СТАНОК ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНОЙ С ЧПУ С ПОВОРОТНЫМ СТОЛОМ (1 ед.)
Станок вертикальный фрезерно-расточной с ЧПУ модели СТЦ Ф70 производства ООО «НПО «СТАНКОСТРОЕНИЕ» (Россия).
Назначение: для комплексной обработки деталей из различных конструкционных материалов в условия единичного, мелкосерийного и серийного производства. Выполняет операции сверления, растачивания, нарезания резьбы, прямолинейного, контурного и объемного фрезерования.
Основные технические данные и характеристики
Наименование параметра | Значение |
СТОЛ | |
Размеры рабочей поверхности стола, мм -ширина -длина | 700 1400 |
Количество Т-образных пазов стола | 5 |
Ширина направляющего паза стола, мм | 18H7 |
Расстояние между Т-образными пазами стола, мм | 125 |
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм | 1060 |
Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг, не более | 1500 |
ШПИНДЕЛЬ | |
Конус шпинделя | SK 40 DIN 69871 |
Степень точности конуса шпинделя | АТ4 |
Число ступеней частот вращения шпинделя | Регулирование бесступенчатое |
Диапазон частот вращения шпинделя, мин -1 | 8000 |
Номинальный крутящий момент на шпинделе, Нм | 70 |
ПЕРЕМЕЩЕНИЯ | |
Наибольшее программируемое перемещение по координатам, мм - продольное (ось X) - поперечное (ось Y) - вертикальное (ось Z) | 1400 700 1000 |
Точность позиционирования по осям X, Y, Z, мм | +0,005 |
Дискретность задания перемещения, мм | 0,001 |
Число управляемых осей координат | 5 |
Число одновременно управляемых осей координат при линейной интерполяции | 3 |
Наибольшее усилие подачи по координатам X, Y, Z, Н | 8000 |
Диапазон рабочих подач по координатам X, Y, Z, мм/мин | 1...15000 |
Число ступеней рабочих подач | Регулирование бесступенчатое |
Скорость быстрого перемещения по координатам, м/мин-X, Y, Z | 25 |
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ МАГАЗИН | |
Емкость инструментального магазина, шт. | 20 |
Время смены инструмента, c, не, более | 16 |
Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого в магазине, мм Наибольший диаметр инструмента, устанавливаемого без пропуска гнезд, мм | 125 80 |
Наибольшая длина инструмента, устанавливаемого в шпинделе станка, мм | 250 |
Наибольшая масса оправки, устанавливаемой в магазине, кг | 10 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ | |
Род тока питающей сети | переменный трехфазный |
Напряжение, В | 380 (±10%) |
Частота, Гц | 50 (±2%) |
Электродвигатель привода главного движения | |
- номинальная мощность, кВт | 11 |
- номинальная частота вращения, мин-1 | 1500 |
- максимальная частота вращения, мин-1 | 8000 |
Электродвигатель привода подач по координате X, Y, Z | |
- номинальная мощность, кВт | 8,5 |
- номинальная частота вращения, мин-1 | 3000 |
Электродвигатель вращения магазина: | |
- номинальная мощность, кВт | 0,18 |
- номинальная частота вращения, мин-1 | 1500 |
Номинальная мощность электродвигателя смазочной системы, кВт | 0,025 |
Номинальная мощность электродвигателя насоса СОЖ, кВт | 0,55 |
Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей, кВт | 41,8 |
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА | |
Габаритные размеры станка, мм, не более -длина х ширина х высота | 3300 х 3600 х 3500 |
Масса станка, кг, не более | 12000 |
ХАРАКТЕРИСТИКА СМАЗОЧНОЙ СИСТЕМЫ | |
Номинальная вместимость бака, дм3 | 3 |
Номинальное рабочее давление, МПа (кГс/см2 ) | 1,5 (15) |
Номинальная подача, л/мин | 0,15 |
ХАРАКТЕРИСТИКА СИСТЕМЫ УБОРКИ СТРУЖКИ И ОХЛАЖДЕНИЯ | |
Производительность насоса, л/мин | 50 |
Вместимость баков СОЖ, л | 160 |
ХАРАКТЕРИСТИКА ПНЕВМООБОРУДОВАНИЯ | |
Номинальное рабочее давление cжатого воздуха, МПа | 0,4…0,8 |
Расход воздуха за цикл смены инструмента, л/цикл | 20 |
Комплектация станка вертикального фрезерно-расточного с ЧПУ
Наименование | Кол-во |
Вертикальный фрезерно-расточный | 1 |
Шпиндель SK 40; 8000 об/мин; 70Нм | 1 |
Кабинетная защита | 1 |
Лампа освещения зоны резания | 1 |
Концевые выключатели | 1 к-т |
Система ЧПУ«Sinumerik – 840D sl» фирмы «Siemens» (Германия) – 4 одновременно управляемых оси | 1 к-т |
Центральная импульсная смазка | 1 |
Рециркулирующий тип подачи СОЖ (вместимость бака СОЖ 160л, 50 л/мин) | 1 |
Электрошкаф с электрооборудованием | 1 к-т |
Система контроля микроклимата (кондиционер) в электрошкаф | 1 к-т |
Комплект клиновых опор или необходимые опорные элементы для выставления станка по уровню | 1 к-т |
