4.1.3. При закреплении детали в кулачковом патроне или использовании планшайб деталь необходимо захватывать кулачками на возможно большую длину. После закрепления детали кулачки не должны выступать из патрона или планшайбы за пределы их наружного диаметра. Если кулачки выступают, следует заменить патрон или установить специальное ограждение. 4.2.8. При установке патрона или планшайбы на шпиндель под них на станок должны подкладываться деревянные подкладки с выемкой по форме патрона (планшайбы).

41..4. Запрещается свинчивать патрон (планшайбу) внезапным торможением шпинделя. Свинчивать патрон (планшайбу) ударами кулачков о подставку допускается только при его ручном вращении; в этом случае должны применяться подставки с длинными ручками.

4.1.5. Допускается закреплять в кулачковом патроне без подпора центром задней бабки только короткие, длиной не более двух диаметров, уравновешенные детали; детали длиной более двух диаметров должны закрепляться в патроне с подпором центром задней бабки.

4.1.6. При обработке в центрах деталей длиной, равной 12 диаметрам и более, а также при скоростном и силовом резании деталей длиной 8 диаметров и более необходимо применять дополнительные опоры (люнеты).

4.1.7. Перед обработкой деталей в центрах сначала необходимо прoверить закрепление задней бабки и только после установки детали смазать центр; задний центр во время выполнения работ также должен периодически смазываться, а в случае обработки длинномерных деталей - должен проверяться также осевой зажим.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

4.1.8. Расположенное снаружи станка устройство для подачи прутков должно иметь ограждение, не препятствующее доступу к этому устройству.

4.1..9. Универсальные станки при использовании их для обработки прутков должны быть, при необходимости, оборудованы устройством, ограждающим пруток со стороны задней части шпинделя. Пруток не должен выступать за ограждающее устройство.

4.1.10. Прутковый материал, подаваемый для обработки на станок, не должен иметь кривизны.

4.1.11. Резцы необходимо закреплять с минимально возможным вылетом из резцедержателя (вылет резца не должен более чем в 1,5 раза превышать высоту державки) и не менее чем двумя болтами. Режущая кромкa резца должна выставляться по оси обрабатываемой детали. Для правильной установки резцов относительно оси центров и повышения надежности закрепления их в суппорте необходимо применять шлифованные прокладки. Прокладки должны соответствовать линейным опорам части державки резцов.

4.1.12. Для обработки вязких металлов (сталей), дающих сливную ленточную стружку, необходимо применять резцы с выкружками, накладными стружколоматемями или стружкозавивателями. Для обработки хрупких металлов (чугуна, бронзы и др.) и при образовании мелкодробленой стальной стружки необходимо применять защитные устройства: специальные стружкоотводчики, прозрачные экраны или индивидуальные щитки для защиты лица.

4.1.13. При замене суппорта, установке или снятии деталей и инструмента, ручной обработке деталей (зачистке, шлифовке), устранении биения револьверную головку и суппорт с инструментом необходимо отводить на безопасное расстояние. Для зачистки изделий на станке шкуркой или порошком необходимо применять прижимные колодки.

4.1.14. Запрещается при выполнении работ на металлообрабатывающих станках токарной группы:

- пользоваться зажимными патронами, - если изношены рабочие плоскости кулачков;

- работать с невращающимся центром задней бабки - в случае скоростного резания;

- работать без закрепления патрона сухарями - для предотвращения самоотворачивания при реверсировании;

- тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка или детали;

- оставлять в револьверной головке инструмент, который не используется для обработки данной детали;

- находиться между деталью и станком - при установке детали на станок;

- придерживать руками конец отрезаемой тяжелой детали или заготовки;

- класть детали, инструмент и другие предметы на станину станка и крышку передней бабки;

- закладывать и подавать рукой в шпиндель обрабатываемый пруток - при включенном станке;

- измерять обрабатываемую деталь скобой, калибром, масштабной линейкой, штангенциркулем, микрометром и т. п. - до полной остановки станка, отвода суппорта и револьверной головки на безопасное расстояние;

-  затачивать короткие резцы без применения соответствующей оправки.

4.2. Металлообрабатывающие станки фрезерной группы

4.2.1. В горизонтально-фрезерных и вертикально-фрезерных станках высотой до 2,5 м задняя часть шпинделя вместе с выступающим концом винта для закрепления инструмента, а также выступающий из поддержи конец фрезерной оправки необходимо оградить кожухами, которые можно быстро снять.

4.2.2. На вертикально-фрезерных станках для закрепления фрез необходимо применять специальные механические приспособления (шомпола, штревели и др.), и в конструкциях таких станков должны предусматриваться устройства, обеспечивающие удобный и безопасный доступ к указанным приспособлениям при смене инструмента.

