Программа профессионального модуля

Департамент образования Вологодской области

БОУ СПО ВО «Череповецкий химико-технологический колледж»

УТВЕРЖДАЮ:

Директор БОУ СПО ВО «ЧХТК»

_____________

«______» ____________ 20 ___г.

ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Выполнение слесарных и слесарно - сборочных работ

2011г.

Программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии начального профессионального образования

220703.02 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

Организация-разработчик: БОУ СПО ВО «Череповецкий химико-технологический колледж»

Разработчик:

- преподаватель первой квалификационной категории

СОГЛАСОВАНО с цикловой методической комиссией Руководитель ___________// и рекомендовано к применению

СОДЕРЖАНИЕ

№	НАИМЕНОВАНИЕ	Стр.
1.	ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	4
2.	результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	6
3.	СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля	7
4	условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	12
5.	Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)	14

1. паспорт ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Выполнение слесарных и слесарно - сборочных работ

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии НПО

220703.02 Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике

в части освоения следующего вида деятельности:

Выполнение слесарных и слесарно - сборочных работ

и соответствующие профессиональные компетенции (ПК):

1.  Выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей.

2.  Навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии.

3.  Производить слесарно-сборочные работы.

4.  Выполнять термообработку малоответственных деталей с последующей их доводкой.

Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (программы повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке работников в области автоматизированных технологий и производств при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля:

В результате освоения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

-  выполнения слесарных и слесарно – сборочных работ.

уметь:

-  выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей;

-  использовать слесарный инструмент и приспособления, обнаруживать и устранять дефекты при выполнении слесарных работ;

-  навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии, выполнять размерную слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам;

-  сверлить, зенкеровать и зенковать отверстия;

-  нарезать наружную и внутреннюю резьбу;

-  выполнять пригоночные операции (шабрение и притирку);

-  использовать необходимый инструмент и приспособления для выполнения пригоночных операций;

-  использовать способы, материалы, инструмент, приспособления для сборки неподвижных неразъемных соединений;

-  производить контроль качества сборки;

-  использовать способы, оборудование, приспособления, инструмент для сборки типовых подвижных соединений, применяемых в контрольно – измерительных приборах и системах автоматики;

-  читать чертежи.

знать:

-  виды слесарных операций;

-  назначение, приемы и правила их выполнения;

-  технологический процесс слесарной обработки;

-  рабочий слесарный инструмент и приспособления;

-  требования безопасности выполнения слесарных работ;

-  свойства обрабатываемых материалов;

-  принципы взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц; систему допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости, назначение и классификацию приборов для измерения линейных и угловых величин;

-  способы, средства и приемы навивки пружин в холодном и горячем состоянии;

-  способы и приемы выполнения слесарно-сборочных работ;

-  применяемый инструмент и приспособления, назначение, классификацию и конструкцию разъёмных и неразъёмных соединений деталей;

-  виды передач вращательного движения, их принцип действия и устройство;

-  разновидности механизмов преобразования движения, их принцип действия и устройство.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 335 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 86 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 57 часов;

самостоятельной работы обучающегося - 29 часов;

учебной и производственной практики – 249 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Выполнение слесарных и слесарно – сборочных работ, в том числе профессиональными (ПК) и общими компетенциями (ОК):

Код	Наименование результата обучения
ПК 1.1.	Выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей.
ПК 1.2.	Навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии.
ПК 1.3.	Производить слесарно – сборочные работы.
ПК 1.4.	Выполнять термообработку малоответственных деталей с последующей их доводкой.
ОК 1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2.	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3.	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4.	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5.	Использовать информационно – коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6.	Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7.	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний.