Стружкоуборочный транспортёр с баками сбора и насосом внешней подачи СОЖ | 1 к-т |
Линейные датчики измерения перемещений по осям X, Y, Z (комплект) | 1 к-т |
Редуктор «ZF» (Германия) с переключаемыми от ЧПУ передаточными отношениями 1:1/1:4 для привода главного движения | 1 |
Устройство тонкой очистки и подачи СОЖ через инструмент | 1 |
Пистолет для смыва стружки | 1 |
Контактная (TS27R) система активного контроля режущего инструмента «Renishaw» (Великобритания) | 1 к-т |
Система активного контроля детали со щупом «Renishaw» (Великобритания) ОMP‑60 (измерения в плоскости) | 1 к-т |
Инструментальный магазин манипуляторного типа (быстрый) на 20 инструментов (tсм=2,5 с) | 1 |
Ручной пульт MiniBHG | 1 |
Поворотный стол CNC 500R | 1 |
Задняя бабка к поворотному столу в исполнении с задним центром | 1 к-т |
Силовой фрезерный патрон в комплекте с цангами SK40-EKS 32 | 3 |
Расточной набор для диаметров (9,75-88,1) мм | 3 |
Втулка переходная SK40/MK1 (с лапкой) | 5 |
Втулка переходная SK40/MK2 (с лапкой) | 5 |
Втулка переходная SK40/MK3 (с лапкой) | 5 |
Втулка переходная SK40/MK4 (с лапкой) | 5 |
Втулка переходная SK40/MK1 (с винтом) | 5 |
Втулка переходная SK40/MK2 (с винтом) | 5 |
Втулка переходная SK40/MK3 (с винтом) | 5 |
Втулка переходная SK40/MK4 (с винтом) | 5 |
Штревель для крепления указанной оснастки в станке | 50 |
Оправка для проверки осевого биения шпинделя станка цанговый патрон SK40 403.02.32 (EROGLU) с комплектом цанг ER -32 | 1 |
Приспособление для закрепления патронов | 1 |
Комплект запасных частей | 1 к-т |
Комплект технической документации на русском языке на CD-ROM на бумажном носителе в том числе: - Руководство по эксплуатации станка - Руководство по эксплуатации ЧПУ - Руководство по программированию - Установочная копия математического обеспечения | 1 к-т 2 к-та |
Сертификат соответствия ГОСТ Р, сертификат (декларация) соответствия ТР ТС | 1 к-т |
Обучение специалистов Заказчика (группа специалистов не более 8 чел.) работе на станке и с системой ЧПУ с допуском к обслуживанию оборудования | |
Монтаж и пуско-наладка станка | |
Доставка и страхование оборудования до площадки Заказчика (DDP г. Уфа) | |
Упаковка - деревянный ящик (Станок должен быть упакован в деревянный ящик, укрыт водонепроницаемым кожухом и упакован в пластик для морской перевозки в ящике. Упаковка должна обеспечивать сохранность товара при погрузке-разгрузке грузоподъемным краном) Упаковочный лист должен быть прикреплен к каждому грузовому месту и должен содержать следующую информацию: номер и дата контракта, номер места, веc брутто и нетто, габариты (длина, ширина, вес). Все грузовые места, которые нуждаются в особенных условиях обращения, должны иметь следующую дополнительную маркировку: «Верх! Осторожно! Не кантовать!» | |
Приемка станка осуществляется по тестовой обработке нескольких поверхностей на территории Заказчика |
Минимальный срок гарантии 1 год (12 месяцев) с момента ввода в эксплуатацию.
Проверка на геометрическую точность производится на заводе-изготовителе специалистами Заказчика и Поставщика.
Проверка на технологическую точность производится на территории Заказчика специалистами Поставщика.
Поставку, монтаж, пуско-наладочные работы, обучение на территории Заказчика выполняют специалисты Поставщика.
Требования к безопасности товара
Поставляемое оборудование должно иметь сертификат соответствия ГОСТ Р, сертификат ТР ТС или декларацию изготовителя о соответствии норм ТР ТС.
Дополнительные требования
Оборудование должно работать при предельно допустимых параметрах показателей качества электроэнергии, регламентируемых в ГОСТ Р 54149-2010.
Установленные приемники электрической энергии на поставляемом оборудовании, должны соответствовать уровням электромагнитной совместимости по ГОСТ Р 54149‑2010 и/или ТР ТС 00_/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств».
Шкаф управления оснастить кондиционером.
Требования к качеству поставляемого оборудования
Качество и технические характеристики поставляемого оборудования должны соответствовать техническим условиям завода-изготовителя, а также требованиям, указанным в приложенной технической документации на оборудование.
Качество поставляемого оборудования должно подтверждаться сертификатом соответствия ГОСТ Р, сертификатом ТР ТС или декларацией изготовителя о соответствии нормам ТР ТС.
