и установок лазерной резки (2-й разряд) |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству |
Требования к опыту практической работы | |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке |
Другие характеристики |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
ЕТКС[3] | § 1 | Газорезчик (1-й разряд) |
§ 2 | Газорезчик (2-й разряд) | |
§ 20 | Оператор лазерных установок (3-й разряд) | |
§ 24 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин (2-й разряд) | |
ОКСО[4] | 150203 | Сварочное производство |
ОКПДТР[5] | 11618 | Газорезчик |
15327 | Обработчик поверхностных пороков металла | |
15926 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин | |
17880 | Резчик бетонных и железобетонных изделий | |
ОКНПО[6] | 0110013 | Газосварщик |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Кислородная резка простых деталей, при которой операции резки выполняются автоматически без регулировки параметров во время резки | Код | A/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка работоспособности и исправности газорезательного оборудования для кислородной резки |
Зачистка зоны резки ручным, механизированным инструментом или подогревающим пламенем резака с последующей обработкой ручным или механизированным инструментом | |
Укладка и снятие деталей после резки. | |
Зарядка и разрядка газогенераторной установки | |
Кислородная прямолинейная резка в нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по заданным размерам вручную на переносных и стационарных газорезательных машинах. | |
Контроль с применением измерительного инструмента поверхности реза и выполненных деталей на соответствие геометрическим размерам и требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
Удаление ручным или механизированным инструментом дефектов реза (выхваты, шлак, зарезы и т. д.) | |
Необходимые умения | Применять технологическую оснастку, оборудование и аппаратуру для кислородной резки металла. |
Проводить регламентные и профилактические работы по обслуживанию оборудования и аппаратуры для кислородной резки металла. | |
Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки деталей под резку и удаления дефектов после резки | |
Использовать измерительный инструмент для контроля поверхности реза и выполненных деталей на соответствие геометрическим размерам и требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции | |
Необходимые знания | Технологию процесса кислородной резки. |
Основные группы и марки металлических материалов, подлежащих резке | |
Газы, применяемые при кислородной резке | |
Технологическая оснастка, оборудование и аппаратура для кислородной резки металла, правила их эксплуатации, область применения и возможные неполадки. | |
Основные сведения о машинах для кислородной резки листового металла и труб | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости. | |
Требования, предъявляемые к качеству кислородной резки. | |
Основные понятия о деформациях деталей при термической резке. Мероприятия по уменьшению деформаций. | |
Правила технической эксплуатации электроустановок | |
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по кислородной резке | |
Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте | |
Другие характеристики | Выполнение работ под руководством работника более высокого квалификационного уровня |
Рекомендуемое наименование профессии: газорезчик | |
Наименование свидетельства о профессиональной квалификации, выдаваемого по данной трудовой функции: газорезчик, оператор машин и установок плазменной резки, 2-й квалификационный уровень |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Лазерная резка простых деталей, при которой операции резки выполняются автоматически без регулировки параметров во время резки | Код | A/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка работоспособности и исправности оборудования для резки |
Зачистка зоны резки ручным или механизированным инструментом | |
Укладка и снятие деталей после резки. | |
Подготовка установки для выполнения заданных операций: чистка оптических элементов, включение обслуживающих систем и т. д. | |
Контроль работы установки лазерной резки по измерительным приборам, цифровым табло, сигнальным лампам и т. д. | |
Ведение журнала учета работы установки. | |
Обслуживание питающих устройств высокого напряжения. | |
Лазерная резка простых деталей из различных материалов разной толщины по заданным параметрам на стационарных установках. | |
Контроль с применением измерительного инструмента поверхности реза и выполненных деталей на соответствие геометрическим размерам и требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
Удаление ручным или механизированным инструментом дефектов реза (выхваты, шлак, зарезы и т. д.) | |
Необходимые умения | Применять технологическую оснастку, оборудование и аппаратуру для лазерной резки металла. |
Проводить регламентные и профилактические работы по обслуживанию установки. | |
Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки деталей под резку и удаления дефектов после резки. | |
Использовать измерительный инструмент для контроля поверхности реза и выполненных деталей на соответствие геометрическим размерам и требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции | |
Необходимые знания | Технология процесса лазерной резки. |
Основные группы и марки металлических материалов, подлежащих резке | |
Газы, применяемые при лазерной резке. | |
Технологическая оснастка, оборудование и аппаратура для лазерной резки металла, правила их эксплуатации, область применения и возможные неполадки. | |
Основные сведения об установках для лазерной резки | |
Порядок проведения профилактических и регламентных работ | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости. | |
Требования, предъявляемые к качеству лазерной резки. | |
Основные понятия о деформации деталей при термической резке. Мероприятия по уменьшению деформаций. | |
Правила технической эксплуатации электроустановок | |
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по лазерной резке | |
Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте | |
Другие характеристики | Выполнение работ под руководством работника более высокого квалификационного уровня |
Рекомендуемое наименование профессии: оператор лазерных установок | |
Наименование свидетельства о профессиональной квалификации, выдаваемого по данной трудовой функции: оператор машин и установок лазерной резки, 2-й квалификационный уровень |
3.1.3. Трудовая функция
Наименование | Плазменная резка простых деталей, при которой операции резки выполняются автоматически без регулировки параметров во время резки | Код | A/03.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Проверка работоспособности и исправности оборудования для резки |
Зачистка зоны резки ручным или механизированным инструментом | |
Укладка и снятие деталей после резки. | |
Плазменная прямолинейная резка в нижнем положении металла, простых деталей из углеродистой стали по заданным размерам вручную на переносных и стационарных плазменно-дуговых машинах. | |
Контроль с применением измерительного инструмента поверхности реза и выполненных деталей на соответствие геометрическим размерам и требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
Удаление ручным или механизированным инструментом дефектов реза (выхваты, шлак, зарезы и т. д.) | |
Необходимые умения | Применять технологическую оснастку, оборудование и аппаратуру для плазменной резки металла. |
Проводить регламентные и профилактические работы по обслуживанию оборудования и аппаратуры для плазменной резки металла. | |
Использовать ручной и механизированный инструмент для подготовки деталей под резку и удаления дефектов после резки. | |
Использовать измерительный инструмент для контроля поверхности реза и выполненных деталей на соответствие геометрическим размерам и требованиям конструкторской и производственно-технологической документации. | |
