Механические методы скрепления деталей верха обуви
Материалы, применяемые для верха обуви имеют толщину до 2 мм.
Детали верха обуви скрепляются:
-ниточными способами; (применяют наиболее часто)
-клеевыми; (чаще применяют для применяют для вспомог. склеивания склеивание верха с подкладкой по канту перед пристрачиванием, используется резиновый клей, а также приклеивание замка молнии на клей расплав, склеивание деталей подкладки, наклеивании межподкладки).
-соединение токами высокой частоты (для иск. м-в)
-методом сваривания (для иск. м-в)
Ниточные швы подразделяют:
--- по количеству строчек: однострочная, двухстрочная, трехстрочная.
--- по способу образования стежка на :
двухниточный стежок внутреннего переплетения, образуется на швейных машинах с челноком двумя нитками.
Строчка, образованная двухниточными стежками внутреннего переплетения, называется челночной. Такая строчка имеет одинаковый внешний вид с обеих сторон скрепляемых деталей, обладает большой прочностью, поэтому широко применяется при сборке заготовки. Челночные строчки бывают линейные и зигзагообразные.
двухниточный стежок наружного переплетения,
образуется на швейных машинах с колеблющимся петлителем двумя нитками, переплетающейся на нижней поверхности скрепляемых деталей. Строчка, образованная двухниточными стежками наружного переплетения, называется двухниточной цепной. Она обладает большой прочностью и эластичностью. Может удлинятся до 1/3 длины без обрыва ниток. Недостатком является большой расход ниток.
однониточный стежок наружного переплетения, образуется на швейных машинах с вращающимся петлителем одной
ниткой, которая проходит через прокол иглы и образует петлю, закрепляемую следующей петлей. Однониточная цепная строчка обладает большой эластичностью. Недостаток легкая распускаемость, так как разрушение одного стежка ведет за собой распускание всей строчки. Большой расход ниток. Применяется, когда необходима высокая растяжимость строчки, например при пристрачивании втачной стельки в обуви строчечно-литьевого метода крепления, в дальнейшем шов защищен прилитой подошвой.
Иглы. Игла состоит из колбы, цилиндрического стержня, острия. Стержень имеет два желобка, которые предохраняют нитку от трения при проходе через материал. Иглы имеют обозначение 0335-33-100. 0335- обозначение иглы, 33- форма исполнения острия иглы (овальное левое, лопаточка с двумя режущими кромками), 100 диаметр иглы в миллиметрах умноженной на 100.
Существует несколько видов острия игл: круглая, овальные: левые, правые, продольные, поперечные, треугольная - , ромбическая правая, левая, квадратная - . Игла с круглым острием не повреждает волокна, раздвигает их, применяется для текстильных материалов, ИК, СК, тонких кож. Т. е материалов с небольшим сопротивлением проколу.
Для кожи применяют овальное левое острие, которая прорезает материал и образует втянутые прямолежащие или косолежащие стежки в зависимости от расположения челнока, относительно иглы. (Для получения на 2-хигольных машинах двух одинаковых прямолежащих строчек одна игла д. и. овальное левое острие, а другая –овальное правое).
Треугольные, ромбические применяются для скрепления жестких, толстых кож, сильно повреждают скрепляемые материалы.
Чем плотнее и толще материал, тем больше д. б. номер иглы. (Важное значение для получения красивого прочного шва имеет правильный подбор ниток. Нитка должна свободно проходить через ушко иглы, укладываться в желобок и полностью заполнять проколы в материале).
Нитки. Выбор номера нитки зависит от материала, назначения обуви. Чем толще и плотнее материал, ответственнее скрепляемые детали и тяжелее условия носки, том толще и прочнее должна быть нитка. Более высокому торговому номеру х/б, шелковых, капроновых ниток соответствует меньшая линейная плотность, характеризующая их толщину. Т. е номер 40 толще 60 номера ниток. А для лавсановых ниток наоборот. Чем больше номер, тем больше толщина.
Х/б нитки применяют в 6,9,12 сложений. Чем больше число сложений, тем прочнее нитка. Номера 00,0, 1,2,3,4,6, 10,20,30,40,50,60.
Капроновые нитки обладают большей прочностью и удлинением, чем х/б, устойчивы к действию влаги, микроорганизмам, более стойкие к многократному изгибу. Обозначение торговых номеров: 9К, 11К,13К, 15К, 50К,
Лавсановые нитки: 22 Л, 33Л, 60Л, 90Л. Используются для швов повышенной прочности. Существуют анидные нитки 65А, 75А - для сборки заготовки с высокими эксплутационными свойствами.