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций	Наименования разделов профессионального модуля*	Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики)	Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарных курсов	Практика
Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося	Самостоятельная работа обучающегося, часов	Учебная, часов	Производственная, часов
Всего, часов	в т. ч. практические занятия, часов
1	2	3	4	5	6	7	8
ПК 1.1– 1.4	Раздел 1. Технология слесарных и слесарно – сборочных работ	263	57	18	29	177	-
	Производственная практика, часов	72				72
	Всего:	335	57	18	29	48	72

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, практические занятия, самостоятельная работа обучающихся	Объем часов	Уровень усвоения
1	2	3	4
Раздел 1. Технология слесарных и слесарно-сборочных работ		126
МДК 01.01. Технология слесарных и слесарно-сборочных работ		126
Тема 1.1 Введение	Содержание	2
1.	Развитие слесарных работ. Виды слесарных операций. Культура и производительность труда. Качество продукции. Научная организация труда: общие положения, оборудование слесарных мастерских (слесарный верстак, слесарные тиски). Общие требования к организации рабочего места слесаря. Режим труда. Санитарно-гигиенические условия труда: воздушная среда, шум, освещение, личная гигиена. Требования безопасности выполнения слесарных работ. Противопожарные мероприятия. Литература для изучения модуля.	2
Тема 1.2 Основы измерения		Содержание	8
1.	Понятие измерения. Точность измерений. Классификация средств измерения. Контрольно-измерительные инструменты и измерительные приборы. Измерительные инструменты. Устройство универсальных и специальных приспособлений. Система допусков и посадок. Принципы взаимозаменяемости. Точность обработки. Квалитеты точности и параметры шероховатости. Выбор средств измерений. Погрешности измерений. Допуски и отклонения формы и расположения поверхностей.	2
Практические занятия	2
1.	Чтение чертежей.
2.	Упражнения по теме 1.2
Тема 1.3 Подготовительные операции слесарной обработки	Содержание	8
1.	Разметка. Разметка, ее назначение. Инструменты и приспособления для плоскостной разметки. Подготовка поверхностей под разметку. Правила выполнения приемов разметки. Механизация разметочных работ. Дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения. Требования безопасности труда.	2
2.	Рубка. Рубка металла, ее назначение и виды. Инструменты, применяемы е при рубке. Элементы резания и геометрия режущей части зубила. Заточка инструмента на станке вручную. Виды удара молотком. Выбор массы молотка. Дефекты рубки, причины их появления и способы предупреждения. Безопасность труда. Ручные механизированные инструменты.
	3.	Правка и гибка. Назначение правки. Понятие рихтовки. Инструмент и приспособления, применяемые при правке и рихтовки. Машинная правка. Основные правила, выполнения работ при правке. Безопасность труда. Дефекты правки, причины их появления и способы предупреждения. Понятие и сущность гибки. Инструменты, приспособления и материалы, применяемые при гибке. Формулы для расчета длины заготовок. Механизация при гибке. Правила выполнения работ при ручной гибке металла. Дефекты гибки, причины их появления и способы предупреждения. Безопасность труда.
4.	Резка. Назначение и сущность резки. Виды ножниц и их назначение. Основные правила резания листового металла ножницами. Устройство и назначение ручной ножовки. Ножовочное полотно, элементы зуба ножовочного полотна. Назначение и сущность разводки зубьев ножовочного полотна. Основные правила резания металла ножовкой. Правила безопасности труда. Механизированный инструмент и оборудование для резки металлов. Стационарное оборудование для разрезания металлов. Особые виды резки. Дефекты резки, причины их появления и способы предупреждения.
Практические занятия	2
1.	Упражнения по теме 1.3
Тема 1.4 Размерная слесарная обработка	Содержание	14
1.	Опиливание. Припуск на опиливание. Напильники. Выбор напильника. Приспособления для опиливания. Надфили. Рашпили. Шлифование шлифовальным кругом. Подготовка поверхностей. Основные виды и способы опиливания. Правила ручного опиливания. Механизация работ при опиливании. Дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения. Безопасность труда.	2
2.	Обработка отверстий. Основные понятия: сверление, рассверливание, зенкерование, зенкование, цекование, развертывание. Основные правила зенкерования, зенкования и развертывания отверстий. Инструменты и приспособления, применяемые при обработке отверстий. Конструкция сварла. Заточка сверл. Основные правила заточки сверл. Виды движений. Виды передач вращательного движения. Преобразование движений. Преобразующие движение механизмы, их принцип действия и устройство. Зенкеры, зенковки, цековки, развертки. Приспособления для установки инструментов. Приспособления для установки и крепления заготовок. Приспособления для ограничения глубины сверления. Ручное оборудование для обработки отверстий. Основные правила сверления ручной дрелью и ручной электрической дрелью. Стационарное оборудование для сверления. Основные правила работы на станке. Правила безопасности при сверлении. Режимы резания и припуски при обработке отверстий. Дефекты при обработке отверстий, причины их появления и способы предупреждения.
