Гомельский химический завод» | УТВЕРЖДАЮ |
Цех серной кислоты № 2 | Первый заместитель директора – главный инженер химический завод» |
____________ | |
«_____»_____________2016 г. |
ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТОВ
на капитальный ремонт турбоагрегатов СКЦ-2.
№ п/п | Наименование узлов и деталей, подлежащих ремонту | Перечень дефектов | Мероприятия по их устранению | Номер чертежа | Необходимые материалы и запчасти | Работу будет производить (наименование организации, ремонтного подразделения) | Примечание |
наименование | К-во | ||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
1. Турбина паровая П-6-3,4/0,5-1, инв. 212004 | |||||||||
1. | Тепловая изоляция | Снятие для ремонта, восстановление | 1. Ремонт тепловой изоляции | ||||||
2 | Корпус ЦВД | Разборка для ремонта | 1. Вскрытие корпуса ЦВД (разборка обшивки, фланцевых соединений; снятие узлов и деталей препятствующих вскрытию цилиндра и установка их на ремонтную площадку. Разбалчивание горизонтального разъема цилиндра. Снятие верхней половины цилиндра и установка ее на ремонтную площадку с кантовкой). | ||||||
2. Разборка проточной части турбины (Вскрытие подшипников. Разбалчивание крепежа и снятие верхних половин обойм диафрагм и концевых уплотнений, выемка нижних половин обойм диафрагм, обойм концевых уплотнений и диафрагм из обойм, раскладка на ремонтной площадке). | |||||||||
3 | Крепеж цилиндра и фланцев пароподводящих труб | Ревизия | 1. Ремонт крепежа цилиндров и фланцев пароподводящих труб (очистить и осмотреть резьбу шпилек, болтов и гаек, удалить задиры и забоины. Очистить внутренние отверстия в шпильках, зачистить и заполировать торцы шпилек и гаек для УЗД. Подготовить шпильки к МПД. Проверить по краске опорные поверхности колпачковых гаек. Проверить резьбу крепежа, завинчиванием вручную гаек на шпильках. Протереть резьбу шпилек, болтов и гаек графитом). (группа сложности – 1 – ремонт без замены шпилек и гаек). | ||||||
4 | Концевые уплотнения цилиндра | Ревизия | Ремонт каминных (концевых) уплотнений ЦВД при разобранном цилиндре турбины без замены сегментов уплотнительных колец. (Очистка и осмотр плоскостей разъемов, посадочных поверхностей, ревизия и комплектование крепежных деталей. Шабрение плоскостей разъема. Выемка, очистка и осмотр сегментов уплотнительных колец. Удаление задиров и забоин. Выпрямление погнутых гребней. Установка сегментов уплотнительных колец. Восстановление радиальных зазоров в уплотнениях): 1. Ремонт каминных уплотнений ЦВД без замены сегментов уплотнительных колец при разобранном цилиндре | ||||||
2. Ремонт обойм уплотнений ЦВД с шабрением горизонтального разъема турбины без замены сегментов уплотнительных колец. | |||||||||
3. Ремонт кольца сегментов концевых уплотнений цилиндра (тип уплотнения – цельноточеное, количество гребней – до 10 шт., диаметр вала до 600 мм). | |||||||||
5 | Диафрагмы ЦВД | Ревизия | 1. Ремонт диафрагм ЦВД с шабрением горизонтального разъема турбины, без замены уплотнительных колец (Выемка диафрагм. Очистка и осмотр направляющих лопаток, плоскости горизонтального разъема, расточек под уплотнительные кольца, рабочих поверхностей ободов диафрагм. Устранение мелких дефектов. Дефектация крепежных деталей и замена дефектных. Проверка остаточного прогиба диафрагм. Шабрение плоскости горизонтального разъема. Проверка и восстановление тепловых зазоров. Проверка и исправление центровки диафрагм. Установка диафрагм). | ||||||