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции | |
Необходимые знания | Технология процесса плазменной резки. |
Основные группы и марки металлических материалов, подлежащих резке | |
Плазмообразующие газы, применяемые при плазменной резке | |
Основные понятия о низкотемпературной плазме. Газо-, водо - и электропитание в схемах управления режущей дуги. | |
Технологическая оснастка, оборудование и аппаратура для плазменной резки металла, правила их эксплуатации, область применения и возможные неполадки. | |
Допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости. | |
Требования, предъявляемые к качеству плазменной резки. | |
Основные понятия о деформации деталей при термической резке. Мероприятия по уменьшению деформаций. | |
Правила технической эксплуатации электроустановок | |
Нормы и правила пожарной безопасности при проведении работ по плазменной резке | |
Правила по охране труда, в том числе на рабочем месте | |
Другие характеристики | Выполнение работ под руководством работника более высокого квалификационного уровня |
Рекомендуемое наименование профессии: газорезчик, оператор машин и установок плазменной резки. | |
Наименование свидетельства о профессиональной квалификации, выдаваемого по данной трудовой функции: газорезчик, оператор машин и установок плазменной резки, 2-й квалификационный уровень |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Термическая резка простых и средней сложности деталей из металлических материалов, выполняемая вручную или с применением стационарного или переносного оборудования | Код | B | Уровень квалификации | 2 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Газорезчик (3-4-й разряд) Оператор машин и установок плазменной резки (5-6-й разряд) |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству |
Требования к опыту практической работы | Не менее 6 месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессиям: газорезчик, оператор машин и установок плазменной резки. Не менее 6 месяцев работ по профессиям рабочих согласно ЕТКС: газорезчик (1-2-й разряд), оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин (2-й разряд). |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов. Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке. Наличие документов (дипломов, свидетельств, удостоверений, сертификатов и т. д.), подтверждающих квалификацию: - документ о профессиональном образовании или обучении; - документы о допуске к выполнению работ по резке металла (сертификаты, удостоверения, свидетельства и др.) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства |
Другие характеристики |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
ЕТКС | § 3 | Газорезчик (3-й разряд) |
§ 4 | Газорезчик (4-й разряд) | |
§ 20 | Оператор лазерных установок (3-й разряд) | |
§ 21 | Оператор лазерных установок (4-й разряд) | |
§ 24 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин (4-й разряд) | |
ОКСО | 150203 | Сварочное производство |
ОКПДТР | 11618 | Газорезчик |
15327 | Обработчик поверхностных пороков металла | |
15926 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин | |
17880 | Резчик бетонных и железобетонных изделий | |
ОКНПО | 0110013 | Газосварщик |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Кислородная резка простых и средней сложности деталей, выполняемая вручную или с применением стационарного или переносного оборудования | Код | B/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта. |
Разметка заготовок простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов с припуском на последующую механическую обработку. | |
Кислородная прямолинейная и фигурная разделительная и поверхностная резка во всех пространственных положениях простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных машинах для резки. | |
Кислородно-флюсовая резка во всех пространственных положениях простых и средней сложности деталей из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна по разметке вручную на переносных кислородных машинах для резки. | |
Подготовка элементов конструкций из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов под сварку с разделкой и без разделки кромок. | |
Контроль с применением измерительного инструмента поверхности реза и выполненных простых и средней сложности деталей на соответствие геометрическим размерам и требованиям конструкторской и производственно-технологической документации. | |
Удаление ручным или механизированным инструментом дефектов вырезанных простых и средней сложности деталей (выхваты, шлак, зарезы и т. д.) | |
Необходимые умения | Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта |
Владеть техникой ручной и машинной разделительной кислородной и кислородно–флюсовой резки простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях реза. | |
Владеть техникой ручной и машинной поверхностной кислородной и кислородно–флюсовой строжки простых и средней сложности деталей из легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях реза. | |
Контролировать с применением измерительного инструмента поверхность реза выполненных простых и средней сложности деталей на соответствие геометрическим размерам и требованиям конструкторской и производственно-технологической документации | |
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции | |
Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/01.2 настоящего профессионального стандарта |
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений. | |
Основные группы и марки металлических материалов, подлежащих резке. | |
Принципы работы систем управления машинами для кислородной резки листового металла и труб. | |
Режимы ручной и машинной кислородной и кислородно–флюсовой резки и строжки простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Регулировка режимов кислородной и кислородно–флюсовой резки и строжки. | |
Техника и технология ручной и машинной разделительной кислородной и кислородно–флюсовой резки простых и средней сложности деталей из легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях реза. | |
Техника и технология ручной и машинной поверхностной кислородной и кислородно–флюсовой строжки простых и средней сложности деталей из легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях реза. | |
Другие характеристики | Область распространения кислородной резки в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063: резка кислородная (81); строжка кислородная (86). Характеристики выполняемых работ: ручная кислородная прямолинейная и фасонная резка по разметке простых и средней сложности деталей из листовой стали во всех пространственных положениях реза, в т. ч. резка со скосом кромок, из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками; ручная кислородная прямолинейная и фасонная резка со скосом кромок труб круглого сечения; вырезка деталей из фасонного профиля; машинная кислородная прямолинейная и фигурная резка простых и средней сложности деталей из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками, с фотоэлектронным (фотокопировальным), электромагнитным (магнито-копировальным) или числовым программным управлением (ЧПУ) при одновременной работе наибольшего числа резаков; строжка дефектов с подготовкой кромок под сварку простых и средней сложности деталей, сварных швов конструкций во всех пространственных положениях реза из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками. |
Рекомендуемое наименование профессии: газорезчик. | |
Наименование свидетельства о профессиональной квалификации, выдаваемого по данной трудовой функции: газорезчик, 2-й квалификационный уровень |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Плазменная резка простых и средней сложности деталей, выполняемая вручную или с применением стационарного или переносного оборудования | Код | B/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/03.2 настоящего профессионального стандарта. |
