Министерство образования и науки РФ
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«Воронежский государственный университет»
УТВЕРЖДАЮ: Ректор ВГУ, профессор ______________/_/ «____»__________20___ г. |
ПРОГРАММА МЕЖДИСЦИПЛИНАРНОГО КУРСА МДК 02.01
Химико-технологический контроль производства свекловичных растительных волокон, МКЦ и НКЦ
2012г.
СОДЕРЖАНИЕ
стр. | |
1. Паспорт программы междисциплинарного курса | 2 |
2. Структура и содержание междисциплинарного курса | 5 |
3. Условия реализации программы междисциплинарного курса | 7 |
4. Контроль и оценка результатов освоения междисциплинарного курса | 11 |
1. Паспорт программы междисциплинарного курса «Химико-технологический контроль производства свекловичных растительных волокон, МКЦ и НКЦ»
1.1. Область применения программы
Программа междисциплинарного курса является частью профессиональной образовательной программы профессиональной переподготовки по программе «Производство и применение микро - и нанокристаллической целлюлозы»
1.2. Место междисциплинарного курса в структуре образовательной программы: междисциплинарный курс «Химико-технологический контроль производства свекловичных растительных волокон, МКЦ и НКЦ» является частью профессионального модуля ПМ 02.
1.3. Цели и задачи междисциплинарного курса – требования к результатам освоения междисциплинарного курса:
В результате освоения междисциплинарного курса слушатель должен уметь:
- производить органолептическую оценку свекловичного жома, используемого в качестве сырья для производства пектинсодержащих растительных волокон, МКЦ, НКЦ;
- анализировать результаты физико-химических и микробиологических исследований;
- принимать решение о соответствии жома нормативным требованиям;
- принимать оперативное решение по изменению условий производства, если хотя бы по одному контролируемому показателю жом не отвечает нормативам, или обосновывать невозможность дальнейшего использования жома в производстве;
- уметь определять температуру и влажность жома инструментальными экспресс методами;
- отбирать пробы жома при приемке и хранении на складах;
- читать качественное удостоверение, сертификат соответствия, санитарно-гигиенический сертификат сопровождающие реагенты;
- составить план по определению и перепроверке качественных показателей на базе центральной заводской лаборатории;
- определять оптимальные методы исследования с необходимым уровнем точности контролируемых показателей и рекомендовать лаборатории их использование;
- контролировать параметры на всех ступенях производства гидролизной МКЦ на соответствие нормативам, заложенным в технологической документации;
- вносить постоянные и временные изменения в действующую технологическую документацию, если того требуют объективные обстоятельства;
- контролировать целесообразность расхода реагентов и следить за расходом реагентов в цехе;
- рассчитать гидромодуль на каждой технологической ступени;
- составлять ежемесячные, квартальные, годовые технологические отчеты по утвержденным на предприятии формам;
- производить постоянный контроль органолептических показателей готовой продукции;
- анализировать результаты лабораторных исследований;
- владеть инструментальными экспресс методами определения качества готовой продукции;
- по результатам лабораторной оценки продукта принимать оперативные технологические решения по выпуску продукции, соответствующей нормативным требованиям;
- контролировать параметры на всех ступенях производства пектинсодержащих растительных волокон на соответствие нормативам, заложенным в технологической документации;
- вносить постоянные и временные изменения в действующую технологическую документацию, если того требуют объективные обстоятельства;
- вести технологический журнал и письменно давать сменные распоряжения;
- контролировать целесообразность расхода реагентов и следить за расходом реагентов в цехе;
- рассчитать гидромодуль на каждой технологической ступени;
- составлять ежемесячные, квартальные, годовые технологические отчеты по утвержденным на предприятии формам.