3.	Обработка резьбовых поверхностей. Резьба и ее элементы. Понятие о винтовой линии. Понятие о резьбе. Профили резьбы. Элементы резьбы. Типы и системы резьб. Инструменты для нарезания внутренних резьб. Приспособления для нарезания внутренних резьб. Инструменты для нарезания наружных резьб. Смазывающее – охлаждающие жидкости. Накатывание резьб. Подготовка стержней и отверстий для создания резьбовых поверхностей. Правила обработки наружных и внутренних резьбовых поверхностей. Правила нарезания наружной и внутренней реьбы. Дефекты при нарезании резьб, причины их появления и способы предупреждения.
	Практические занятия	4
1.	Упражнения по теме 1.4
Тема 1.5 Пригоночные операции.	Содержание	8
1.	Распиливание и припасовка Понятие распиливания и припасовки. Сущность операций. Основные правила распиливания и припасовки деталей. Инструменты и приспособления. Дефекты при распиливании и припасовке деталей, причины их появления и способы предупреждения. Требования безопасности труда..	2
2.	Шабрение. Шабрение, его цель. Виды шаберов. Приспособления для шабрения. Критерии оценки качества обработанной поверхности и способы контроля. Заточка и доводка плоских шаберов. Процесс выполнения операции шабрения и правила подготовки поверхности под шабрение. Окрашивание поверхности. Краски для шабрения. Правила безопасности. Дефекты при шабрении, причины их появления и способы предупреждения. Средства механизации и альтернативные методы обработки
3.	Притирка и доводка Общие сведения. Понятие притирки и доводки. Припуск на притирку. Точность притирки. Материалы, используемые при притирке и доводке. Инструменты и приспособления. Притирочные материалы. Притиры их виды. Материалы притиров. Контроль качества доводки. Виды дефектов при притирке и доводке. Правила выполнения Механизация притирочных и доводочных работ.
Практические занятия	2
1.	Упражнения по теме 1.5
Тема 1.6 Сборка неразъемных соединений.	Содержание	8
1.	Пайка. Пайка, ее назначение, виды. Пайка мягкими припоями: материалы, инструмент, приспособления. Виды паяных швов. Флюсы. Инструменты для паяния мягкими припоями. Правила выполнения работ при пайке мягкими припоями электрическим паяльником. Паяние твердыми припоями. Подготовка места спая к паянию. Очистка поверхности. Пригонка. Фиксация заготовок. Нанесение флюса и припоя. Инструменты для нагрева места спая. Основные правила паяния твердыми припоями. Правила безопасности труда при паянии. Дефекты при паянии, причины их появления и способы предупреждения. Специальные методы паяния.	2
2.	Лужение, склеивание. Понятие лужения и склеивания. Назначение лужения. Подготовка поверхности к лужению. Способы лужения. Правила безопасности труда при лужении. Этапы процесса склеивания. Марки клеев. Дефекты.
3.	Клепка. Назначение клепки. Основные операции процесса клепки. Виды клепки. Типы заклепок. Виды заклепочных швов. Инструменты и приспособления для ручной клепки. Выбор заклепок. Виды и методы клепки. Дефекты при клепке. Проверка качества соединения. Чеканка. Безопасность труда. Механизация клепки.
	Практические занятия	2
1.	Упражнения по теме 1.6
Тема 1.7 Навивка пружин	Содержание	4
1.	Виды пружин по форме, по виду нагрузки, общего назначения. Материал для навивки пружин. Способы и средства навивки пружин. Технологический процесс изготовления пружин методом холодной навивки: особенности технологического процесса изготовления пружин способом горячей навивки. Ручные способы навивки пружин. Механический способ навивки.	2
Практические занятия	1
1.	Упражнения по теме 1.7
Тема 1.8 Подвижные соединения	Содержание	6
1.	Разъемные соединения: резьбовые, клиновые, соединения штифтами, шпоночные соединения, шлицевые. Назначение, конструкции. Условные обозначения.
Практические занятия	1
1.	Упражнения по теме 1.9
Самостоятельная работа обучающихся при изучении раздела 1	29
Проработка учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем). Поиск информации по заданной теме из различных источников. Составление технологической карты по предложенному образцу. Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя. Оформление практических работ. Выполнение индивидуальных заданий. Подготовка к итоговому зачету.
Учебная практика Виды работ: 1. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебных мастерских. 1.  Выполнение слесарной обработки деталей с подгонкой и доводкой. 2.  Обнаружение и устранение дефектов при выполнении слесарных работ. 3.  Навивка пружин из проволоки в холодном и горячем состоянии. 4.  Выполнение размерной слесарной обработки деталей. 5.  Сверление, зенкерование и зенкование отверстий. 6.  Нарезание наружней и внутренней резьбы. 7.  Выполнять пригоночные операции. 8.  Производить контроль качества сборки. 9.  Сборка типовых подвижных соединений.	177
Производственная практика Виды работ: 1.  Выполнение слесарных и слесарно – сборочных работ.	72
Дифференцированный зачет по модулю «Выполнение слесарных и слесарно – сборочных работ»	2
Всего	335