6 | Ротор | Ревизия | 1. Ремонт ротора с механической очисткой от солевых отложений турбины (Проверка зазоров проточной части и радиальных зазоров в уплотнениях ротора. Проверка «биения» ротора. Выемка ротора и укладка его на специальные стойки. Механическая очистка ротора от солевых отложений. Осмотр деталей ротора, проверка отсутствия трещин. Проверка надежности крепления балансировочных грузов. Устранения забоин, задиров. Осмотр шеек ротора, устранение мелких рисок шлифованием. Проверка, проточка и шлифовка поверхности упорного диска. Полировка профильной части лопаток для МПД. Проверка лопаток на отсутствие трещин способом МПД. Укладка ротора в цилиндр. Контрольная проверка зазоров проточной части). | ||||||
7 | Корпус цилиндра турбины | Ревизия | 1. Ремонт наружного корпуса ЦВД турбины без устранения дефектов металла (Очистка и осмотр поверхности горизонтального разъема цилиндра, расточек под обоймы (диафрагмы), опорных поверхностей мест подвески обойм (диафрагм). Удаление задиров, забоин. Проверка коробления цилиндра. Зачистка радиусных переходов паровых и регулирующих коробок под УЗД. Исправление «колодцев» под боковые шпонки обойм диафрагм. Проточка, притирка опорных поверхностей колпачковых гаек к местам их посадки с проверкой по краске плотности прилегания). | ||||||
2. Центровка проточной части ЦВД с исправлением тепловых зазоров. | |||||||||
3. Восстановление радиальных зазоров в концевых и диафрагменных уплотнениях | |||||||||
8 | Корпус ЦВД | Сборка после ремонта | 1. Сборка и закрытие ЦВД турбины (Подготовка к закрытию цилиндра. Сборка проточной части цилиндра. Выборочная проверка зазоров проточной части. Проверка осевого разбега ротора. Установка крышки цилиндра. Сболчивание «нахолодно», а затем «нагорячо» горизонтального разъема корпуса цилиндра. Установка обшивки). | ||||||
9 | Ремонт опор турбоагрегата | Ревизия | 1. Ремонт передней опоры турбины без замены (перезаливки) вкладыша при вынутом роторе, диаметр вкладыша до 200 мм, подшипник опорно-упорный, 1 шт. (Снятие (установка) узлов, препятствующих вскрытию подшипника. Разбалчивание крепежа, снятие крышки подшипника и установка на ремонтной площадке. Установка (снятие) приспособления для оживления ротора. Вскрытие и разборка подшипника с выполнением всех необходимых замеров и укладкой деталей на ремонтной площадке. Очистка, промывка, протирка и продувка сжатым воздухом деталей подшипника. Устранение задиров, забоин. Проверка состояния баббитовой заливки вкладыша подшипника, упорных и установочных колодок. Проверка с помощью краски и щупа плотности прилегания посадочных мест и рабочих поверхностей деталей с подгонкой их шабрением (при необходимости). Ремонт масляных уплотнений с восстановлением зазоров по маслоотбойным кольцам. Обеспечение требуемого разбега ротора в упорном подшипнике. Ремонт и комплектование крепежа. Выполнение всех необходимых измерений. Контрольная сборка подшипника. Закрытие подшипника). | ||||||
2. Ремонт опоры РТ-РГ без замены (перезаливки) вкладыша, при вынутых роторах, 1 шт. | |||||||||
3. Ремонт опоры РГ без замены (перезаливки) вкладыша, без выемки ротора, подшипник выносной, диаметр до 300 мм, 1 шт. | |||||||||
4. Ремонт опоры ротора возбудителя без замены (перезаливки) вкладышей, диаметр подшипника до 150 мм, 1 шт. | |||||||||
5. Ремонт валоповоротного устройства (Снятие (установка) всех мешающих снятию ВПУ узлов, снятие ВПУ, установка на ремонтной площадке. Разборка ВПУ с выполнением всех необходимых измерений, раскладка деталей на ремонтной площадке. Очистка, промывка, продувка всех деталей. Проверка и подгонка опорных и посадочных поверхностей деталей и узлов. Удаление задиров и забоин. Проверка крепления и взаимодействия деталей и узлов. Проведение всех необходимых измерений по формуляру. Ремонт и комплектование крепежа. Сборка ВПУ в соответствии с маркировкой деталей и чертежам. Установка ВПУ, сболчивание крышки. Подсоединение маслопроводов (после продувки)). | |||||||||