4.2.3. Конструкция сборных фрез должна предусматривать надежное и прочное закрепление в корпусе фрезы зубьев или пластин из твердого сплава - для предотвращения выпадения их во время работы. Перед уcтановкой фрезы необходимо проверять целостность и правильность заточки пластин. Пластины не должны иметь выкрошившихся мест, трещин, прижогов; режущий инструмент не должен иметь затупленных кромок.

4.2.4. Для установки фрез на станке или замены их необходимо применять специальные приспособления, которые предотвращают порезы рук

4.2.5. При установке фрез на оправку их зубья необходимо размещать в шахматном порядке.

4.2.6. Для поддержания фрезы при выколачивании ее из шпинделя необходимо применять эластичные прокладки. Запрещается поддерживать фрезу незащищенной рукой.

4.2.7. Фрезерную оправку или фрезу необходимо закреплять в шлинделе ключом только после включения коробки скоростей - для предотвращения проворачивания шпинделя. Запрещается зажимать и отжимать фрезу ключом на оправке включением электродвигателя, а также оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки.

4.2.8. После установки и закрепления фрезы необходимо проверять радиальное и торцовое биение, которое не должно превышать 0,1 мм.

4.2.9. Копировальные, сверлильно - фрезерные и фрезерные станки должны иметь концевые выключатели - для осуществления выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях.

4.2.10. При скоростном фрезеровании необходимо применять ограждения и приспособления для улавливания и удаления стружки (специальные стружкоотводчики, улавливающие и отводящие стружку в стружкосборник): прозрачные экраны или индивидуальные средства защиты (очки, щитки).

4.2.11. Привод к бабке резьбофрезерных станков необходимо оградить.

423.12. Обрабатываемые детали и приспособления, в особенности соприкасающихся базовые и крепежные поверхности, перед установкой на cтанок необходимо очищать от стружки и масла - для обеспечения правильной установки их и достижения прочности закрепления.

4.2.13. Отверстие шпинделя, хвостовик оправки или фрезы, поверхность переходной втулки перед установкой в шпиндель необходимо тщательно очистить и протереть, а забоины - устранить. При установке хвостовика инструмента в отверстие шпинделя хвостовик должен садиться плотно, без люфта.

4.2.14. Обрабатываемую деталь необходимо закреплять в местах, находящихся как можно ближе к обрабатываемой поверхности. Для закрепления деталей к необработанным поверхностям необходимо применять тиски и приспособления с насечкой на прижимных губках.

4.2.15. При использовании для закрепления деталей пневматических, гидравлических и электромагнитных приспособлений трубки, по которым подается воздух или жидкость, а также электрическую проводку необходимо предохранять от механических повреждений.

4.2.16. При смене или при измерении обрабатываемой детали станок необходимо остановить, а режущий инструмент отвести на безопасное расстояние.

4.2.17. Работать на станке с неогражденной фрезой необходимо с применением индивидуальных средств защиты (очков, щитков и т. п.).

4.2.18. Во время работы на станке следует избегать скопления стружки на фрезе и оправке; стружка от вращающейся фрезы должна периодически удаляться кисточкой, имеющей ручку длиной до 250 мм.

4.3. Металлообрабатывающие станки сверлильной и расточной групп

4.3.1. Все обрабатываемые на станке детали, за исключением особо тяжелых, необходимо устанавливать в соответствующие приспособления тиски, кондукторы и т. п.), которые закрепляются на столе (плите) сверлильного станка, и крепить в них. Для крепления тонкого листового металла должны применяться специальные устройства (гидравлические, рычажные и др.); допускается также закреплять детали прижимными планками, упорами и т. п.

4.3.2. Устанавливать на станок обрабатываемые детали и снимать их со станка во время его работы допускается только при использовании специальных позиционных устройств (поворотных столов, конвейеров и т. п.),oбеспечивающих полную безопасность работы. Станки должны быть обоpудованы устройствами, возвращающими шпиндель в исходное положение после его подачи. При отсутствии указанной оснастки устанавливать снимать детали разрешается только после отключения и полной остановки станка.

4.3.3. При закреплении инструмента в шпинделе с помощью клиньев, винтов, планок и других устройств эти элементы не должны выступать за пределы шпинделя. В случае невозможности выполнения этого требования поверхность указанных элементов необходимо закрывать защитным устройством.

4.3.4. Вставлять или вынимать сверло или другой инструмент из шпинделя станка разрешается только после полного прекращения вращения шпинделя. Сверло из шпинделя необходимо вынимать специальным клином, который не должен оставаться в пазу шпинделя.

4.3.5. Не разрешается использовать на станках инструмент с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками.

4.3.6. Стружку из просверленных отверстий необходимо удалять гидравлическим способом, магнитами, металлическими крючками и т. п. - только после остановки станка и отвода инструмента.

4.3.7. Сверлить отверстия в вязких металлах необходимо спиральными сверлами со стружкодробильными каналами.

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4