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1. – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2. – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3. – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1.  Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие:

- учебных кабинетов «Средства измерений и контрольно – измерительных приборы», «Материаловедение»;

- слесарной мастерской.

Оборудование учебного кабинета:

1.  Рабочее место преподавателя 1.

2.  Рабочие места обучающихся 25-30.

3.  Комплект плакатов (стендов) для оформления кабинета.

4.  Учебные наглядные пособия и презентации (диски, плакаты, слайды).

5.  Модели – макеты, наборы деталей и элементов конструкций.

6.  Комплект деталей, инструментов, приспособлений.

7.  Комплект бланков технологической документации.

8.  Комплект учебно-методической документации.

9.  Демонстрационный (мультимедийный) комплекс.

10.  Телевизор с видеомагнитофоном и DVD – плеером.

Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:

1. Слесарной:

- рабочее место мастера п/о;

- рабочие места обучающихся – 20;

- плакаты и стенды по изучаемым темам;

- станки: настольно-сверлильный, заточной, шлифовальный;

- наборы слесарных инструментов - 20;

- наборы контрольно - измерительных инструментов - 20;

- приспособления;

- заготовки для выполнения слесарных работ.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1.  Долгих работы. - М.: Альфа – М, 2009

2.  Долматов дело. Практические основы профессиональной деятельности. – М.: Проф. обучение, 2009

3.  www. slesrab. ru – материалы по курсу модуля

4.  www. slesarnoedelo. ru- справочник

5.  www. wikipedia. org- энциклопедия

6.  www. cultinfo. ru - справочник

Дополнительные источники:

1.  Покровский дело. - М.: Изд. центр Академия, 2004

2.  Чумаченко и слесарное дело. – М.: Ростов н/Д., 2005

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Максимальный объем аудиторной учебной нагрузки составляет 36 часов в неделю.

В период образовательного процесса для обучающихся предусматриваются консультации (групповые, индивидуальные, письменные, устные).

Реализация программы модуля предполагает учебную практику, которую рекомендуется проводить рассредоточено.

Обязательным условием допуска к учебной практике в рамках профессионального модуля «Выполнение слесарных и слесарно - сборочных работ» является освоение теоретического материала.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Реализация основной профессиональной образовательной программы должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее профессиональное образование, соответствующее профилю преподаваемого модуля.