В результате освоения междисциплинарного курса слушатель должен знать:
- нормативные требования к качеству свекловичного жома, применяемого при производстве пектинсодержащих растительных волокон;
- нормативные требования к качеству реагентов, применяемых при производстве свекловичных пектинсодержащих растительных волокон;
- нормативные требования к качеству фасовочной тары, применяемой при производстве свекловичных пектинсодержащих растительных волокон;
- особенности выбора свекловичного жома, применяемого при производстве пектинсодержащих растительных волокон;
- особенности выбора реагентов, применяемых при производстве свекловичных пектинсодержащих растительных волокон;
- особенности хранения и транспортировки свекловичного жома, применяемого при производстве пектинсодержащих растительных волокон;
- особенности хранения и транспортировки реагентов, применяемых при производстве свекловичных пектинсодержащих растительных волокон;
- технологическую документацию, используемую при производстве НКЦ:
- технологический регламент;
- технологические инструкции по подготовке реагентов;
- инструкции по мойке технологического оборудования и трубопроводов, обеспечивающих микробиологическую чистоту;
- условия производства (температура, давление, частота вращения мешалок в реакторах) ;
- гидромодули и качественные нормативные показатели технологических вод;
- нормативные требования, предъявляемые к готовой продукции, согласно ТУ 9112-001-62648854-2011;
- схему производственного контроля готовой продукции;
-условия фасовки и хранения нативных волокон;
- требования, предъявляемые к фасовочной таре, условиям перевозки нативных волокон;
- условия сушки и требования, предъявляемые к сушильному оборудованию;
- условия фасовки, особенности фасовочной тары, условия перевозки и хранения высушенных волокон;
1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы междисциплинарного курса:
максимальной учебной нагрузки 82 часов, в том числе:
обязательной аудиторной учебной нагрузки 82 часа.
2. Структура и содержание междисциплинарного курса
2.1 Объём междисциплинарного курса и виды учебной работ
Вид учебной работы | Объём часов |
Максимальная учебная нагрузка (всего) | 82 |
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего) | 82 |
В том числе: | |
лекции | 34 |
Практические занятия | 48 |
Итоговая аттестация в форме тестирования |
2.2. Тематический план и содержание междисциплинарного курса
Химико-технологический контроль производства свекловичных растительных волокон, МКЦ и НКЦ
Наименование тем | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, практика, | Объем часов |
Раздел 1. | Химико-технологический контроль производства НКЦ из свекловичного жома | 32 |
Тема 1.1. Контроль сырья и вспомогательных материалов | Содержание | |
1 | Нормативные требования к качеству сырья (свекловичного жома): состав жома, влажность, наличие механических примесей, микробиологические показатели Особенности выбора, хранения и транспортировки свекловичного жома. Зависимость качества жома от поставщика. Изменение качества жома в зависимости от условий и сроков хранения. Влияние температуры и влажности окружающей среды в процессе хранения. Нормативные требования к качеству вспомогательных материалов (реактивов): соответствие ГОСТам и ТУ на используемые материалы | 2 |
2 | Методики оценки качества сырья и вспомогательных материалов: титрометрические, весовые, фотоэлектроколориметрические, хроматографические, микробиологические | 2 |
3 | Способы корректировки технологии в зависимости от качества сырья: корректировка рН среды, влажности продукта на промежуточных этапах, расхода воды и реактивов, температуры, временных режимов, скорости отжима, частоты вращения мешалки | 2 |
Практические занятия | ||
1. | Оценка качества свекловичного жома. Проведение физико-химических и бактериологических исследований жома. и их анализ на предмет соответствия требованиям технологического регламента. Ведение технологического журнала контроля поступающего сырья; | 4 |
Тема 1.2. Контроль производства НКЦ из свекловичного жома | Содержание | |
1 | Химико-технологические параметры производственного процесса, контролируемые при изготовлении НКЦ: рН среды, влажность продукта на промежуточных этапах, расход воды и реактивов, температура, временные режимы, скорость отжима, частота вращения мешалки. Нормативные значения контролтруемых параметров. | 2 |
2 | Методики контроля химико-технологических параметров, контролируемых при производстве НКЦ: титрометрические, весовые, фотоэлектроколориметрические, микробиологические. | 2 |
3 | Возможные сбои в производстве НКЦ способы их устранения и минимизации последствий. Отклонение уровня рН, температуры, расхода реактивов на промежуточных этапах производства НКЦ от нормативных, нарушение режимов отжима промежуточных продуктов, нарушение санитарно-гигиенических норм в производстве. Ужесточение требований к технологическому контролю при выявлении сбоев в производстве НКЦ. | 2 |