Поставщик должен гарантировать:
- соответствие поставляемого оборудования высшим техническим стандартам для данного вида оборудования;
- высокое качество материалов, применяемых для изготовления оборудования, первоклассное качество работы, высокое качество технического исполнения и монтажа, обеспечивающие обычную для поставляемого вида оборудования долговечность;
- что поставляемое оборудование будет новым, принадлежать ему на праве собственности, свободно от прав третьих лиц, в залоге и под арестом не состоит;
- что поставляемое оборудование будет изготовлено, испытано, законсервировано, упаковано и маркировано в соответствии с техническими условиями завода-изготовителя, техническими характеристиками;
- доброкачественность, полноту и комплектность технической документации, а также достаточность представленной документации для правильной эксплуатации оборудования;
- безупречную работу оборудования в течение гарантийного срока при условии правильной эксплуатации.
Перечень технической документации
1 Все необходимые и достаточные данные, позволяющие выполнить размещение оборудования в цехе и разработку строительно-фундаментных чертежей, в том числе:
1.1 Компоновочные чертежи общего вида оборудования с указанием размеров;
1.2 Общие чертежи фундамента, эскизы фундаментных болтов с указанием их типа и размеров;
1.3 Общие схемы расположения электро-, гидро - и пневмооборудования с указанием точек подвода энергоносителей и других данных (диаметры трубопроводов, сечение кабеля и т. д.).
2 Суммарные сведения о необходимой электрической мощности, давлении и расходе воздуха пневмосистемы, смазочных масел, рабочих жидкостей. Требования к качеству и расходу сжатого воздуха, газов, жидкостей, эл. энергии.
3 Руководство по эксплуатации на каждую единицу Продукции, содержащее:
3.1 Общий установочный чертеж с указанием основных размеров, габаритов и мест присоединения агрегатов и энергоносителей;
3.2 Технические характеристики Продукции в целом и отдельно каждой ее единицы;
3.3 Принципиальные схемы: пневматическую, гидравлическую и карту смазки с указанием применяемых масел, их характеристик, марок, фирм-изготовителей, аналогов.
3.4 Спецификацию гидравлического, пневматического, смазочного оборудования, с указанием их типов, размеров и фирм-изготовителей.
3.5 Спецификацию подшипников качения, подшипников скольжения, уплотнений, шарико-винтовых пар, гидроцилиндров, редукторов, муфт, пневмоцилиндров, приводных ремней, и других неметаллических изделий, которыми укомплектована Продукция, с указанием их типов, размеров и фирм-изготовителей.
3.6 С каждой единицей Продукции поставляется комплект документации на Электрооборудование:
3.6.1 Руководство по эксплуатации:
- Краткая характеристика электрооборудования станка;
- Сведения о системе питания;
- Сведения о первоначальном пуске станка; Описание режимов работы;
- Сведения о блокировках, сигнализации, защите и заземлении; Указание мер безопасности;
- Характерные неисправности и методы их устранения; Техническое обслуживание электрооборудования.
- Схемы электрические принципиальные;
- Перечень элементов;
- Схема электрическая соединений;
- Таблица соединений;
- Схема электрическая подключения;
- Таблица подключений;
- Схемы электрические расположения.
3.6.2 Инструкция по программированию
- Печень М-функций;
- Загрузка Программы в ЧПУ.
3.6.3 Свидетельство о выходном контроле электрооборудования.
3.7 Документация по ЧПУ: инструкция по программированию (основы, циклы), инструкция оператора, инструкция по диагностике системы S-840D, руководство по пуско-наладке S‑840D (включая монтаж, подключение периферийных модулей, настройка рабочих характеристик осей, настройка программного обеспечения РСU50).
3.8 PLC - программы работы электроавтоматики и машинные данные (должны быть записаны в системе ЧПУ и на DVD-диске в формате и объеме, достаточном для восстановления работоспособности Продукции). Образ жесткого диска на CD.
3.9 Распечатки программы PLC в релейном виде в печатном исполнении.
3.10 Документацию по приводам Simodrive 611:
- обзор изделия;
- монтаж и подключение;
- параметрирование модуля;
- ввод в эксплуатацию;
- описание коммуникаций;
- описание функций;
- устранение ошибок, диагностика.
4 Техническая документация в виде эскизов и спецификаций, которая содержит:
4.1 Спецификации и эскизы узлов с разрезами (в том числе разрезы по подшипникам) с указанием регулировок опор при монтаже и демонтаже узла.
4.2 Спецификации на быстроизнашивающиеся детали в гарантийный период.
5 Протоколы испытаний Продукции, подписанные специалистами Поставщика.
6 Инструкция по обслуживанию оборудования, включая технологические данные его работы, режим работы.
7 Документация по п.1-2 предоставляется Покупателю в течение тридцати календарных дней с момента подписания сторонами Спецификации/Договора.
8 Установочная копия математического обеспечения.
9 Протоколы измерения геометрических параметров завода-изготовителя.
10 Сертификат соответствия ГОСТ Р, сертификат ТР ТС или декларация изготовителя о соответствии нормам ТР ТС.
Эскиз детали 0515 «Фланец»
Материал: ХН50ВМТЮБ-ВИ
