Содержание
стр.
1. Введение 3
2. Основные технические данные 3
3. Условия применения 4
4. Указание мер безопасности 5
5. Комплектность и состав изделия 6
6. Сведения об упаковывании 6
7. Устройство и работа крепи 7
8. Подготовка к работе 7
9. Опробование и испытание 8
10. Гарантия изготовителя 9
11. Свидетельство о приемке 10
12. Приложение 11
1.ВВЕДНИЕ
1. Анкерная крепь типа АТФ (АФ) предназначена для крепления бортов и кровли горных выработок в рудниках и шахтах опасных по пыли и газу. Анкер состоит из трубчатого стержня с прорезью вдоль оси, с одной стороны которого приварено кольцо для установки шайбы, с другой стороны стержень имеет суженный конец для установки стержня в шпур и шайбы. Анкер вставляется в шпур меньшего диаметра, чем диаметр анкера.
1.2 Паспорт определяет условия безопасного применения, порядок работы, опробования и испытания анкерной крепи, комплектность поставки, требования к таре и упаковке, транспортировке, гарантии изготовителя. Поэтому перед началом работы с анкерной крепью необходимо внимательно ознакомиться с настоящим паспортом.
1.3 Паспорт предназначен для инженерно-технических работников шахт и проектных организаций, занимающихся проектированием паспортов крепления выработок, их проведением и эксплуатацией.
2. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ
2.1 Анкерная крепь состоит из трубчатого стержня с прорезью вдоль оси, профиль стержня имеет форму буквы С, и шайбы. Анкера выпускается из черной стали и стали с нанесением защитного покрытия.
2.2 Анкер по характеру взаимодействия с породами представляет собой крепь с закреплением по всей длине шпура. Работая на растяжение, анкер удерживает закрепленные породы от расслоения, сдвижения и обрушения.
2.3 Основные параметры и размеры крепи приведены в таблице 1 и таблице 2.
Таблица 1
Диаметр анкера, мм | Сопротивление анкера на разрыв, кН | ||
Толщина стенки анкера, мм | |||
2,5 | 3 | 4 | |
39 | 87,03 | 103,01 | 133,53 |
42 | 92,91 | 110,08 | 143,02 |
44 | 98,67 | 116,98 | 152,17 |
46 | 104,43 | 123,87 | 161,32 |
Таблица 2
Диаметр анкера, мм | Сопротивление анкера на срез, кН | ||
Толщина стенки анкера, мм | |||
2,5 | 3 | 4 | |
39 | 4,11 | 16,7 | 21,65 |
42 | 15,07 | 17,85 | 23,19 |
44 | 16 | 18,97 | 24,68 |
46 | 16,93 | 20,09 | 26,16 |
Примечания
- длина изготавливаемой крепи, а также размеры и толщина опорной шайбы определяются паспортом крепления и согласовываются индивидуально с покупателем;
- отклонение номинальных размеров – в пределах допусков, указанных в чертежах.
3. УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ
3.1 Анкерная крепь применяется на угольных шахтах и горнорудных предприятиях промышленности для крепления горизонтальных и наклонных (до 35°) выработок и подземных сооружений в качестве постоянной крепи в соответствии с требованиями «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых», «Инструкции по расчету и применению анкерной крепи на угольных шахтах России» и других действующих отраслевых и бассейновых нормативно-
3.2 Анкер применяется для крепления бортов и кровли выработок в рудниках и шахтах опасных по газу и пыли.
4. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ
4.1 Определение параметров установки анкеров для паспорта крепления каждой выработки должно осуществляться в соответствии с требованиями «Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при ведении горных работ и переработке твердых полезных ископаемых», «Инструкции по расчету и применению анкерной крепи на угольных шахтах России» и других действующих отраслевых и бассейновых нормативно-методических документов.
4.2 Возведение анкерной крепи должно производиться в соответствии с утвержденным паспортом крепления выработки горнорабочими, ознакомленными с ним и прошедшими инструктаж о порядке, мерах безопасности и контроля за правильностью установки анкерной крепи.
4.3 Все действующие выработки, закрепленные анкерной крепью, должны контролироваться лицами надзора, в ведении которых находятся выработки: горными мастерами ежесменно, начальниками участков или их заместителями (помощниками) – ежесуточно и другими ИТР - в соответствии с требованиями должностных инструкций.
4.4 Инструментальный контроль несущей способности и состояния установленной крепи должны осуществлять не реже одного – двух раз в месяц специально подготовленные инженерно-технические работники, назначенные приказом по шахте.
4.5 В зонах повышенного горного давления, а также при появлении капежа из кровли, должны приниматься меры по усилению анкерной крепи. Протяженность и плотность установки дополнительной крепи определяется паспортом крепления выработки.
4.6 Не допускается подвешивать к элементам крепи подъемные механизмы.
4.7 Элементы анкерной крепи не должны иметь острых кромок и заусенец, приводящих к травмам рабочих.
4.8 Бурение скважин под анкерную крепь производится с пылеподавлением, а при его отсутствии рабочие, занятые на бурении, должны быть обеспечены противопылевыми респираторами.