Практические занятия | ||
1 | Постадийный контроль производства свекловичной НКЦ. Размол жома, запаривание, первый и второй кислотные гидролизы, первый и второй щелочные гидролизы, отбелка. Контроль согласно технологическому регламенту производства НКЦ. Расчеты влажности пульпы и готового продукта, выхода пульпы и готового продукта, потери пульпы и готового продукта, гидромодулей, объема заполнения реактора, расхода и концентрации растворов реагентов. Ведение технологической документации: технологический журнал движения и приготовления реагентов; технологический журнал контроля технологических параметров технологического процесса; технологический журнал контроля технологических вод и стоков по ступеням процесса; | 8 |
Тема 1.3. Контроль качества готовой продукции | Содержание | |
1 | Нормативные требования к качеству продукта. Влажность, реология, микробиология, размер волокна. Особенности хранения и транспортировки продукта. Риск микробиологического загрязнения. Способы обеспечения чистоты продукта в процессе хранения. | 2 |
2 | Способы корректировки технологии в зависимости от требований к готовому продукту. Изменение влажности готового продукта за счет регулировки режимов отжима. Изменение реологических свойств и размера волокон за счет варьирования технологических режимов (температуры, рН, расхода реактивов) на всех этапах производства НКЦ. | 2 |
Практические занятия | ||
1 | Оценка качества свекловичной НКЦ. Определение влажности, исследование реологических свойств, контроль микробиологии, контроль размер волокна с использованием физико-химических, бактериологических, структурных, спектральных исследований. Ведение технологического журнала готовой продукции. | 4 |
Раздел 2. | Химико-технологический контроль производства гидролизной МКЦ из свекловичного жома | 24 |
Тема 2.1. Контроль производства гидролизной МКЦ из свекловичного жома | Содержание | |
1 | Химико-технологические параметры производственного процесса, контролируемые при изготовлении гидролизной МКЦ: рН среды, влажность продукта на промежуточных этапах, расход воды и реактивов, температура, временные режимы, скорость отжима, частота вращения мешалки. Нормативные значения контролируемых параметров. Возможные сбои в производстве, способы их устранения и минимизации последствий. Отклонение уровня рН, температуры, расхода реактивов на промежуточных этапах производства МКЦ от нормативных, нарушение режимов отжима промежуточных продуктов, нарушение санитарно-гигиенических норм в производстве. | 2 |
2 | Методики контроля химико-технологических параметров, контролируемых при производстве гидролизной МКЦ: титрометрические, весовые, фотоэлектроколориметрические, микробиологические | 2 |
Практические занятия | ||
1 | Постадийный контроль производства гидролизной МКЦ. Размол жома, запаривание, кислотный гидролиз, щелочной гидролиз, отбелка. Контроль согласно технологическому регламенту производства гидролизной МКЦ. Расчеты влажности пульпы и готового продукта, выхода пульпы и готового продукта, потери пульпы и готового продукта, гидромодулей, объема заполнения реактора, расхода и концентрации растворов реагентов. Ведение технологической документации: технологический журнал движения и приготовления реагентов; технологический журнал контроля технологических параметров технологического процесса; технологический журнал контроля технологических вод и стоков по ступеням процесса. | 12 |
Тема 2.2. Контроль качества готовой продукции | Содержание | |
1 | Нормативные требования к качеству продукта. Влажность, реология, микробиология. Особенности хранения и транспортировки продукта. Риск микробиологического загрязнения. Способы обеспечения чистоты продукта в процессе хранения. | 2 |
2 | Способы корректировки технологии в зависимости от качества сырья и требований к готовому продукту. Изменение влажности готового продукта за счет регулировки режимов отжима. Изменение реологических свойств за счет варьирования технологических режимов (температуры, рН, расхода реактивов) на всех этапах производства МКЦ. | 2 |
Практические занятия | ||
1 | Оценка качества гидролизной МКЦ. Определение влажности, исследование реологических свойств, контроль микробиологии с использованием физико-химических, бактериологических, структурных исследований. Ведение технологического журнала готовой продукции. | 4 |
Раздел 3. | Химико-технологический контроль производства свекловичных пектинсодержащих растительных волокон | 26 |
Тема 3.1. Контроль производства свекловичных пектинсодержащих растительных волокон | Содержание | |