10 | Валопровод турбоагрегата | Ревизия | 1. Измерение и исправление центровки роторов турбоагрегата по полумуфтам. Количество роторов – 2 шт. (Проверка центровки роторов до ремонта. Очистка расточек в корпусах подшипников, установка нижних половин установочных колец и приспособления для «оживления» роторов. Строповка РВД, установка в цилиндр. Последовательная проверка центровки роторов. Исправление центровки роторов по результатам проверки. Проверка прилегания нижних опорных подушек к расточкам корпуса подшипника. Снятие приспособления. Строповка, выемка ротора, установка на ремонтной площадке. Проверка центровки роторов после ремонта при закрытом цилиндре). | ||||||
2. Измерение и устранение «коленчатости» муфт двух смежных роторов валопровода турбоагрегата (до 12 болтов) | |||||||||
3. Проверка и исправление «маятника» переднего конца ротора | |||||||||
4. Ремонт муфты турбоагрегата (конструкция жесткая) без снятия (Разборка муфты со снятием, маркировкой укладкой крепежа на стеллажи. Комплектование крепежа с заменой дефектного. Проверка зазоров между полумуфтами. Раздвижка роторов с жесткой муфтой. Очистка, промывка, протирка деталей муфты. Удаление задиров, забоин. Проверка износа и замена дефектных деталей. Проверка «боя» торцов полумуфт жесткой муфты. Шабрение при необходимости торцов полумуфт. Выполнение необходимых замеров. Установка крепежа и его шплинтовка). | |||||||||
11 | Система парораспределения | Ревизия | Ремонт клапанов турбин с устранением дефектов металла шлифовкой и притиркой, заменой изношенных деталей. (снятие (установка) клапанов парораспределения. Установка их на ремонтную площадку. Разборка, очистка, промывка, и продувка сжатым воздухом всех деталей. Проверка по краске прилегания уплотнительных поверхностей. Проверка, шлифовка и притирка уплотнительных поверхностей клапанов. Замена дефектных деталей клапанов с их подгонкой по месту и шлифовкой. Проверка резьбовых соединений и крепежа, а также плотности посадочных седел клапанов. Контрольная сборка с измерениями основных деталей и узлов в соответствии с требованиями формуляра. Сборка): 1. Ремонт клапана автоматического затвора (стопорно-регулирующего, отсечного) с устранением дефектов металла шлифовкой и притиркой, заменой изношенных деталей, диаметр клапана до 500 мм. | ||||||
2. Ремонт клапана регулирующего с устранением дефектов металла шлифовкой и притиркой, заменой изношенных деталей, диаметр клапана до 200 мм | |||||||||
3. Ремонт распределительного устройства регулирующих клапанов турбины с заменой изношенных деталей (Снятие (установка) распределительного устройства. Установка его на ремонтной площадке. Разборка, очистка, промывка, продувка сжатым воздухом всех деталей. Проверка по краске прилегания уплотнительных поверхностей. Замена дефектных деталей клапанов с их подгонкой по месту и шлифовкой. Проверка резьбовых соединений и крепежа. Контрольная сборка с измерениями основных деталей и узлов в соответствии с требованиями формуляра. Сборка). | |||||||||
12 | Система регулирования | Ревизия | 1. Ремонт системы регулирования и защиты (разборка, очистка, дефектация системы регулирования и защиты. Устранение дефектов или замена из ношенных деталей. Сборка. Заполнение формуляров). | ||||||
13 | Маслосистема | Ревизия | 1. Ремонт маслосистемы турбоагрегата (без маслоохладителей, маслобаков, маслонасосов) (Проверка плотности работы маслосистемы перед ремонтом. Сборка промывочной схемы и промывка маслосистемы горячим маслом (без учета наладочных и эксплуатационных расходов). Разборка промывочной схемы. Очистка аварийных маслобаков и маслопроводов, не задействованных в промывке. Разборка масляных клапанов (редукционных, обратных, маслосбрасывающих). Очистка корпусов и деталей клапанов от шлама и грязи, притирка клапанов к седлам. Сборка клапанов. Сборка маслосистемы в рабочее положение). | ||||||