Разметка заготовок простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов с припуском на последующую механическую обработку. | |
Плазменная прямолинейная и фигурная разделительная резка во всех пространственных положениях простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных машинах для плазменной резки. | |
Плазменная строжка во всех пространственных положениях простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов на переносных машинах для плазменной резки. | |
Контроль с применением измерительного инструмента поверхности реза и выполненных простых и средней сложности деталей на соответствие геометрическим размерам и требованиям конструкторской и производственно-технологической документации. | |
Удаление ручным или механизированным инструментом дефектов вырезанных простых и средней сложности деталей (выхваты, шлак, зарезы и т. д.) | |
Необходимые умения | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/03.2 настоящего профессионального стандарта |
Владеть техникой ручной и машинной разделительной плазменной резки простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях реза. | |
Владеть техникой плазменной строжки простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях реза. | |
Контролировать с применением измерительного инструмента поверхность реза и выполненных простых и средней сложности деталей на соответствие геометрическим размерам и требованиям конструкторской и производственно-технологической документации. | |
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции. | |
Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/03.2 настоящего профессионального стандарта |
Основные группы и марки металлических материалов, подлежащих резке | |
Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений. | |
Принципы работы систем управления машинами для плазменной резки листового металла и труб. | |
Режимы ручной и машинной плазменной резки и строжки деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Регулировка режимов плазменной резки и строжки. | |
Техника и технология ручной и машинной разделительной плазменной резки простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях реза. | |
Техника и технология плазменной строжки простых и средней сложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях. | |
Другие характеристики | Область распространения плазменной резки в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010: резка воздушно-дуговая (821); резка плазменная (83); резка плазменная с использованием окислительного газа (831); резка плазменная без использования окислительного газа (832); резка воздушно-плазменная (833); резка плазменная высокоточная (834); строжка плазменная (88). Характеристики выполняемых работ: ручная плазменная прямолинейная и фасонная резка по разметке простых и средней сложности деталей из листовой стали во всех пространственных положениях реза, в т. ч. резка со скосом кромок, из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками; ручная плазменная прямолинейная и фасонная резка со скосом кромок труб круглого сечения; вырезка деталей из фасонного профиля; машинная плазменная прямолинейная и фигурная резка простых и средней сложности деталей из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками, с фотоэлектронным (фотокопировальным), электромагнитным (магнито-копировальным) или числовым программным управлением (ЧПУ) при одновременной работе наибольшего числа резаков; строжка дефектов с подготовкой кромок под сварку простых и средней сложности деталей, сварных швов конструкций во всех пространственных положениях реза из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками. |
Рекомендуемое наименование профессии: оператор машин и установок плазменной резки. | |
Наименование свидетельства о профессиональной квалификации, выдаваемого по данной трудовой функции: оператор машин и установок плазменной резки, 2-й квалификационный уровень |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Термическая резка деталей любой сложности из металлических материалов, выполняемая вручную или с применением стационарного или переносного оборудования | Код | C | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Газорезчик (5-6-й разряд) Оператор машин и установок плазменной резки (5-6-й разряд) |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству |
Требования к опыту практической работы | Не менее 12 месяцев работ по второму квалификационному уровню по профессиям: газорезчик, оператор машин и установок плазменной резки. Не менее 12 месяцев работ по профессиям рабочих согласно ЕТКС: газорезчик (3-4-й разряд), оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин (4-й разряд). |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке. Наличие документов (дипломов, свидетельств, удостоверений, сертификатов и т. д.), подтверждающих квалификацию: - документ о профессиональном образовании или обучении; - документы о допуске к выполнению работ по резке металла (сертификаты, удостоверения, свидетельства и др.) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства |
Другие характеристики |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
ЕТКС | § 5 | Газорезчик (5-й разряд) |
§ 21 | Оператор лазерных установок (4-й разряд) | |
§ 24 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин (4-й разряд) | |
ОКСО | 150203 | Сварочное производство |
ОКПДТР | 11618 | Газорезчик |
15327 | Обработчик поверхностных пороков металла | |
15926 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин | |
17880 | Резчик бетонных и железобетонных изделий | |
ОКНПО | 0110013 | Газосварщик |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Кислородная резка деталей любой сложности, выполняемая вручную или с применением стационарного или переносного оборудования | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду В/01.2 настоящего профессионального стандарта. |
Разметка любых заготовок из металлических материалов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов с припуском на последующую механическую обработку и без припуска. | |
Кислородная прямолинейная и фигурная разделительная и поверхностная резка во всех пространственных положениях деталей любой сложности из углеродистых и низколегированных сталей по разметке вручную на переносных и стационарных кислородных машинах для резки. | |
Кислородно-флюсовая резка во всех пространственных положениях деталей любой сложности из высокохромистых и хромоникелевых сталей и чугуна по разметке вручную на переносных кислородных машинах для резки. | |
Подготовка элементов сложных конструкций из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов под сварку с разделкой и без разделки кромок. | |
Выполнение уникальных работ и участие в исследовательских работах. | |
Необходимые умения | Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду В/01.2 настоящего профессионального стандарта |
Владеть техникой ручной и машинной разделительной кислородной и кислородно–флюсовой резки деталей любой сложности из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях реза. | |
Владеть техникой ручной и машинной поверхностной кислородной и кислородно–флюсовой строжки деталей любой сложности из легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях реза. | |
Участвовать (на основе знаний и практического опыта) в выполнении уникальных и исследовательских работ по кислородной и кислородно –флюсовой резке и строжке. | |
Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду В/01.2 настоящего профессионального стандарта |
Техника и технология ручной и машинной разделительной кислородной и кислородно–флюсовой резки деталей любой сложности из легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях реза. | |
