Лекции. Раздел 2. "Переработка продукции растениеводства" (стр. 44 )

Для очистки сырья от металлопримесей применяют электро­магнитные сепараторы различных конструкций и магнитные ко­лонки.

Жидкие виды сырья для улавливания случайных примесей очи­щают в сетчатых фильтрах-ловушках.

Гидротермическую обработку сырья применяют при производ­стве комбикормов для молодняка животных, у которых недоста­точно- развита ферментативная система, крахмал злаковых культур для них трудно переварим, поскольку активность амилолитических ферментов еще слаба. Для повышения переваримости входя­щие в состав комбикорма зерновые культуры подвергают влаготепловой обработке. При этом часть крахмала превращается в бо­лее простые углеводы — декстрины, мальтозу.

Известно несколько способов гидротермической обработки: поджаривание, микронизация, экструдирование, экспандирование и др.

Поджаривание зерна осуществляют горячим воздухом или кон­тактом его с сильно нагретыми поверхностями, для нагрева кото­рых используют специальное масло температурой 230...250°С и более. Для лучшей декстринизации крахмала перед поджаривани­ем зерно предварительно пропаривают, применяя обычные гори­зонтальные шнековые пропариватели и скоростные кондиционе­ры, в которых зерно прогревают и увлажняют до влажности 20...25 %, после чего обжаривают в барабанных обжарочных агре­гатах.

Микронизация — быстрый прогрев зерна с помощью инфра­красного (ИК) излучения.

При интенсивном прогреве влага внутри зерна ис­паряется, появляются микро­трещины, в результате механи­ческой и химической декструкции часть крахмала превращается в декстрины. Зерно размягчает­ся, набухает, двигаясь по конвейеру, и затем поступает на плюще­ние и охлаждение.

Экструдирование — обработка зерновых компонентов или их смесей в специальных аппаратах-экструдерах (рис. 17.3). Подле­жащий экструзии продукт доводят до влажности 12... 16 %, измель­чают и подают в экструдер, где он подвергается сжатию в процессе нагнетания шнеками, прогревается до температуры 120...150°С в результате подвода внешнего тепла и тепла, выделенного при ме­ханической обработке. Затем он продавливается через фильеры. На выходе из фильер за счет резкого снижения давления пере­гретая жидкость мгновенно испаряется, воздух, заключенный в продукте, расширяется, что приводит к так называемому «взры­ву» продукта. Последний резко увеличивается в объеме, вспучи­вается, приобретает микропористую структуру. В результате ме­ханических воздействий и теплоты происходят существенные физико-химические изменения основных компонентов продук­та: денатурация белка, клейстеризация и декстринизация крахма­ла. При этом значительно улучшается санитарное состояние про­дукта. Под действием высокой температуры и давления почти полностью уничтожаются патогенная микрофлора и плесневые грибы. Однако следует иметь в виду, что экструдирование — про­цесс весьма энергоемкий.

Экспандирование сырья — это разновидность процесса экстру­зии. В специальных аппаратах-экспандерах продукты и готовые комбикорма подвергают более мягкой влаготепловой обработке. В экспандере продукт обрабатывают при давлении до 4 МПа и тем­пературе 130 °С за очень короткое время (около 5 с). Более мягкая, чем в экструдере, обработка позволяет сохранить практически все биологически активные вещества: аминокислоты, витамины, но инактивирует жирорасщепляющие ферменты, что повышает срок хранения комбикормов.

Измельчение сырья — одна из важнейших операций в комби­кормовом производстве, приводящая к повышению кормовых до­стоинств продуктов. Измельченные продукты лучше усваиваются животными и птицей, лучше смешиваются, более эффективно прессуются при производстве гранулированных комбикормов.

При производстве комбикормов измельчают следующие ком­поненты: зерно, зерновую смесь, жмыхи, шроты, кукурузу в по­чатках, сырье минерального происхождения, крупные фракции кормовых продуктов пищевых производств. Зерновые компонен­ты измельчают за один пропуск в машине, а кусковое сырье сна­чала подвергают грубому дроблению, а затем последующему мел­кому измельчению. Степень измельчения, или размеры частиц после измельчения, зависит от вида и возраста животных. В комбикормовой промыш­ленности установлены три степени крупности измельчения: круп­ная, если размер частиц 2,6...1,8 мм, средняя — 1,8...1,0 мм и мел­кая — 1,0...0,2 мм. Для крупного измельчения кускового сырья, кукурузы в початках, минерального сырья устанавливают жмыхо-ломачи и камнедробилки, а для тонкого — вальцовые станки, мо­лотковые дробилки и дезинтеграторы. Наиболее широко исполь­зуют молотковые дробилки. Это универсальные измельчающие машины, так как на них можно размалывать все виды сыпучего сырья, используемого в комбикормовой промышленности. Мо­лотковые дробилки работают эффективно как на крупном, так и тонком размоле, энергично дробят оболочки и незначительно на­гревают продукт.