1 | Химико-технологические параметры, контролируемые при производстве свекловичных пектинсодержащих растительных волокон: рН среды, влажность продукта на промежуточных этапах, расход воды и реактивов, температура, временные режимы, скорость отжима, частота вращения мешалки. Нормативные значения контролтруемых параметров. | 2 |
2 | Методики контроля химико-технологических параметров, контролируемых при производстве производстве свекловичных пектинсодержащих растительных волокон: титрометрические, весовые, фотоэлектроколориметрические, микробиологические | 2 |
3 | Возможные сбои в производстве, способы их устранения и минимизации последствий. Отклонение уровня рН, температуры, расхода реактивов на промежуточных этапах производства свекловичных пектинсодержащих растительных волокон от нормативных, нарушение режимов отжима промежуточных продуктов, нарушение санитарно-гигиенических норм в производстве. Ужесточение требований к технологическому контролю при выявлении сбоев в производстве свекловичных пектинсодержащих растительных волокон. | 2 |
Практические занятия | ||
1 | Постадийный контроль производства растительных волокон. Размол жома, запаривание, щелочной гидролиз, отбелка. Контроль согласно технологическому регламенту производства свекловичных пектинсодержащих растительных волокон. Расчеты влажности пульпы и готового продукта, выхода пульпы и готового продукта, потери пульпы и готового продукта, гидромодулей, объема заполнения реактора, расхода и концентрации растворов реагентов. Ведение технологической документации: технологический журнал движения и приготовления реагентов; технологический журнал контроля технологических параметров технологического процесса; технологический журнал контроля технологических вод и стоков по ступеням процесса. | 12 |
Тема 3.2. Контроль качества готовой продукции | Содержание | |
1 | Нормативные требования к качеству продукта. Влажность, реология, микробиология. Особенности хранения и транспортировки продукта. Риск микробиологического загрязнения. Способы обеспечения чистоты продукта в процессе хранения. | 2 |
2 | Способы корректировки технологии и основания для их применения в зависимости от требований к готовому продукту. Изменение влажности готового продукта за счет регулировки режимов отжима. Изменение реологических свойств за счет варьирования технологических режимов (температуры, рН, расхода реактивов) на всех этапах производства свекловичных пектинсодержащих растительных волокон. | 2 |
Практические занятия | ||
Оценка качества свекловичных пектинсодержащих растительных волокон. Определение влажности, исследование реологических свойств, контроль микробиологии с использованием физико-химических, бактериологических, структурных исследований. Ведение технологического журнала готовой продукции. | 4 | |
Всего: в том числе обязательной аудиторной | 82 82 | |
3. Условия реализации программы междисциплинарного курса
3.1. Входные требования к слушателям, приступающим к изучению междисциплинарного курса:
Для изучения междисциплинарного курса «Химико-технологический контроль производства растительных волокон, МКЦ и НКЦ» слушатель должен обладать базовыми знаниями:
- технологических операций и режимов получения пектинсодержащих растительных волокон, гидролизной МКЦ и НКЦ из свекловичного жома;
- методов расчета сухих веществ, влажности и выхода пульпы и готового продукта, гидромодулей, объема заполнения реактора, расхода воды и количества сточных вод, расхода и концентрации растворов реагентов при производстве пектинсодержащих растительных волокон, гидролизной МКЦ и НКЦ из свекловичного жома.
Проверка остаточных знаний в виде собеседования.
3.2 Требования к материально-техническому обеспечению
Реализация программы междисциплинарного курса требует наличия лекционной аудитории и лаборатории химического контроля.
Оборудование лаборатории химического контроля:
- Реактор лабораторный с мешалкой;
- Центрифуга лабораторная;
- pH-метр/кондуктометр лабораторный;
- Иономер лабораторный;
- Весы лабораторные;
- Весы аналитические;
- Генератор озона лабораторный;
- Гомогенизатор APV;
- муфельная печь лабораторная
Технические средства обучения:
- компьютеры;
- мультимедиа-проектор;
- проекционный экран;
- видеофильмы;
- презентации;
- раздаточный материал.
3.3. Информационное обеспечение обучения
Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы.
Основная литература:
1. Внутренняя методика №1 Определения остаточного содержания перекиси водорода во влажных (W=80-90%) пищевых волокнах.
2. Внутренняя методика №2 Определения стойкости водного геля пищевых волокон с содержанием 5% абсолютно сухого вещества.
3. Внутренняя методика №3 Определения коэффициента восстанавливаемости (влагопоглощения, влагоудержания) высушенных пищевых волокон (стружка), а также в порошке пищевых волокон, после размола и фракционирования (рассева).