Техника и технология ручной и машинной поверхностной кислородной и кислородно–флюсовой строжки деталей любой сложности из легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях реза. | |
Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация для выполнения данной трудовой функции. | |
Другие характеристики | Область распространения кислородной резки в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010: резка кислородная (81); строжка кислородная (86). Характеристики выполняемых работ: ручная кислородная прямолинейная и фасонная резка по разметке деталей любой сложности во всех пространственных положениях реза, в т. ч. резка со скосом кромок, из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками; машинная кислородная прямолинейная и фигурная резка деталей любой сложности из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками, с фотоэлектронным (фотокопировальным), электромагнитным (магнито-копировальным) или числовым программным управлением (ЧПУ) при одновременной работе наибольшего числа резаков; строжка дефектов с подготовкой кромок под сварку деталей любой сложности, сварных швов сложных конструкций во всех пространственных положениях реза из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками. |
Рекомендуемое наименование профессии: газорезчик | |
Наименование свидетельства о профессиональной квалификации, выдаваемого по данной трудовой функции: газорезчик, 3-й квалификационный уровень |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Плазменная резка деталей любой сложности, выполняемая вручную или с применением стационарного или переносного оборудования | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду В/02.2 настоящего профессионального стандарта. |
Разметка любых заготовок из металлических материалов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов с припуском на последующую механическую обработку и без припуска. | |
Плазменная прямолинейная и фигурная разделительная резка во всех пространственных положениях деталей любой сложности из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных и стационарных машинах для плазменной резки. | |
Плазменная строжка во всех пространственных положениях деталей любой сложности из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов на переносных машинах для плазменной резки. | |
Подготовка элементов сложных конструкций из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов под сварку с разделкой и без разделки кромок. | |
Выполнение уникальных работ и участие в исследовательских работах. | |
Необходимые умения | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду В/02.2 настоящего профессионального стандарта |
Владеть техникой ручной и машинной разделительной плазменной резки деталей любой сложности из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях реза. | |
Владеть техникой плазменной строжки деталей любой сложности из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях реза. | |
Участвовать (на основе знаний и практического опыта) в выполнении уникальных и исследовательских работ по плазменной резке и строжке. | |
Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду В/02.2 настоящего профессионального стандарта |
Техника и технология ручной и машинной разделительной плазменной резки деталей любой сложности из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях реза. | |
Техника и технология плазменной строжки деталей любой сложности из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях. | |
Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация для выполнения данной трудовой функции. | |
Другие характеристики | Область распространения плазменной резки в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010: резка воздушно-дуговая (821); резка плазменная (83); резка плазменная с использованием окислительного газа (831); резка плазменная без использования окислительного газа (832); резка воздушно-плазменная (833); резка плазменная высокоточная (834); строжка плазменная (88). Характеристики выполняемых работ: ручная плазменная прямолинейная и фасонная резка по разметке деталей любой сложности во всех пространственных положениях реза, в т. ч. резка со скосом кромок, из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками; машинная плазменная прямолинейная и фигурная резка деталей любой сложности из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками, с фотоэлектронным (фотокопировальным), электромагнитным (магнито-копировальным) или числовым программным управлением (ЧПУ) при одновременной работе наибольшего числа резаков; строжка дефектов с подготовкой кромок под сварку деталей любой сложности, сварных швов сложных конструкций во всех пространственных положениях реза из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками. |
Рекомендуемое наименование профессии: оператор машин и установок плазменной резки. | |
Наименование свидетельства о профессиональной квалификации, выдаваемого по данной трудовой функции: оператор машин и установок плазменной резки, 3-й квалификационный уровень |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Термическая резка деталей любой сложности из металлических материалов на машинах с программным управлением и их настройка | Код | D | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Оператор машин и установок термической резки (6-й разряд) Оператор машин и установок плазменной резки (6-й разряд) Оператор машин и установок лазерной резки (6-й разряд) |
Требования к образованию и обучению | Профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству |
Требования к опыту практической работы | Наличие третьего квалификационного уровня по следующим профессиям: оператор машин и установок термической резки, оператор машин и установок плазменной резки, оператор машин и установок лазерной резки. Наличие разряда по профессии в соответствии с ЕТКС: газорезчик (5-й разряд), оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин (4-й разряд), оператор лазерных установок (5-6-й разряд). |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке. Наличие документов (дипломов, свидетельств, удостоверений, сертификатов и т. д.), подтверждающих квалификацию: - документ о профессиональном образовании или обучении; - документы о допуске к выполнению работ по резке металла (сертификаты, удостоверения, свидетельства и др.) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства |
Другие характеристики |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
ЕТКС | § 5 | Газорезчик (5-й разряд) |
§ 25 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин (4-й разряд) | |
§ 22 | Оператор лазерных установок 5-й разряд | |
§ 23 | Оператор лазерных установок 6-й разряд | |
ОКПДТР | 11618 | Газорезчик |
15327 | Обработчик поверхностных пороков металла | |
15926 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин | |
17880 | Резчик бетонных и железобетонных изделий | |
ОКСО | 150203 | Сварочное производство |
ОКНПО | 0110013 | Газосварщик |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Настройка машин для кислородной резки металлов и выполнение кислородной резки деталей любой сложности из металлических материалов | Код | D/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду С/01.2 настоящего профессионального стандарта. |
Кислородная прямолинейная и фигурная разделительная и поверхностная резка деталей любой сложности из углеродистых и низколегированных сталей на переносных и стационарных кислородных машинах для резки. | |
Наладка и регулирование газорезательных машин с механическими и электрическими приводами, электронных с фотокопировальными следящими системами, с числовым программным управлением. | |
Установление и регулирование режимов резки. Определение нарушения режимов по внешнему виду обрабатываемых поверхностей. | |
Инструктаж персонала, работающего на налаживаемых машинах. | |
