КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА
ПО ДИСЦИПЛИНЕ «Программируемые логические контроллеры»
для студентов заочной формы обучения
2012
По заданию выбирается схема и необходимые элементы системы, для контроллера Siemens Logo пишется программа в приложении Logo SoftComfort. По результатам выполнения оформить отчет в соответствии со стандартом на оформление текстовых документов.
Готовую записку предоставлять в печатном виде не требуется!!! Файл записки контрольной работы и программы контроллера Logo с помощью архиватора упаковать в один архивный файл и загрузить в систему moodle по адресу …. в соответствующий курс.
Задание
Для заданной системы (табл.1):
- выберите компоненты для заданной системы (контроллер, датчики, реле, контакторы и др.);
- составьте принципиальную схему соединений;
- составьте программу для контроллера LOGO!.
Таблица 1
Варианты заданий
№ варианта | Название системы |
0 | Равномерная загрузка трех потребителей |
1 | Промышленные ворота |
2 | Управление последовательностью операций станка для сварки кабеля |
3 | Управление работой дренажных насосов |
4 | Ступенчатый выключатель вентилятора |
5 | Последовательное управление отопительными котлами |
6 | Управление подъемной платформой |
7 | Уничтожение возбудителей болезней с помощью фумигации |
8 | Сверлильный станок |
9 | Сверлильный станок 2 |
0) Равномерная загрузка трех потребителей
Реализуется групповое соединение трех одинаковых потребителей. Из этих трех потребителей два всегда должны работать. Чтобы обеспечить равномерный износ, все три потребителя должны включаться и выключаться попеременно.
Требования: Сначала работают потребители 1 и 2, затем потребители 2 и 3, затем потребители 1 и 3. Эта последовательность все время повторяется. Потребители каждый раз работают в течение установленного времени (напр., 10 секунд). !!! Вид потребителя выбрать самостоятельно.
1) Промышленные ворота
У въезда на территорию организации установлены ворота. Ворота открываются и закрываются нажатием на кнопку.
Требования: Обычно ворота полностью открыты или закрыты. Однако перемещение ворот может быть остановлено в любое время. Предупреждающий сигнал включается за 5 секунд до начала перемещения ворот, и остается включенным, пока ворота находятся в движении.
2) Управление последовательностью операций станка для сварки кабеля
Технологический процесс на станках для сварки кабеля должен строго соблюдаться.
Требования: Процесс сварки запускается педальным переключателем. При нажатии педального переключателя конец кабеля подводится до упора. Переключатель должен быть снова нажат для зажима концов кабеля. Если педальный переключатель в течение 3 секунд был нажат еще раз, то происходит процесс сварки. Интервал времени в 3 секунды отображается световым сигналом. При новом нажатии педального переключателя кабель освобождается и протягивается дальше.
3) Управление работой дренажных насосов
Дренажные насосы предназначены для откачки грунтовых и ливневых вод. Уровни воды определяются положением датчиков Д1 и Д2. Для откачки воды применяют два насоса: рабочий и резервный.
Требования: При достижении уровня воды электрода Д1 включается рабочий насос. Если один насос не справляется с откачкой воды (уровень Д2), схема управления включает второй насос. При снижении уровня до нормального оба насоса отключаются. Когда уровень повышается до отметки Д3, включается сигнализация.
4) Ступенчатый переключатель вентилятора
Должно быть реализовано ступенчатое переключение двух уровней мощности вентилятора.
Требования: С помощью кнопки «Увеличение» вентилятор запускается на уровне 1 (контактор 1). При следующем нажатии кнопки вентилятор переключается на второй уровень мощности (контактор 1 и контактор 2).
С помощью другой кнопки «Уменьшение» вентилятор должен переключаться в обратном направлении.
5) Последовательное управление отопительными котлами
Должно быть обеспечено управление двумя газовыми отопительных котлами. Управление котлами осуществляется с помощью термостата.
Требования: Каждый отопительный котел имеет две ступени мощности. Термостат устанавливает температуру, при которой отопительные котлы должны включаться или выключаться. Если температура падает ниже 70 °С, то запускается на нагрев первая ступень мощности котла 1. Через 5 минут запускается ступень мощности 2 котла 1, еще через 5 минут запускается ступень мощности 1 котла 2, еще через 5 — ступень мощности 2 котла 2.
При достижении конечной температуры в 80 °С котлы отключаются.
7) Управление подъемной платформой
Требования: Подъемная платформа с помощью кнопок может перемещаться вверх или вниз. Соответствующее конечное положение распознается конечным выключателем. Если конечное положение достигнуто, то двигаться можно только в противоположном направлении.
С помощью кнопки «Стоп» платформу можно остановить. Если датчиками распознается препятствие, то платформа останавливается. Для лучшего распознавания того, что платформа движется, активизируется предупредительное сигнальное устройство (световой сигнал).
7) Уничтожение возбудителей болезней с помощью фумигации
На птицефабриках для обработки яиц, предназначенных для выращивания цыплят, проводится фумигация (окуривание газом), чтобы освободить их от возбудителей болезней. Газ образуется в газовой камере и находиться там определенное время. Затем он снова отсасывается вентилятором.
Требования: Нажатием на кнопку начинается процесс фумигации. Немедленно вводится в действие газогенератор. С помощью задержки выключения он выключается через 10 минут (время фумигации зависит от размера камеры). Теперь газ должен определенное время находиться в помещении, чтобы иметь возможность уничтожить возбудителей болезней. Через 5 минут включается вентилятор, чтобы вытянуть газ. Вентилятор также работает 10 минут. Через индикатор режима работы сигнализируется, что процесс фумигации идет.
Должна быть предусмотрена возможность отдельно включать и выключать вентилятор.
8) Сверлильный станок
Кнопка «Пуск» включает электродвигатель шпинделя и подготавливает цепь включения рабочего цикла. Рабочий цикл начинается нажатием кнопки «Старт». Включается электроклапан прижима детали, механизм прижима закрепляет деталь, что приводит к срабатыванию датчика.
Включается электроклапан сверлильного шпинделя, шпиндель опускается и производится сверление, при этом срабатывает датчик окончания хода. Электроклапан шпинделя отключается и сверлильный шпиндель возвращаются в исходное состояния, что приводит к срабатыванию датчика начального положения шпинделя.
Механизм прижима возвращается в исходное состояние, освобождая обработанную деталь. Рабочий цикл окончен. Полная (аварийная) остановка станка производится кнопкой «Стоп».
9) Сверлильный станок 2
Кнопка «Пуск» включает электродвигатель шпинделя и подготавливает цепь включения рабочего цикла. Рабочий цикл начинается нажатием кнопки «Старт». Включается электроклапан хода стола, стол совместно с деталью перемещается до момента срабатывания датчика положения. Электроклапан сверлильного шпинделя получая питание, приводит в движение шпиндель, производя сверление. Срабатывает датчик окончания хода и обесточивает электроклапан сверлильного шпинделя. Электрошпиндель возвращаются в исходное положение, срабатывает датчик начального положения и отключается питание электроклапана хода стола. Механизм перемещения стола возвращается в исходное состояние. Рабочий цикл окончен. Полная (аварийная) остановка станка производится кнопкой «Стоп».