2. Ремонт маслобака турбин, емкостью 3,6 м3 (Очистка внутренней поверхности маслобака, выемка фильтров. Промывка и очистка поверхности маслобака. Продувка сжатым воздухом фильтров маслобака, осмотр сетки. Замена или запайка поврежденной сетки. Установка фильтров). | |||||||||
3. Ремонт маслоохладителя МБГ-18-18 без замены трубок, площадью 18 м2 (Разборка маслоохладителя и установка всех деталей на ремонтной площадке. Химическая очистка и продувка паром трубного пучка. Механическая очистка деталей, внутренней поверхности маслоохладителя. Опрессовка маслоохладителя. Сборка маслоохладителя и подготовка к работе). 2 шт. | |||||||||
14 | Валопровод турбоагрегата | Балансировка | 1. Балансировка валопровода турбоагрегата на месте (Подготовка измерительной аппаратуры и рабочего места. Нанесение необходимой разметки на роторе и статорных частях. Выполнение комплекса измерений. Расчеты балансировочных грузов, контроль их установки. Измерение вибрации при балансировочных пусках и после окончательной установки балансировочных грузов. Составление технического отчета (акта)). | ||||||
15 | Конденсатор КП-540/2 | Ревизия | 1. Ремонт конденсатора с устранением дефектов трубной системы (Открытие (закрытие) люков. Снятие и установка крышек водяных камер. Очистка, устранение дефектов трубной системы и водяных камер. Замена дефектных трубок (до 20шт.). Гидравлическое испытание, устранение дефектов трубной системы). 1 шт. | ||||||
16 | Эжектор основной ЭО-30М | Ревизия | 1. Ремонт эжектора (Отсоединение (присоединение) трубопроводов, разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов трубной системы, корпуса, крепежных изделий. Замена изношенных деталей. Регулировка зазоров. Изготовление прокладок. Сборка. Гидравлическое испытание). 1 шт. | ||||||
17 | Эжектор отсоса пара из уплотнений ЭУ-200М | Ревизия | 1. Ремонт эжектора (Отсоединение (присоединение) трубопроводов, разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов трубной системы, корпуса, крепежных изделий. Замена изношенных деталей. Регулировка зазоров. Изготовление прокладок. Сборка. Гидравлическое испытание). 1 шт. | ||||||
18 | Эжектор пусковой ЭП-150 | Ревизия | 1. Ремонт эжектора (Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов, замена изношенных деталей. Сборка. Гидравлическое испытание). 1шт. | ||||||
19 | Воздухоохладитель генератора | Ревизия | 1. Ремонт воздухоохладителя генератора (Демонтаж (монтаж), опрессовка трубной системы, ремонт трубной системы) | ||||||
20 | Конденсатный электронасос ЭКН-20-50 | Ревизия | 1. Ремонт конденсатного электронасоса ЭКН-20-50, (разборка, осмотр состояния деталей узлов, при необходимости замена, сборка), 2 шт. | ||||||
21 | Пусковой маслонасос. Тип А53В40/25-35/10Б винтовой | Ревизия | 1. Разборка, осмотр состояния подшипников, торцевых уплотнений, при необходимости ремонт, замена То же сборка. 1 шт. | ||||||
22 | Аварийный маслонасос Тип НМШ 12-2510-45 | Ревизия | 1. Разборка, осмотр состояния подшипников (при необходимости замена) Сборка. 1 шт. | ||||||
23 | Стояночный маслонасос Тип 100 | Ревизия | 1. Разборка, осмотр состояния подшипников (при необходимости замена) Сборка. 1 шт. | ||||||
24 | Турбина П-6 | Диагностика | 1. Диагностика вибрационного состояния турбоагрегата до и после ремонта. Балансировка при необходимости | ||||||
26 | Турбина П-6 | Диагностика | 1. Проверка работы турбоагрегата после включения в сеть в течении 48 часов | ||||||
2. ВОС – 6 | |||||||||
1 | Насос циркуляционной воды 350VTP-1200-32 | Ревизия | 1. Разборка, осмотр состояния узлов насоса (при необходимости замена). Сборка, 3шт. | ||||||