Необходимые умения | Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду С/01.2 настоящего профессионального стандарта |
Владеть техникой машинной разделительной и поверхностной кислородной и кислородно–флюсовой резки и строжки деталей любой сложности из углеродистых и низколегированных сталей. | |
Выполнять наладку и регулировку газорезательных машин с механическими и электрическими приводами, электронных с фотокопировальными следящими системами, с числовым программным управлением. | |
Устанавливать и регулировать режимы резки, по внешнему виду обрабатываемых поверхностей определять нарушения режимов. | |
Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду С/01.2 настоящего профессионального стандарта |
Техника и технология машинной разделительной кислородной и кислородно–флюсовой резки и строжки деталей любой сложности из легированных сталей, цветных металлов и сплавов. | |
Кинематические, электрические и монтажные схемы машин для газовой резки. | |
Правила пользования измерительными приборами и инструментами. | |
Устройство многорезаковых автоматических и полуавтоматических газорезательных машин, аппаратуры с программным управлением. | |
Способы регулирования специальной электроаппаратуры, правила настройки и регулировки электрических контрольно-измерительных приборов. | |
Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация для выполнения данной трудовой функции. | |
Другие характеристики | Область распространения кислородной резки в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010: резка кислородная (81); строжка кислородная (86). Характеристики выполняемых работ: машинная кислородная прямолинейная и фигурная резка и строжка деталей любой сложности из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками, с фотоэлектронным (фотокопировальным), электромагнитным (магнито-копировальным) или числовым программным управлением (ЧПУ) при одновременной работе наибольшего числа резаков; наладка и регулирование газорезательных машин с механическими и электрическими приводами, электронных с фотокопировальными следящими системами, с числовым программным управлением. |
Рекомендуемое наименование профессии: оператор машин и установок термической резки | |
Требуется среднее профессиональное образование. Наименование свидетельства о профессиональной квалификации, выдаваемого по данной трудовой функции: оператор машин и установок термической резки, 3-й квалификационный уровень |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Настройка машин для лазерной резки металлов и выполнение лазерной резки деталей любой сложности из металлических материалов | Код | D/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду А/02.2 настоящего профессионального стандарта. |
Лазерная прямолинейная и фигурная разделительная и поверхностная резка деталей любой сложности из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов на стационарных машинах для лазерной резки. | |
Наладка и регулирование машин для лазерной резки с числовым программным управлением. | |
Установление и регулирование режимов резки. Определение нарушения режимов по внешнему виду обрабатываемых поверхностей. | |
Инструктаж персонала, работающего на налаживаемых машинах. | |
Необходимые умения | Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду А/02.2 настоящего профессионального стандарта |
Владеть техникой машинной разделительной и поверхностной лазерной резки и строжки деталей любой сложности из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. | |
Выполнять наладку и регулировку машины для лазерной резки с числовым программным управлением. | |
Устанавливать и регулировать режимы резки, по внешнему виду обрабатываемых поверхностей определять нарушения режимов. | |
Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду А/02.2 настоящего профессионального стандарта |
Техника и технология машинной разделительной лазерной резки и строжки деталей любой сложности из легированных сталей, цветных металлов и сплавов. | |
Кинематические, электрические и монтажные схемы машин для лазерной резки. | |
Типы лазеров, применяемых для резки, правила их настройки и обслуживания. | |
Правила пользования измерительными приборами и инструментами | |
Устройство аппаратуры с программным управлением | |
Способы регулирования специальной электроаппаратуры, правила настройки и регулировки электрических контрольно-измерительных приборов. | |
Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация для выполнения данной трудовой функции. | |
Другие характеристики | Область распространения лазерной резки в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010: резка лазерная (84). Характеристики выполняемых работ: машинная лазерная прямолинейная и фигурная резка и строжка деталей любой сложности из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками, с числовым программным управлением (ЧПУ); наладка и регулирование машин для лазерной резки с числовым программным управлением. |
Рекомендуемое наименование профессии: оператор машин и установок лазерной резки. | |
Требуется среднее профессиональное образование. Наименование свидетельства о профессиональной квалификации, выдаваемого по данной трудовой функции: оператор машин и установок лазерной резки, 3-й квалификационный уровень |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование | Настройка машин для плазменной резки металлов и выполнение плазменной резки деталей любой сложности из металлических материалов | Код | D/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Наладка и регулирование машин для плазменной резки с механическими и электрическими приводами, электронных с фотокопировальными следящими системами, с числовым программным управлением. |
Установление и регулирование режимов резки. Определение нарушения режимов по внешнему виду обрабатываемых поверхностей. | |
Установление и регулирование режимов резки. Определение нарушения режимов по внешнему виду обрабатываемых поверхностей. | |
Установление и регулирование режимов резки. Определение нарушения режимов по внешнему виду обрабатываемых поверхностей. | |
Инструктаж персонала, работающего на налаживаемых машинах. | |
Необходимые умения | Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду С/02.2 настоящего профессионального стандарта |
Владеть техникой машинной разделительной и поверхностной плазменной резки и строжки деталей любой сложности из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. | |
Выполнять наладку и регулировку машины для плазменной резки с механическими и электрическими приводами, электронных с фотокопировальными следящими системами, с числовым программным управлением. | |
Устанавливать и регулировать режимы резки, по внешнему виду обрабатываемых поверхностей определять нарушения режимов. | |
Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду С/02.2 настоящего профессионального стандарта |
Техника и технология машинной разделительной плазменной резки и строжки деталей любой сложности из легированных сталей, цветных металлов и сплавов. | |
Кинематические, электрические и монтажные схемы машин для плазменной резки. | |
Правила пользования измерительными приборами и инструментами | |
Устройство многорезаковых автоматических и полуавтоматических газорезательных машин, аппаратуры с программным управлением. | |
Способы регулирования специальной электроаппаратуры, правила настройки и регулировки электрических контрольно-измерительных приборов. | |
Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация для выполнения данной трудовой функции. | |