В настоящее время часто применяются армированные нитки 44 ЛХ, 65 ЛХ, состоят из комплексной полиэфирной нити 67% и хлопка 33%. Превосходят х/б по прочности, удлинению, устойчивости к истиранию, хорошо заполняют отверстие прокола (за счет высокой гигроскопичности, набухают под воздействием влаги), термостойкие – не оплавляются в результате нагревании иглы.
ОБОРУДОВАНИЕ, ПРИМЕНЯЕМОЕ ПРИ СБОРКЕ ЗАГОТОВКЕ.
Применяемые швейные машины можно классифицировать по:
1.Количеству игл: одноигольные, двухигольные.
2.По виду платформы: с плоской платформой, колонковые, рукавные.
Одноигольные машины с плоской платформой: 330-8 кл, 34-М кл. 483-G Pfaff.;
Для выполнения тачных швов - Pfaff 3806-2/3;
Двухигольные: Pfaff 1244; 430 кл; 224 кл; колонковые-1324кл, 325кл.
Для переметочного шва встык – 1126 кл; Pfaff 118
Для окантовки -550 кл.
Для строчки канта применяются колонковые машины с ножевым механизмом, для обрезки излишек кожподкладки: 332кл, 471 - фирмы Pfaff.
Технологические нормативы швов
Частота строчки, т. е. длина стежка д. б. оптимальной, зависит от вида метериала, его толщины, вида шва. (Полукожник, яловка при настрочном шве 5-6 ст, юфть 3-3,5 ст на 1 см шва, текстиль 5-8 ст.)
Расстояние строчки от края - определяется толщиной детали, видом материала. Расстояние строчки от края в пределах толщины детали, при толщине в 1 мм – расстояние от края 1 мм. Для текстильных м-ов при тугом тачной шве 3-6 мм.
Расстояние между строчками 1-4 мм. Увеличение расстояние между строчками увеличивает припуск на шов, а следовательно и расход материала.
Припуск под настрочной шов – при однорядном: 4-6 мм, двухрядном: 5-8 мм.
Факторы, влияющие на прочность швов заготовок
Прочность шва определяют равенством:
[Н/см] , где
Q – усилие разрушение шва, Н.
L – длина шва в см.
Прочность ниточного шва должна быть не ниже норм, предусмотренных в ГОСТ.
На прочность шва влияют:
Свойства ниток.
Прочность зависит от вида волокна, их которого они изготовлены. Армированные нитки прочнее х/б, чем больше число сложений, тем прочнее нитка. Чем толще нить, тем она прочнее. Прочные капроновые, лавсановые нитки. Направление крутки нитки. Прочность в этом случае будет зависеть от расположения челнока, при шитье нить не должна раскручиваться.
При подборе нитки необходимо учитывать потерю ее прочности в процессе образования строчки. Особенно ослабляется прочность верхней нити (до 30%), т. к многократно проходит через ушко иглы и скрепляемые материалы.
Нитка должна быть подобрана в соответствии с номером иглы, с учетом наименьшего ее разрушения и полного заполнения прокола. Это предохраняет строчку от распускания и попадания влаги и грязи, разрушающих нитку.
Утяжка ниточного шва.
Натяжение ниток в стежке должно составлять 2,5-3,5 Н, причем чем плотнее и толще материал, тем больше должно быть натяжение ниток.
При нормальном натяжении ниток скрепляемые детали зафиксированы и стежки не перетираются.
При сильном натяжении шов находится в перенапряженном состоянии, малоэластичен, если такой шов находится в направлении формования, то может произойти его разрушение. Также может произойти разрушение шва в процессе эксплуатации
При слабом натяжении шов расходится, прочность его снижается.
Плохая утяжка ухудшает внешний вид шва.
Величина стежка (частота строчки)
Характеризуют количеством стежков на 1 см шва.
Образование строчки связана с проколами материала, которые снижают прочность материала. С уменьшением длины стежка понижается прочность материала, и может произойти полное просекание материала. Но уменьшение числа стежков на 1 см строчки снижает прочность ниточного скрепления. Поэтому длина стежка должна быть оптимальной.
Если прочность скрепляемых материалов по линии строчки равна или близка прочности ниточных звеньев, скрепляющих эти материалы, - величина стежка является оптимальной.