4. Внутренняя методика №4 Методика общего содержания пектиновых веществ после кислотного гидролиза осаждённых 95% спиртом.
5. ГОСТ 13456-82. Жом сушёный для экспорта. Технические условия. – Введ. 1983-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 1982. – 7 с.
6. ГОСТ Р 52839-2007. Корма. Методы определения сырой клетчатки с применением промежуточной фильтрации. – Введ. 2009-01-01. – М. : Стандартинформ, 2011. – 12 с.
7. ГОСТ 12523-77. Целлюлоза, бумага, картон. Метод определения величины рН водной вытяжки. – Введ. 1978-01-01. – М. : ИПК Изд-во стандартов, 1977. – 6 с.
8. ГОСТ 13979.1-68. Жмыхи, шроты и горчичный порошок. Метод определения влаги и летучих веществ (с Изменениями № 1, 2). – Введ. 1970-01-01. – №1 от 1983-07-01 (рег. 1982-12-20) «Срок действия продлен». – №2 от 1988-01-01 (рег. 1987-06-23) «Срок действия продлен». – М. : ИПК Изд-во стандартов, 2003. – 3 с.
9. ГОСТ 13979.6-69. Жмыхи, шроты и горчичный порошок. Методы определения золы (с Изменениями № 1, 2). – Введ. 1970-01-01. – №1 от 1983-05-01 (рег. 1982-12-20) «Срок действия продлен». – №2 от 1988-04-01 (рег. 1987-09-24) «Поправка». – М. : ИПК Изд-во стандартов, 1999. – 3 с.
10. ГОСТ 18461-93. Целлюлоза. Метод определения содержания золы. – Введ. 1995-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 1995. – 8 с.
11. ГОСТ 16932-93. Целлюлоза. Определение содержания сухого вещества. – Введ. 1995-01-01. – М. : Изд-во стандартов, 1995. – 8 с.
12. ISO 23714:2007. Целлюлоза. Определение показателя влагоудержания (WRV) : Международный стандарт. – 2007. – 16 с.
13. Регламент на производство пищевых волокон ECOLIGHT(ЭКОЛАЙТ) NATIVE из жома сахарной свёклы (МКЦ и НКЦ).
14. Регламент между и волокна» по организации хранения сухого жома сахарной свеклы в мешках на .
15. Пищевые волокна (свекловичные) ECOLIGHT (Эколайт) : ТУ 9112-001-62644854. – 2011. – 9 с.
Дополнительная литература:
1. ГОСТ 177-88. Водорода перекись. Технические условия (с Изменением №1). – Введ. 2007-12-27. – №1 к ГОСТ 177-88 от 01.01.2001. – М. : Стандартинформ, 2006. – 9 с.
2. ГОСТ 9285-78. Калия гидрат окиси технический. Технические условия (с Изменениями № 1, 2). – Введ. 1980-01-01. – №1 к ГОСТ 9285-78 от 01.01.2001. – №2 к ГОСТ 9285-78 от 01.01.2001. – М. : Изд-во стандартов, 1989. – 25 с.
3. ГОСТ 26927-86. Сырьё и продукты пищевые. Методы определения ртути (с Изменением №1). – Введ. 1986-12-01. – №1 к ГОСТ 26927-86 от 01.01.2001. – М. : ИПК Изд-во стандартов, 2002. – 15 с.
4. ГОСТ 26930-86. Сырьё и продукты пищевые. Методы определения мышьяка (с Изменением №1). – Введ. 1987-01-01. – №1 к ГОСТ 26930-86 от 01.01.2001. – М. : ИПК Изд-во стандартов, 2002. – 6 с.
5. ГОСТ 26932-86. Сырьё и продукты пищевые. Методы определения свинца (с Изменением №1). – Введ. 1986-12-01. – №1 к ГОСТ 26932-86 от 01.01.2001. – М. : ИПК Изд-во стандартов, 2002. – 11 с.
6. ГОСТ 26933-86. Сырьё и продукты пищевые. Методы определения кадмия (с Изменением №1). – Введ. 1982-12-01. – №1 к ГОСТ 26933-86 от 01.01.2001. – М. : ИПК Изд-во стандартов, 2002. – 10 с.