Другие характеристики | Область распространения плазменной резки в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010: резка воздушно-дуговая (821); резка плазменная (83); резка плазменная с использованием окислительного газа (831); резка плазменная без использования окислительного газа (832); резка воздушно-плазменная (833); резка плазменная высокоточная (834); строжка плазменная (88). Характеристики выполняемых работ: машинная плазменная прямолинейная и фигурная резка и строжка деталей любой сложности из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками, с фотоэлектронным (фотокопировальным), электромагнитным (магнито-копировальным) или числовым программным управлением (ЧПУ) при одновременной работе наибольшего числа резаков; наладка и регулирование машин для плазменной резки с механическими и электрическими приводами, электронных с фотокопировальными следящими системами, с числовым программным управлением. |
Рекомендуемое наименование профессии: оператор машин и установок плазменной резки. | |
Требуется среднее профессиональное образование. Наименование свидетельства о профессиональной квалификации, выдаваемого по данной трудовой функции: оператор машин и установок плазменной резки, 3-й квалификационный уровень |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Термическая резка деталей любой сложности из металлических материалов на автоматических установках для термической резки, их программирование и настройка | Код | E | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Оператор машин и установок термической резки (6-й разряд) Оператор машин и установок плазменной резки (6-й разряд) Оператор машин и установок лазерной резки (6-й разряд) |
Требования к образованию и обучению | Требования к образованию и обучению Высшее образование в области компьютерного программирования Профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству |
Требования к опыту практической работы | Наличие третьего квалификационного уровня по следующим профессиям: оператор машин и установок термической резки, оператор машин и установок плазменной резки, оператор машин и установок лазерной резки. Наличие разряда по профессии в соответствии с ЕТКС: оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин (4-й разряд), оператор лазерных установок (5-6-й разряд). |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке. Наличие документов (дипломов, свидетельств, удостоверений, сертификатов и т. д.), подтверждающих квалификацию: - документ о профессиональном образовании или обучении; - документы о допуске к выполнению работ по резке металла (сертификаты, удостоверения, свидетельства и др.) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства |
Другие характеристики |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
ЕТКС | § 25 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин (4-й разряд) |
§ 22 | Оператор лазерных установок 5-й разряд | |
§ 23 | Оператор лазерных установок 6-й разряд | |
ОКПДТР | 11618 | Газорезчик |
15926 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин | |
ОКСО | 150203 | Сварочное производство |
ОКНПО | 0110013 | Газосварщик |
3.5.1. Трудовая функция
Наименование | Программирование и настройка автоматических установок для кислородной резки металлов и кислородная резка металла | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду D/01.3 настоящего профессионального стандарта. |
Разработка и ввод управляющих программ с использованием специальных программных пакетов для автоматического оборудования кислородной резки металлов в зависимости от номенклатуры вырезаемых деталей, серийности, сложности профиля и т. п. | |
Кислородная резка деталей любой сложности из углеродистых и низколегированных сталей с помощью комплекса автоматического оборудования. | |
Инструктаж персонала, работающего на налаживаемом оборудовании. | |
Необходимые умения | Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду D/01.3 настоящего профессионального стандарта |
Владеть приемами разделительной и поверхностной кислородной резки деталей любой сложности из углеродистых и низколегированных сталей с использованием автоматического оборудования. | |
Устанавливать управляющие программы для автоматического оборудования кислородной резки металлов, по внешнему виду обрабатываемых поверхностей определять нарушения режимов. | |
Выполнять наладку и регулировку автоматических установок для кислородной резки металлов. | |
Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду D/01.3 настоящего профессионального стандарта |
Техника и технология автоматической разделительной и поверхностной кислородной резки деталей любой сложности из углеродистых и низколегированных сталей | |
Кинематические, электрические и монтажные схемы автоматического оборудования для кислородной резки. | |
Правила пользования измерительными приборами и инструментами. | |
Способы настройки и регулировки специальной электроаппаратуры | |
Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация для выполнения данной трудовой функции. | |
Другие характеристики | Область распространения кислородной резки в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010: резка кислородная (81). Характеристики выполняемых работ: автоматическая разделительная кислородная прямолинейная и фигурная резка деталей любой сложности из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками, с числовым программным управлением (ЧПУ) при одновременной работе наибольшего числа резаков; программирование и настройка автоматического оборудования для кислородной резки с числовым программным управлением. |
Рекомендуемое наименование профессии: оператор машин и установок термической резки. | |
Требуется высшее профессиональное образование. Наименование свидетельства о профессиональной квалификации, выдаваемого по данной трудовой функции: оператор машин и установок термической резки, 4-й квалификационный уровень |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование | Программирование и настройка автоматических установок для лазерной резки металлов и лазерная резка металла | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду D/02.3 настоящего профессионального стандарта. |
Разработка и ввод управляющих программ с использованием специальных программных пакетов для автоматического оборудования лазерной резки металлов в зависимости от номенклатуры вырезаемых деталей, серийности, сложности профиля и т. п. | |
Лазерная резка деталей любой сложности углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов с помощью комплекса автоматического оборудования. | |
Инструктаж персонала, работающего на налаживаемом оборудовании | |
Необходимые умения | Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду D/02.3 настоящего профессионального стандарта |
Владеть приемами разделительной и поверхностной лазерной резки деталей любой сложности из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов с использованием автоматического оборудования. | |
Устанавливать управляющие программы для автоматического оборудования лазерной резки металлов, по внешнему виду обрабатываемых поверхностей определять нарушения режимов. | |
Выполнять наладку и регулировку автоматических установок для лазерной резки металлов. | |
Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду D/02.3 настоящего профессионального стандарта |
Техника и технология автоматической разделительной и поверхностной лазерной резки деталей любой сложности из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. | |
Кинематические, электрические и монтажные схемы автоматического оборудования для лазерной резки. Правила пользования измерительными приборами и инструментами. | |
Способы настройки и регулировки специальной электроаппаратуры | |
Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация для выполнения данной трудовой функции. | |
Другие характеристики | Область распространения лазерной резки в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010: резка лазерная (84). Характеристики выполняемых работ: автоматическая лазерная прямолинейная и фигурная резка деталей любой сложности из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками, с числовым программным управлением (ЧПУ); программирование и настройка автоматического оборудования для лазерной резки с числовым программным управлением. |