2 | Градирня SAV-3000 | Ревизия | 1. Осмотр состояния каплеуловителя, оросителя, форсунок, фильтр-сеток, грибков, крыши, межсекционных перегородок (при необходимости замена). | ||||||
2. Ремонт прокородированных участков наружной обшивки | |||||||||
3. Очистка 3 аванкамер, 3 чаш градирен | |||||||||
4.Ремонт крыши градирни | |||||||||
3.Турбина паровая Р-6-35/5Б; инв. № 000 | |||||||||
1 | Ремонт опор турбоагрегата | Ревизия | 1. Ремонт передней опоры турбины без замены (перезаливки) вкладыша, без выемки ротора, диаметр вкладыша до 200 мм, подшипник опорно-упорный, 1 шт. (Снятие (установка) узлов, препятствующих вскрытию подшипника. Разбалчивание крепежа, снятие крышки подшипника и установка на ремонтной площадке. Установка (снятие) приспособления для оживления ротора. Вскрытие и разборка подшипника с выполнением всех необходимых замеров и укладкой деталей на ремонтной площадке. Очистка, промывка, протирка и продувка сжатым воздухом деталей подшипника. Устранение задиров, забоин. Проверка состояния баббитовой заливки вкладыша подшипника, упорных и установочных колодок. Проверка с помощью краски и щупа плотности прилегания посадочных мест и рабочих поверхностей деталей с подгонкой их шабрением (при необходимости). Ремонт масляных уплотнений с восстановлением зазоров по маслоотбойным кольцам. Обеспечение требуемого разбега ротора в упорном подшипнике. Ремонт и комплектование крепежа. Выполнение всех необходимых измерений. Контрольная сборка подшипника. Закрытие подшипника). | ||||||
2.Ремонт опоры РТ-РГ без замены (перезаливки) вкладыша, без выемки ротора, 1 шт. | |||||||||
3.Ремонт опоры РГ без замены (перезаливки) вкладыша, без выемки ротора, подшипник выносной, диаметр до 300 мм, 1 шт. | |||||||||
4.Ремонт опоры ротора возбудителя без замены (перезаливки) вкладышей, диаметр подшипника до 150 мм, 2 шт. | |||||||||
5.Ремонт валоповоротного устройства (Снятие (установка) всех мешающих снятию ВПУ узлов, снятие ВПУ, установка на ремонтной площадке. Разборка ВПУ с выполнением всех необходимых измерений, раскладка деталей на ремонтной площадке. Очистка, промывка, продувка всех деталей. Проверка и подгонка опорных и посадочных поверхностей деталей и узлов. Удаление задиров и забоин. Проверка крепления и взаимодействия деталей и узлов. Проведение всех необходимых измерений по формуляру. Ремонт и комплектование крепежа. Сборка ВПУ в соответствии с маркировкой деталей и чертежам. Установка ВПУ, сболчивание крышки. Подсоединение маслопроводов (после продувки)). | |||||||||
10 | Валопровод турбоагрегата | Ревизия | 1.Измерение и исправление центровки роторов турбоагрегата по полумуфтам. Количество роторов – 3 шт. (Проверка центровки роторов до ремонта. Очистка расточек в корпусах подшипников, установка нижних половин установочных колец и приспособления для «оживления» роторов. Последовательная проверка центровки роторов. Исправление центровки роторов по результатам проверки. Проверка прилегания нижних опорных подушек к расточкам корпуса подшипника. Снятие приспособления. Проверка центровки роторов после ремонта при закрытом цилиндре). | ||||||
2.Измерение и устранение «коленчатости» муфт двух смежных роторов валопровода турбоагрегата (до 12 болтов) | |||||||||
3.Проверка и исправление «маятника» переднего конца ротора | |||||||||
4.Ремонт муфты турбоагрегата (конструкция жесткая) без снятия (Разборка муфты со снятием, маркировкой укладкой крепежа на стеллажи. Комплектование крепежа с заменой дефектного. Проверка зазоров между полумуфтами. Раздвижка роторов с жесткой муфтой. Очистка, промывка, протирка деталей муфты. Удаление задиров, забоин. Проверка износа и замена дефектных деталей. Проверка «боя» торцов полумуфт жесткой муфты. Шабрение при необходимости торцов полумуфт. Выполнение необходимых замеров. Установка крепежа и его шплинтовка). | |||||||||