7. ГОСТ 30711-01. Продукты пищевые. Методы выявления и определения содержания афлатоксинов В1 и М1. – Введ. 2002-07-01. – М. : ИПК Изд-во стандартов, 2001. – 16 с.
8. ГОСТ Р 54016-10. Продукты пищевые. Метод определения содержания цезия Сs-137. – Введ. 2012-01-01. – М. : Стандартинформ, 2011. – 12 с.
9. ГОСТ Р 54017-10 Продукты пищевые. Метод определения содержания стронция Sr-90. – Введ. 2012-01-01. – М. : Стандартинформ, 2011. – 12 с.
10. Техническое задание на разработку инфракрасной сушки растительных волокон.
11. Кислота уксусная пищевая : ТУ 9182-022-00334586-97. – 1997.
4. Контроль и оценка результатов освоения междисциплинарного курса
Контроль и оценка результатов освоения междисциплинарного курса осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения слушателями индивидуальных заданий, проектов, исследований.
Раздел (тема) | Результаты обучения | Формы и методы контроля и оценки результатов обучения |
Раздел 1. Химико-технологический контроль производства свекловичных пектинсодержащих растительных волокон | ||
Тема 1.1. Контроль сырья и вспомогательных материалов | Уметь: -производить органолептическую оценку свекловичного жома, используемого в качестве сырья для производства пектинсодержащих растительных волокон, МКЦ, НКЦ; - анализировать результаты физико-химических и микробиологических исследований; - принимать решение о соответствии жома нормативным требованиям; - принимать оперативное решение по изменению условий производства, если хотя бы по одному контролируемому показателю жом не отвечает нормативам, или обосновывать невозможность дальнейшего использования жома в производстве; - уметь определять температуру и влажность жома инструментальными экпресс методами; - отбирать пробы жома при приемке и хранении на складах; - читать качественное удостоверение, сертификат соответствия, санитарно-гигиенический сертификат сопровождающие реагенты; - составить план по определению и перепроверке качественных показателей на базе центральной заводской лаборатории; - определять оптимальные методы исследования с необходимым уровнем точности контролируемых показателей и рекомендовать лаборатории их использование; Знать: - нормативные требования к качеству свекловичного жома, применяемого при производстве пектинсодержащих растительных волокон; ; - нормативные требования к качеству реагентов, применяемых при производстве свекловичных пектинсодержащих растительных волокон; - нормативные требования к качеству фасовочной тары, применяемой при производстве свекловичных пектинсодержащих растительных волокон; - особенности выбора свекловичного жома, применяемого при производстве пектинсодержащих растительных волокон; - особенности выбора реагентов, применяемых при производстве свекловичных пектинсодержащих растительных волокон; - особенности хранения и транспортировки свекловичного жома, применяемого при производстве пектинсодержащих растительных волокон; - особенности хранения и транспортировки реагентов, применяемых при производстве свекловичных пектинсодержащих растительных волокон;
| Текущий контроль: тестирование |
Тема 1.2. Контроль производства | Уметь: -контролировать параметры на всех ступенях производства НКЦ на соответствие нормативам, заложенным в технологической документации; - вносить постоянные и временные изменения в действующую технологическую документацию, если того требуют объективные обстоятельства; - вести технологический журнал и письменно давать сменные распоряжения; - контролировать целесообразность расхода реагентов и следить за расходом реагентов в цехе; - рассчитать гидромодуль на каждой технологической ступени; - составлять ежемесячные, квартальные, годовые технологические отчеты по утвержденным на предприятии формам ; Знать: - технологическую документацию, используемую при производстве НКЦ: - технологический регламент; - технологические инструкции по подготовке реагентов; - инструкции по мойке технологического оборудования и трубопроводов, обеспечивающих микробиологическую чистоту; - условия производства (температура, давление, частота вращения мешалок в реакторах) ; - гидромодули и качественные нормативные показатели технологических вод; | Текущий контроль: тестирование |
Тема 1.3. Контроль качества готовой продукции | Уметь: - производить постоянный контроль органолептических показателей готовой продукции; - анализировать результаты лабораторных исследований; - владеть инструментальными экспрессметодами определения качества готовой продукции; - по результатам лабораторной оценки продукта принимать оперативные технологические решения по выпуску продукции, соответствующей нормативным требованиям; Знать: - нормативные требования, предъявляемые к готовой продукции, согласно ТУ 9112-001-62648854-2011; - схему производственного контроля готовой продукции; -условия фасовки и хранения нативных волокон; - требования, предъявляемые к фасовочной таре, условиям перевозки нативных волокон; - условия сушки и требования, предъявляемые к сушильному оборудованию; - условия фасовки, особенности фасовочной тары, условия перевозки и хранения высушенных волокон; | Текущий контроль: тестирование |