Рекомендуемое наименование профессии: оператор машин и установок лазерной резки. | |
Требуется высшее профессиональное образование. Наименование свидетельства о профессиональной квалификации, выдаваемого по данной трудовой функции: оператор машин и установок лазерной резки, 4-й квалификационный уровень |
3.5.3. Трудовая функция
Наименование | Программирование и настройка автоматических установок для плазменной резки металлов и плазменная резка металла | Код | E/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду D/03.3 настоящего профессионального стандарта. |
Разработка и ввод управляющих программ с использованием специальных программных пакетов для автоматического оборудования плазменной резки металлов в зависимости от номенклатуры вырезаемых деталей, серийности, сложности профиля и т. п. | |
Плазменная резка деталей любой сложности углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов с помощью комплекса автоматического оборудования. | |
Инструктаж персонала, работающего на налаживаемом оборудовании | |
Необходимые умения | Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду D/03.3 настоящего профессионального стандарта |
Владеть приемами разделительной и поверхностной плазменной резки деталей любой сложности из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов с использованием автоматического оборудования. | |
Устанавливать управляющие программы для автоматического оборудования плазменной резки металлов, по внешнему виду обрабатываемых поверхностей определять нарушения режимов. | |
Выполнять наладку и регулировку автоматических установок для плазменной резки металлов. | |
Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду D/03.3 настоящего профессионального стандарта |
Техника и технология автоматической разделительной и поверхностной плазменной резки деталей любой сложности из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. | |
Кинематические, электрические и монтажные схемы автоматического оборудования для плазменной резки. | |
Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация для выполнения данной трудовой функции. | |
Другие характеристики | Область распространения плазменной резки в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010: резка воздушно-дуговая (821); резка плазменная (83); резка плазменная с использованием окислительного газа (831); резка плазменная без использования окислительного газа (832); резка воздушно-плазменная (833); резка плазменная высокоточная (834); Характеристики выполняемых работ: Характеристики выполняемых работ: автоматическая плазменная прямолинейная и фигурная резка деталей любой сложности из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками, с числовым программным управлением (ЧПУ); программирование и настройка автоматического оборудования для плазменной резки с числовым программным управлением |
Рекомендуемое наименование профессии: оператор машин и установок плазменной резки. | |
Требуется высшее профессиональное образование. Наименование свидетельства о профессиональной квалификации, выдаваемого по данной трудовой функции: оператор машин и установок плазменной резки, 4-й квалификационный уровень |
3.6. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Термическая резка деталей любой сложности из металлических материалов на роботизированных установках для термической резки, их программирование и настройка | Код | F | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Оператор машин и установок термической резки (6-й разряд) Оператор машин и установок плазменной резки (6-й разряд) Оператор машин и установок лазерной резки (6-й разряд) |
Требования к образованию и обучению | Высшее образование в области компьютерного программирования Профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки, переподготовки по профессиям рабочих и должностям служащих, как правило, в области, соответствующей направленности (профилю) по сварочному производству |
Требования к опыту практической работы | Наличие третьего квалификационного уровня по следующим профессиям: оператор машин и установок термической резки, оператор машин и установок плазменной резки, оператор машин и установок лазерной резки. Наличие разряда по профессии в соответствии с ЕТКС: оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин (4-й разряд), оператор лазерных установок (5-6-й разряд). |
Особые условия допуска к работе | Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством порядке Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнического персонала в объеме группы II по электробезопасности или выше Прохождение обучения и проверки знаний правил безопасной эксплуатации баллонов Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда в установленном порядке. Наличие документов (дипломов, свидетельств, удостоверений, сертификатов и т. д.), подтверждающих квалификацию: - документ о профессиональном образовании или обучении; - документы о допуске к выполнению работ по резке металла (сертификаты, удостоверения, свидетельства и др.) в сферах деятельности, в которых устанавливаются дополнительные требования в области сварочного производства |
Другие характеристики |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 7212 | Сварщики и газорезчики |
ЕТКС | § 25 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин (4-й разряд) |
§ 23 | Оператор лазерных установок 6-й разряд | |
ОКПДТР | 11618 | Газорезчик |
15926 | Оператор проекционной аппаратуры и газорезательных машин | |
ОКСО | 150203 | Сварочное производство |
ОКНПО | 0110013 | Газосварщик |
3.6.1. Трудовая функция
Наименование | Программирование и настройка роботизированных установок для кислородной резки металла и кислородная резка металла | Код | F/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду Е/01.4 настоящего профессионального стандарта. |
Разработка и ввод управляющих программ с использованием специальных программных пакетов для комплекса роботизированной кислородной резки металла в зависимости от номенклатуры вырезаемых деталей, серийности, сложности профиля и т. п. | |
Кислородная резка любых деталей из углеродистых и низколегированных сталей с помощью роботизированной установки. | |
Инструктаж персонала, работающего на налаживаемом оборудовании | |
Необходимые умения | Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду Е/01.4 настоящего профессионального стандарта |
Владеть приемами разделительной и поверхностной кислородной резки любых деталей из углеродистых и низколегированных сталей с использованием роботизированной установки. | |
Устанавливать управляющие программы для роботизированной установки кислородной резки металлов, по внешнему виду обрабатываемых поверхностей определять нарушения режимов. | |
Выполнять наладку и регулировку роботизированных комплексов для кислородной резки металлов. | |
Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду Е/01.4 настоящего профессионального стандарта |
Техника и технология разделительной и поверхностной кислородной резки любых деталей из углеродистых и низколегированных сталей с использованием роботизированной установки. | |
Кинематические и монтажные схемы роботизированной установки для кислородной резки. | |
Правила пользования измерительными приборами и инструментами. | |
Способы настройки и регулировки специальной электроаппаратуры. | |
Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация для выполнения данной трудовой функции. | |