5.Ремонт главного масляного насоса | |||||||||
12 | Система регулирования | Ревизия | 1. Ремонт системы регулирования и защиты (разборка, очистка, дефектация системы регулирования и защиты. Устранение дефектов или замена изношенных деталей. Сборка. Заполнение формуляров). | ||||||
13 | Маслосистема | Ревизия | 1. Ремонт маслосистемы турбоагрегата (без маслоохладителей, маслобаков, маслонасосов) (Проверка плотности работы маслосистемы перед ремонтом. Сборка промывочной схемы и промывка маслосистемы горячим маслом (без учета наладочных и эксплуатационных расходов). Разборка промывочной схемы. Очистка аварийных маслобаков и маслопроводов, не задействованных в промывке. Разборка масляных клапанов (редукционных, обратных, маслосбрасывающих). Очистка корпусов и деталей клапанов от шлама и грязи, притирка клапанов к седлам. Сборка клапанов. Сборка маслосистемы в рабочее положение). | ||||||
2. Ремонт маслобака турбин, емкостью 1,6 м3 (Очистка внутренней поверхности маслобака, выемка фильтров. Промывка и очистка поверхности маслобака. Продувка сжатым воздухом фильтров маслобака, осмотр сетки. Замена или запайка поврежденной сетки. Установка фильтров). | |||||||||
3. Ремонт маслоохладителей МО-10, МО-7,5/3 без замены трубок, площадью 18 м2 (Разборка маслоохладителя и установка всех деталей на ремонтной площадке. Химическая очистка и продувка паром трубного пучка. Механическая очистка деталей, внутренней поверхности маслоохладителя. Опрессовка маслоохладителя. Сборка маслоохладителя и подготовка к работе). | |||||||||
14 | Валопровод турбоагрегата | Балансировка | 1. Балансировка валопровода турбоагрегата на месте (Подготовка измерительной аппаратуры и рабочего места. Нанесение необходимой разметки на роторе и статорных частях. Выполнение комплекса измерений. Расчеты балансировочных грузов, контроль их установки. Измерение вибрации при балансировочных пусках и после окончательной установки балансировочных грузов. Составление технического отчета (акта)). | ||||||
15 | Струйный подогреватель | Ревизия | 1. Ремонт струйного подогревателя (Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов, замена изношенных деталей. Сборка. Гидравлическое испытание), 2шт. | ||||||
16 | Масляный инжектор | Ревизия | 1. Ремонт масляного инжектора (Разборка, очистка, дефектация. Устранение дефектов, замена изношенных деталей. Сборка. Гидравлическое испытание). | ||||||
17 | Воздухоохладитель генератора | Ревизия | 1. Ремонт воздухоохладителя генератора (Демонтаж (монтаж), опрессовка трубной системы, ремонт трубной системы) | ||||||
18 | Пусковой маслонасос. Тип А53В40/25-35/10Б винтовой | Ревизия | 1. Разборка, осмотр состояния подшипников, торцевых уплотнений, при необходимости ремонт, замена То же сборка | ||||||
19 | Аварийный маслонасос Тип НШ 85-1 | Ревизия | 1. Разборка, осмотр состояния подшипников (при необходимости замена) Сборка | ||||||
20 | Турбина Р-6 | Диагностика | 1. Диагностика вибрационного состояния турбоагрегата до и после ремонта. Балансировка при необходимости | ||||||
21 | Турбина Р-6 | Диагностика | 1. Проверка работы турбоагрегата после включения в сеть в течении 48 часов | ||||||
| Трубопроводы паровых турбин | |||||||||
1. | Трубопроводная арматура | Ревизия | Согласно дефектной ведомости. Разборка, притирка, замена уплотнений сборка. Чистка фильтров, грязевиков, счетчиков. | ||||||
2. | КИП | Поверка | Снятие, поверка, установка манометров. |
Начальник СКЦ-2 _____________
Механик СКЦ-2 _____________
СОГЛАСОВАНО: Главный механик _____________
Главной энергетик _____________
Главный метролог _____________