Раздел 2. Химико-технологический контроль производства гидролизной МКЦ из свекловичного жома | ||
Тема 2.1. Контроль производства | Уметь: - контролировать параметры на всех ступенях производства гидролизной МКЦ на соответствие нормативам, заложенным в технологической документации; - вносить постоянные и временные изменения в действующую технологическую документацию, если того требуют объективные обстоятельства; - вести технологический журнал и письменно давать сменные распоряжения; - контролировать целесообразность расхода реагентов и следить за расходом реагентов в цехе; - рассчитать гидромодуль на каждой технологической ступени; - составлять ежемесячные, квартальные, годовые технологические отчеты по утвержденным на предприятии формам; Знать: - технологическую документацию, используемую при производстве гидролизной МКЦ: - технологический регламент; - технологические инструкции по подготовке реагентов; - инструкции по мойке технологического оборудования и трубопроводов, обеспечивающих микробиологическую чистоту; - условия производства (температура, давление, частота вращения мешалок в реакторах) ; - гидромодули и качественные нормативные показатели технологических вод; | Текущий контроль: тестирование |
Тема 2.2. Контроль качества готовой продукции | Уметь: - производить постоянный контроль органолептических показателей готовой продукции; - анализировать результаты лабораторных исследований; - владеть инструментальными экспресс методами определения качества готовой продукции; - по результатам лабораторной оценки продукта принимать оперативные технологические решения по выпуску продукции, соответствующей нормативным требованиям; Знать: - нормативные требования, предъявляемые к готовой продукции, согласно ТУ 9112-001-62648854-2011; - схему производственного контроля готовой продукции; - требования, предъявляемые к фасовочной таре, условиям перевозки нативных волокон; - условия сушки и требования, предъявляемые к сушильному оборудованию; - условия фасовки, особенности фасовочной тары, условия перевозки и хранения высушенной МКЦ; | Текущий контроль: тестирование |
Раздел 3. Химико-технологический контроль производства НКЦ из свекловичного жома | ||
Тема 3.1. Контроль производства | Уметь: - контролировать параметры на всех ступенях производства пектинсодержащих растительных волокон на соответствие нормативам, заложенным в технологической документации; - вносить постоянные и временные изменения в действующую технологическую документацию, если того требуют объективные обстоятельства; - вести технологический журнал и письменно давать сменные распоряжения; - контролировать целесообразность расхода реагентов и следить за расходом реагентов в цехе; - рассчитать гидромодуль на каждой технологической ступени; - составлять ежемесячные, квартальные, годовые технологические отчеты по утвержденным на предприятии формам; Знать: технологическую документацию, используемую при производстве пектинсодержащих растительных волокон; - технологический регламент; - технологические инструкции по подготовке реагентов; - инструкции по мойке технологического оборудования и трубопроводов, обеспечивающих микробиологическую чистоту; - условия производства (температура, давление, частота вращения мешалок в реакторах) ; - гидромодули и качественные нормативные показатели технологических вод | Текущий контроль: тестирование |
Тема 3.2. Контроль качества готовой продукции | Уметь: - производить постоянный контроль органолептических показателей готовой продукции; - анализировать результаты лабораторных исследований; - владеть инструментальными экспресс методами определения качества готовой продукции; - по результатам лабораторной оценки продукта принимать оперативные технологические решения по выпуску продукции, соответствующей нормативным требованиям; Знать: - нормативные требования, предъявляемые к готовой продукции, согласно ТУ 9112-001-62648854-2011; - схему производственного контроля готовой продукции; -условия фасовки и хранения нативных волокон; - требования, предъявляемые к фасовочной таре, условиям перевозки нативных волокон; - условия сушки и требования, предъявляемые к сушильному оборудованию; - условия фасовки, особенности фасовочной тары, условия перевозки и хранения высушенных волокон. | Текущий контроль: тестирование |