5. КОМПЛЕКТНОСТЬ И СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ
5.1 Комплектность крепи определяется основным конструкторским документом (спецификацией).
5.2 Настоящий паспорт обязательно прилагается к каждой партии крепи, впервые поставляемой потребителю, а в дальнейшем – по его требованию.
5.3 Размер партии крепи определяются заказчиком.
6. СВЕДЕНИЯ ОБ УПАКОВЫВАНИИ
6.1 Крепи анкерные одинаковой длины укладываются в пачки в количестве, согласно договоренности с потребителем, и обвязываются с двух концов проволокой диаметром 4…6,5 мм ГОСТ 3282-74 не менее чем в две нитки. В пачке стержни анкерного крепления должны быть одинаковой длины.
6.2 Шайбы опорные в количестве, согласно договоренности с потребителем, увязываются в связки проволокой диаметром 2…5 мм.
7. УСТРОЙСТВО И РАБОТА АНКЕРНОЙ КРЕПИ
7.1 Анкер состоит из трубчатого стержня с прорезью вдоль оси, с одной стороны которого приварено кольцо для установки шайбы, с другой стороны стержень имеет суженный конец для установки стержня в шпур и шайбы.
7.2 Стержни закрепляются в скважины диаметром 35 - 42мм.
7.3 Анкеры применяются в сочетании с различными видами затяжки (металлической сетки или решетки). Число анкеров на один подхват определяется расчетами плотности установки анкерной крепи.
7.4 Возведение анкерной крепи осуществляется в следующей последовательности:
- производится оборка кровли и боков выработки от отслоившихся кусков угля и породы, устанавливаются на стойках временной крепи подхваты;
- через отверстия в подхвате бурятся скважины соответствующего диаметра необходимой длины под углами, установленными паспортом крепления выработки.
- стержень анкера с установленной на него шайбой вставляется в шпур, соединяется через переходник с буровым станком и без вращения подается в шпур. Шайба должна плотно прилегать к кровли выработки. Затем буровой станок выключается и переносится к следующей скважине.
8. ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ
8.1 Поступившие к потребителю элементы крепи в заводской упаковке доставляются в забои выработок имеющимися у него средствами транспорта (автотранспортом на поверхности и в шахте – рельсовым или монорельсовым транспортом, и т. д.). При малой потребности в элементах крепи доставка их к месту установки может осуществляться поштучно.
8.2 Доставленные в выработки элементы крепи должны складироваться в сухом месте вблизи забоя в заводской упаковке отдельно друг от друга так, чтобы взятие элемента из одной упаковки не вызывало необходимости перемещения другой упаковки.
8.3 Перед установкой анкера стержень анкера должен быть очищен от пыли и грязи.
9. ОПРОБОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЕ
9.1 В выработке перед началом массового применения крепи должно проводиться опробование принятой паспортом крепления технологии установки анкеров. Опробование технологии производится установкой нескольких анкеров, предусмотренных паспортом крепления, под наблюдением начальника участка или заместителя (помощника). По выявленным недостаткам вносятся соответствующие изменения в текст паспорта крепления, описывающий технологию установки анкеров.
9.2 Для испытания прочности закрепления стержня в данных горно-геологических условиях устанавливается дополнительно 1-2 контрольных анкера, каждый из которых нагружается прибором контроля анкеров ПКА до максимальной расчетной нагрузки на один анкер с фиксацией его податливости (скольжения). При получении нагрузки ниже расчетной, испытания повторяются на 2…3 новых контрольных анкерах. Если при повторном испытании фактические нагрузки ниже расчетных, то при незначительном (не более 10%) отклонении фактической прочности закрепления стержня от расчетной, в паспорт крепления вносятся изменения в плотность установки анкеров.
9.3 Установленные в выработке анкерные крепи, периодически (не реже одного раза в месяц) испытываются на прочность закрепления и податливости при помощи прибора ПКА. Из каждых 100 установленных в выработке анкеров, выборочному контролю подвергаются не менее двух. При этом усилие натяжения прибором ПКА не должно превышать 70кН.
10. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
10.1 Изготовитель гарантирует соответствие крепи требованиям ТУ 3142-016-69974448-2012 при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения, транспортирования и монтажа.
10.2 Гарантийный срок эксплуатации крепи анкерной пять лет с момента ее установки в выработке при соблюдении требований настоящего паспорта.
СВИДЕТЕЛЬСТВО O ПРИЕМКЕ
Крепь анкерная типа АТФ (АФ)___ длиной _______ мм, в количестве ________ комплектов изготовлена в соответствии c обязательными требованиями государственных стандартов, ТУ 3142-016-69974448-2012, технической документацией и признана годной к эксплуатации.
Крепь укомплектована следующими изделиями:
1) шайба (длина x ширина х толщина) _______ x _______ х ____ мм в количестве _______ шт.:
2) опорные элементы типа_____________ длиной _________ мм, имеющие отверстие диаметром _____ мм в количестве __________ шт.;
Мастер ОТК
_____________________ ______________________
Подпись Расшифровка
«____» _____________ 201__ года
ПРИЛОЖЕНИЕ
