МЕТАЛЛ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ЭМАЛИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ
Начальник технического отдела посуда»,
г. Новомосковск, Днепропетровской обл.
Важнейшим условием получения качественных эмалированных изделий является качество подложки – проката для эмалирования. Хочу отметить, что если прокат подходит для производства эмалированной посуды, где применяется метод холодной штамповки с глубокой и весьма глубокой вытяжкой, то он гарантировано может быть использован для всех других производств, где изделия из него подвергают эмалированию.
Прокат по ГОСТ 24 244 – 80 « Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой стали для эмалированной посуды» металлургические предприятия Украины и России не выпускают. Кроме того, «Методика определения склонности стали к образованию дефекта эмалевого покрытия «рыбья чешуя», рекомендуемая «ПРИЛОЖЕНИЕМ» к этому ГОСТу является в условиях жесткой конкуренции по качеству вообще не приемлемой для применяемых эмалировщиками марок сталей, так как ее результаты настолько приблизительны и не точны, что она не может применяться в настоящих условиях. Она явно устарела и вообще должна быть изъята из применения, так как имеются более точные методики испытаний для применяемых в настоящее время марок сталей, которые должны быть введены в нормативные документы.
Украинскими металлургическими предприятиями и выпускается тонколистовой холоднокатаный прокат по ГОСТ 9045-93 «Прокат тонколистовой из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки».
Прокат , выпускаемый по ГОСТ 9045 и действующей на комбинате технологической инструкции его производства для эмалирования имеет ряд недостатков:
- он загрязнен неметаллическими включениями;
- прокат имеет плены, расслоения, раскатанные пузыри и др. дефекты.
При холодной штамповке такого проката проявляются эти дефекты и много изделий (на чайнике до 20-30%) уходит в брак. Кроме того некоторые неметаллические включения и др. дефекты металла проявляются в виде строчечных и рассеянных пузырей эмали.
Поэтому его использование ведет к большим экономическим потерям, из-за чего эмалировщики Украины отказываются от его применения.
Прокат , выпускается по ГОСТ 9045, о котором упоминалось ранее, и выпускается целевым назначением для эмалирования по ТУ14 – 4 -479 -2000 «Прокат холоднокатаный из низкоуглеродистой стали марки 08ПС для стальной эмалированной посуды».
В отличие от проката он меньше загрязнен неметаллическими включениями, имеет меньше плен, расслоений, раскатанных пузырей и др. дефектов.
Однако, это значительные потери в первую очередь при глубокой штамповке.
Прокат страдает разнотолщинностью, преимущественной поставкой изготовителем на плюсовых допусках (например, 0,72 – 0,75мм при номинале 0.7мм), что влечет за собой его перерасход.
Очень значительный недостаток проката - нестабильность процесса термической обработки в цехе проката комбината ЗМЗ, что является одним с основных источников нарушения микроструктуры, принуждение изготовителем брать 3 группу отделки вместо 1 и 2 групп, и, как следствие, повышенной склонностью таких партий проката к дефекту «рыбья чешуя».
Завод, по заявлению руководства, не может полностью удовлетворять наши требования до проведения реконструкции на предприятии. Хотя, по нашему мнению, при строгом соблюдении технологии производства металла для эмалирования, как показывает наш опыт работы на этом металле, завод в состоянии производить более качественный металл без склонности к дефекту «рыбья чешуя». Внести в ТУ наши предложения по испытанию склонности металла к дефекту «рыбья чешуя» методом ДОННИИЧМ по коэффициенту наводораживания (Н%) завод отказался.
Указанные металлургические предприятия Украины не вкладывали капитальных вложений в технологии, улучшающие качество проката, не проводили существенных реконструкций, поэтому их прокат перестал быть конкурентоспособным для ответственных целей, в то время как металлургические предприятии РФ сделали все необходимое для кардинального поворота в сторону производства более качественного проката.
Качественный прокат для эмалирования в настоящее время изготовляет ряд заводов РФ.
г. Череповец производит прокат для эмалирования по EN 10209 (DIN EN 10209) «Холоднокатаный плоский прокат мягких марок для эмалирования» как для классического (двухслойного) эмалирования марки ДС 04ЕК, ДС 06ЕК, так и других марок для однослойного эмалирования с испытаниями на склонность к дефекту «рыбья чешуя» по методике, оговоренной потребителем с занесением результатов испытаний в сертификат качества. Металл обладает хорошими механическими свойствами, при глубокой и весьма глубокой вытяжке показывает хорошие результаты, не склонен к дефекту «рыбья чешуя», не имеет плен, расслоений, вкатанных пузырей и т. п.дефектов проката.
металлургический комбинат» («НлМК») производит прокат для двухслойного и однослойного эмалирования марки 06ФБЮАР по ТУ 14 – 105 - 607 -2000 и ТУ 14 – 105 - 608 -2000 «Прокат тонколистовой холоднокатаный для одно - и двухслойного эмалирования из легированной стали марки 06ФБЮАР». По 608 прокат отличается от 607 только повышенными механическими свойствами и, соответственно, ценой. По своим свойствам, за исключением механических, он аналогичен прокату .. Необходимо лишь учесть, что он имеет в составе значительное количество алюминия (0.02% -0.07%) и, при определенных условиях, может быть эффект «налипания» на штампы. Прокат испытывается изготовителем проката на склонность к дефекту «рыбья чешуя» определением коэффициента наводораживания (Н%), величина которого представляется потребителю в сертификате качества проката. Методика испытаний внесена приложением в ТУ.
металлургический комбинат» («ММК») выпускает прокат по ТУ14 – 101 – 321-2008 «Прокат холоднокатаный для эмалирования». Мы получаем этот прокат с 4кв.2007г по указанным ТУ из марки стали 08ЮР, группы отделки поверхности II, весьма глубокой вытяжки - ВГ, индекс для эмалированной посуды – а. Прокат проверяется изготовителем на склонность к дефекту «рыбья чешуя» по методике ДОННИИЧМ по коэффициенту наводораживания (Н%)(водородному охрупчиванию), которая внесена приложением в ТУ, результаты испытаний вносятся в сертификат качества на прокат. Металл хорошо подвергается глубокой и весьма глубокой вытяжке методом холодной штамповки, имеет хорошие механические свойства, не имеет существенных металлургических дефектов по всему технологическому циклу производства эмалированной посуды, прокатывается по толщине вблизи номинала с незначительными плюсовыми и минусовыми допусками.
Прокат указанных трех предприятий РФ был в последние годы нами использован в производстве эмалированной посуды. По результатам применения можно сделать вывод, что тонколистовой холоднокатаный прокат для эмалирования этих металлургических комбинатов РФ значительно превосходит по качеству аналогичный прокат украинских металлургов.
Прокат указанных комбинатов РФ не уступает по качеству ведущим европейским фирмам, а по некоторым характеристикам он превосходит аналогичный прокат европейских производителей металлургической продукции, поэтому он может быть рекомендован украинским производителям эмалированных изделий как отвечающий современным требованиям и обеспечивающий высокие качественные показатели по всему технологическому циклу производства эмалированных изделий.
Можно только выразить сожаление, что действующие нормативные документы на качественный прокат и более совершенные методики испытаний на склонность к дефекту «рыбья чешуя» не внесены в действующие стандарты на эмалированные изделия (ДСТУ, к примеру ДСТУ 3276-95 «Посуда стальная эмалированная») в Украине, ГОСТ 24 788 – 2001 «Посуда хозяйственная стальная эмалированная» в РФ.