Шелушение пленчатых культур применяют при выработке ком­бикормов для молодняка птицы и поросят-отъемышей. Шелуше­ние овса и ячменя производят двумя способами: шелушение в спе­циальных машинах с последующим отвеиванием оболочек (см. главу 2); измельчение ячменя и овса с последующим отсеиванием оболочек. После обработки пленчатых культур указанными спосо­бами в основном продукте допускается содержание сырой клет­чатки в овсе не более 5,3 %, в ячмене 3,5 %. В зависимости от ка­чества поступающего на предприятия зерна пленчатых культур (овса, ячменя) выход ядра у овса должен быть не менее 55 %, а у ячменя — 80 %.

Дозирование может быть объемное и весовое, непрерывное и периодическое. При непрерывном дозировании все компоненты подаются одновременно непрерывными потоками в соотношени­ях, предусмотренных рецептами, в смеситель, где они также не­прерывно перемешиваются. При периодическом дозировании от­меряют порцию каждого компонента, затем составляют из этих порций смесь определенной массы, которую перемешивают.

Гранулирование бывает сухое и влажное.

Сухой способ гранулирования предусматривает выполнение следующих технологических операций: отделение металломагнитных примесей; обработка рассыпного комбикорма паром; непо­средственно процесс гранулирования; охлаждение в вертикальных или горизонтальных охладителях; контрольное просеивание для отсева крошки, пылевидных частиц; взвешивание гранул на авто­матических весах и направление готовых гранул в бункера хране­ния готовой продукции.

Для гранулирования сухим способом используют матричные пресс-грануляторы. Рабочие органы пресс-грануляторов — враща­ющиеся кольцевые матрицы и прессующие валки

Последние могут быть одинакового или разного диаметра, чис­ло валков равно двум или трем.

Выходящие из каналов гранулы срезаются специальными ножами.

Гранулы имеют форму цилиндра диаметром 2,4...20,0 мм, дли­на их не превышает 1,5...2 диаметров.

Производство мелких гранул затруднительно, поэтому их получают измельчением более крупных

При влажном гранулировании в рассыпной комбикорм добавляют горячую воду и замешивают тесто. Затем тесто прессуют, нарезают на гранулы, высушивают и охлаждают. Гранулы каждого комбикорма должны обладать определенной прочностью как при хранении, так и перемещениях (пересыпании).

Хранение.

Комбикорма – более сложные и трудные объекты хранения, чем зерновые массы, мука и крупа. Объясняется это большим числом компонентов, входящих в их состав, и различными физическими, химическими и биологическими свойствами каждого компонента.

В применении к комбикормам термин "критическая влажность" характеризует возможность активного развития микроорганизмов. Устойчивость комбикорма при хранении во многом зависит от качества его компонентов и их количества в комбикорме. Обладая гигроскопическими свойствами, комбикорма могут значительно изменять свою влажность. Особенно быстро это происходит в рассыпных кормах.

Наибольшее влияние на сохранность комбикормов оказывает температура. Хранение в условиях пониженных температурах и при влажности ниже критической значительно удлиняет срок их безопасного хранения. Огромное значение температурного фактора объясняется тем, что основной причиной понижения качества и порчи комбикормов является активное развитие микрофлоры и насекомых – вредителей хлебных запасов. Микрофлора комбикормов в подавляющем большинстве состоит из микроорганизмов, населяющих зерновую массу.

Все комбикорма являются исключительно благоприятной средой для многих бактерий, и особенно плесневых грибов. При наличии достаточного количества влаги и положительных температурах плесени быстро развиваются, выделяют много тепла и являются основной причиной самомсогревания.

В самосогревании и порче комбикормов существенная роль принадлежит и вредителям хлебных запасов – клещам и насекомым.

Комбикорма хранят насыпью и в таре. Высота насыпи при хранении в складах может быть до 4 м, при влажности до 13 % и до 2,5 м при влажности более 13%. Кратковременное (во избежание слеживания) хранение комбикормов, как рассыпных, так и гранулированных, возможно в емкостях силосного типа различного сечения и высотой 20 м и более.

Комбикорма в таре размещают также в сухие склады, укладывая мешки в штабеля, высота рядов – не боле 14. Хранить комбикорма более 30 суток вообще не рекомендуется.

За состоянием комбикормов при хранении ведут систематическое наблюдение. Измеряют температуру в хранилище и в массе продукта. Определяют влажность и титруемую кислотность. Выявляют, нет ли признаков заражения хранилища и продукции вредителями хлебных запасов.