Мастера производственного обучения должны иметь на 1- 2 разряда выше, чем предусмотрено образовательным стандартом для выпускников. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся профессионального цикла с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
Выполняет слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей.	Знание: - видов слесарных операций; - назначения, приемов и правил их выполнения; - технологического процесса слесарной обработки; - рабочего слесарного инструмента и приспособлений; - требований безопасности выполнения слесарных работ; - принципов взаимозаменяемости деталей и сборочных единиц; системы допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости, назначения и классификации приборов для измерения линейных и угловых величин. Умение: - выполнять слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам (4-5 классам точности) с подгонкой и доводкой деталей; - сверлить, зенкеровать и зенковать отверстия; - нарезать наружную и внутреннюю резьбу; - выполнять пригоночные операции (шабрение и притирку); - использовать необходимый инструмент и приспособления для выполнения пригоночных операций; - читать чертежи. Правильность выполнения слесарных операций.	Оценка устного опроса; Оценка тестирования на знание назначения, приемов и правил выполнения слесарных операций. Оценка результата практической работы. Оценка прохождения учебной практики. Оценка квалификационной работы по освоению компетенции.
Навивает пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии.	Знание: - способов, средств и приемов навивки пружин в холодном и горячем состоянии. Умение: - навивать пружины из проволоки в холодном и горячем состоянии, выполнять размерную слесарную обработку деталей по 11-12 квалитетам. Правильность навивки пружин из проволоки в холодном и горячем состоянии.	Оценка выполнения контрольной работы: - на знание способов, средств и приемов навивки пружин в холодном и горячем состоянии. Оценка прохождения учебной практики. Оценка квалификационной работы по освоению компетенции.
Производит слесарно – сборочные работы.	Знание: - способов и приемов выполнения слесарно-сборочных работ; - применяемого инструмента и приспособлений, назначения, классификации и конструкции разъёмных и неразъёмных соединений деталей; - видов передач вращательного движения, их принципа действия и устройства; - разновидностей механизмов преобразования движения, их принципа действия и устройство. Умение: - использовать способы, материалы, инструмент, приспособления для сборки неподвижных неразъемных соединений; - использовать способы, оборудование, приспособления, инструмент для сборки типовых подвижных соединений, применяемых в контрольно – измерительных приборах и системах автоматики; - производить контроль качества сборки. Правильность выполнения слесарно – сборочных работ.	Оценка устного ответа. Оценка выполнений самостоятельной работы. Оценка тестирования на знание видов передач вращательного движения, их принципа действия и устройства. Оценка устного ответа. Оценка прохождения учебной практики. Оценка квалификационной работы по освоению компетенции.
Выполняет термообработку малоответственных деталей с последующей их доводкой.	Знание: - свойств обрабатываемых материалов. Умение: - выполнять обработку деталей с подгонкой и доводкой деталей; - использовать инструмент и приспособления, обнаруживать и устранять дефекты при выполнении слесарных работ. Правильность выполнения обработки деталей с последующей доводкой.	Оценка устного ответа. Оценка прохождения учебной практики. Оценка квалификационной работы по освоению компетенции. Оценка дифференцированного зачета по модулю.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения позволяют проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
Понимает сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявляет к ней устойчивый интерес.	-  демонстрация интереса к будущей профессии.	Оценка прохождения учебной практики.
Организует собственную деятельность, исходя из целей и способов ее достижения, определенных руководителем.	-  эффективное решение профессиональных задач.	Оценка результатов самостоятельной работы
Анализирует рабочие ситуации, осуществляет текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, несет ответственность за результаты своей работы.	-  решение стандартных и нестандартных профессиональных задач при выполнении технологических процессов.	Оценка прохождения учебной практики.
Осуществляет поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.	-  эффективный поиск необходимой информации; -  использование различных источников, включая электронные; -  стремление к самообразованию.	Оценка прохождения учебной практики.
Использует информационно – коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.	-  демонстрация навыков использования информационно-коммуникационных технологий в профессиональной деятельности.	Оценка выполнения самостоятельной работы.
Работает в команде, эффективно общается с коллегами, руководством, клиентами.	-  взаимодействие и общение с коллегами, руководством, клиентами.	Оценка прохождения учебной практики.
Исполняет воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний.	-  готовность к исполнению воинской обязанности.	Оценка усвоения основ военного дела.

.