Другие характеристики | Область распространения кислородной резки в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010: резка кислородная (81). Характеристики выполняемых работ: автоматическая разделительная кислородная прямолинейная и фигурная резка любых деталей из углеродистых и низколегированных сталей, предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками, на роботизированном комплексе; программирование и настройка комплекса роботизированной кислородной резки металла. |
Рекомендуемое наименование профессии: оператор машин и установок термической резки. | |
Требуется высшее профессиональное образование. Наименование свидетельства о профессиональной квалификации, выдаваемого по данной трудовой функции: оператор машин и установок термической резки, 4-й квалификационный уровень |
3.6.2. Трудовая функция
Наименование | Программирование и настройка роботизированных установок лазерной резки металла и лазерная резка металла | Код | F/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду Е/02.4 настоящего профессионального стандарта. |
Разработка и ввод управляющих программ с использованием специальных программных пакетов для комплекса роботизированной лазерной резки металлов в зависимости от номенклатуры вырезаемых деталей, серийности, сложности профиля и т. п. | |
Лазерная резка любых деталей углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов с использованием роботизированной установки. | |
Инструктаж персонала, работающего на налаживаемом оборудовании | |
Необходимые умения | Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду Е/02.4 настоящего профессионального стандарта |
Владеть приемами разделительной и поверхностной лазерной резки любых деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов с использованием роботизированной установки. | |
Устанавливать управляющие программы для роботизированной установки лазерной резки металлов, по внешнему виду обрабатываемых поверхностей определять нарушения режимов. | |
Выполнять наладку и регулировку роботизированных установок для лазерной резки металлов. | |
Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду Е/02.4 настоящего профессионального стандарта |
Техника и технология разделительной и поверхностной лазерной резки любых деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов с использованием роботизированной установки | |
Кинематические и монтажные схемы роботизированной установки для лазерной резки. | |
Правила пользования измерительными приборами и инструментами. | |
Способы настройки и регулировки специальной электроаппаратуры | |
Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация для выполнения данной трудовой функции. | |
Другие характеристики | Область распространения лазерной резки в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010: резка лазерная (84). Характеристики выполняемых работ: автоматическая лазерная прямолинейная и фигурная резка любых деталей из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками, на роботизированном комплексе; программирование и настройка комплекса роботизированной лазерной резки. |
Рекомендуемое наименование профессии: оператор машин и установок лазерной резки. | |
Требуется высшее профессиональное образование. Наименование свидетельства о профессиональной квалификации, выдаваемого по данной трудовой функции: оператор машин и установок лазерной резки, 4-й квалификационный уровень |
3.6.3. Трудовая функция
Наименование | Программирование и настройка роботизированных установок плазменной резки металла и плазменная резка металла | Код | F/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала | |||
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией по коду Е/03.4 настоящего профессионального стандарта. |
Разработка и ввод управляющих программ с использованием специальных программных пакетов для комплекса роботизированной плазменной резки металлов в зависимости от номенклатуры вырезаемых деталей, серийности, сложности профиля и т. п. | |
Плазменная резка любых деталей углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов с использованием роботизированной установки. | |
Инструктаж персонала, работающего на налаживаемом оборудовании | |
Необходимые умения | Необходимые умения Владеть необходимыми умениями, предусмотренными трудовой функцией по коду Е/03.4 настоящего профессионального стандарта |
Владеть приемами разделительной и поверхностной плазменной резки любых деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов с использованием роботизированной установки | |
Устанавливать управляющие программы для роботизированной установки плазменной резки металлов, по внешнему виду обрабатываемых поверхностей определять нарушения режимов | |
Выполнять наладку и регулировку комплексы роботизированной плазменной резки металлов | |
Необходимые знания | Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией по коду Е/03.4 настоящего профессионального стандарта |
Техника и технология разделительной и поверхностной плазменной резки любых деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов с использованием роботизированной установки | |
Кинематические и монтажные схемы роботизированной установки для плазменной резки. | |
Конструкторская, производственно-технологическая и нормативная документация для выполнения данной трудовой функции | |
Другие характеристики | Область распространения плазменной резки в соответствии с данной трудовой функцией: сварочные процессы в соответствии с ГОСТ Р ИСО 4063-2010: резка воздушно-дуговая (821); резка плазменная (83); резка плазменная с использованием окислительного газа (831); резка плазменная без использования окислительного газа (832); резка воздушно-плазменная (833); резка плазменная высокоточная (834); Характеристики выполняемых работ: автоматическая плазменная прямолинейная и фигурная резка любых деталей из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками, на роботизированном комплексе; программирование и настройка роботизированной установки для плазменной резки. |
Рекомендуемое наименование профессии: оператор машин и установок плазменной резки. | |
Требуется высшее профессиональное образование. Наименование свидетельства о профессиональной квалификации, выдаваемого по данной трудовой функции: оператор машин и установок плазменной резки, 4-й квалификационный уровень |
IV. Сведения об организациях – разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
Общероссийская общественная организация «Российский союз промышленников и предпринимателей» | |||
(наименование организации) | |||
Исполнительный вице-президент РСПП | |||
(должность и ФИО руководителя) |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | экспертно-диагностическая компания», город Москва |
2 | Саморегулируемая организация Некоммерческое Партнерство «Национальное Агентство Контроля Сварки» (СРО НП «НАКС») |
3 | , город Москва |
4 | «Транснефть», город Москва |
5 | НОСТРОЙ (Национальное объединение строителей), город Москва |
6 | НП «Национальное промышленное сварочное общество», город Краснодар |
7 | ФГБОУ ВПО «Московский государственный технический университет имени » (МГТУ им. ), город Москва |
8 | ФГБОУ ВПО «Волгоградский государственный технический университет», город Волгоград |
9 | ФГБОУ ВПО «Донской государственный технический университет» (ДГТУ), город Ростов-на-Дону |
10 | ФГБОУ ВПО «Санкт-Петербургский государственный политехнический университет» (СПбГПУ), город Санкт-Петербург |
11 | Сварка-74», город Челябинск |
12 | «НИЦ «Мосты», город Москва |
13 | , город Москва |
14 | ённая судостроительная корпорация» (ОСК), город Санкт-Петербург |
15 | ГУП МО «Мособлгаз», Московская область, город Люберцы |
16 | , город Екатеринбург |
[1] Общероссийский классификатор занятий
[2] Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
[3] Единый тарифно-квалификационный справочник
[4] Общероссийский классификатор специальностей по образованию
[5] Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов
[6] Общероссийский классификатор начального профессионального образования