Для каждого материала установлена оптимальная величина стежка или количество стежков на 1 см. длины строчки. Например: для опойка, шевро 6 – 8 стежков на 1 см., для юфти – 2,5-5 стежков. Чем тоньше и эластичнее материал тем больше стежков на 1 см шва.
При оптимальной величине стежка прочность скрепленных материалов уменьшается на 15 ÷ 20 % по сравнению с непросроченным материалом.
Форма острия иглы.
Меньше ослабляет материал игла с круглой заточкой, она раздвигает волокна кожи, нити ткани не повреждая материал. Но для скрепления плотных, жестких, толстых материалов необходимо применять иглы, имеющие режущие грани, т. к. игла с круглой заточкой не проколет материал. При прокалывании игла вначале разрезает волокна кожи, а затем раздвигаем их. Чем больше режущих граней, тем больше происходит разрушение материала. Для очень жестких материалов применяют иглы с ромбической формой острия (4 режущих грани), т. к. необходимо большое усилие, чтобы проколоть материал.
При сравнении степени ослабления материала от проколов иглами с овальной заточкой (применяются чаще всего) меньше всего ослабляется материал с поперечной формой заточки, т. к. промежутки между проколами наименьшие. Но в основном применяют овальную левую (правую), хотя она больше ослабляет материал, но позволяет получать красиво уложенный прямолинейный шов.
Диаметр иглы.
С увеличением диаметра иглы ослабления материала возрастает, т. к. увеличивается диаметр прокола.
Прочность материала, проколотого иглой, определяется по формуле:
Р1 = Р (1-αdn), где
Р - прочность материала до скрепления, Н/см;
α - коэффициент ослабления материала, зависит от свойств материала, формы острия иглы;
d - диаметр лезвия иглы, мм.;
n - число проколов на 1 см. строчки.
Количество строчек
В ответственных швах, подвергающихся большим воздействиям, одна строчка не обеспечивает нужной прочности и шов преждевременно разрушается в процессе изготовления обуви или при ее носке.
Вторая строчка увеличивает прочность примерно на 70%. Это объясняется тем, что при двух строчках почти всегда разрывается материал, а при одной - чаще всего нитки.
Дальнейшее увеличение числа строчек в шве незначительно повышает его прочность на (2 ÷ 4)%, но увеличивается материалоемкость, т. к. происходит увеличение припуска, кроме этого шов делается менее эластичным, ухудшается внешний вид. Три строчки применяют редко (например: соединение носка с союзкой в рабочей обуви)
Расстояние между строчками
При увеличении расстояния между строчками прочность шва возрастает незначительно (до 5%), но увеличивается расход материала.
Кроме этого на прочность шва влияют свойства скрепляемых материалов, работа исполнительных органов машины
Варианты сборки заготовок обуви
Детали заготовки собирают в замкнутый контур при помощи ниточных швов (настрочной, тачной, переметочный, выворотный, обметочный, закрепочный).
Перед скреплением детали сложной формы склеивают. Сострачивание деталей осуществляют по гофрам, наколкам. Детали верха вначале соединяют в узлы. Количество узлов зависит от конструктивных особенностей заготовки верха. Например: заготовка туфель типа лодочки, сапожек имеют два узла: узел верха и узел подкладки. Заготовка полуботинок три узла: передний узел, пяточный узел, узел подкладки или четыре узла + узел язычка.
Чаще всего встречается два варианта получения замкнутого контура заготовки.
1. Отдельно собирается пяточный узел и узел подкладки. Пяточный узел соединяется с узлом подкладки по канту. Затем присоединяют отдельно собранный передний узел. Используется при сборке полуботинок, ботинок.
2. Собирается замкнутый контур деталей верха и замкнутый контур подкладки с последующим соединением верха и подкладки по канту. Собирают туфли, сапожки.
Технологический процесс сборки заготовки составляют таким образом, чтобы наибольшее число деталей было собрано до получения замкнутого контура, т. е в плоском виде. Вначале детали собирают на швейных машинах с плоской платформой, затем на колонковых или рукавных.
Схема сборки заготовки. Технологический процесс сборки заготовки
Туфли «лодочка» представляют в виде схемы, которая показывает последовательность соединения деталей в узлы, группы и изделие. Узел – несколько деталей, группа – соединение из двух или нескольких узлов. Деталь заключают в прямоугольник, узел – прямоугольник большего размера. Группа – прямоугольник с двойной обводкой. Изделие - круг. Указывается номер детали, справа – число деталей в полупаре.
Ботинки с настрочными берцами
