УДК 621:675
ЛИНИЯ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ штучных ПЛОСКИХ МАТЕРИАЛОВ
,
ИМСС АН РУз, г. Ташкент, Узбекистан
Известно, что совершенствуя оборудование и технологические процессы в производстве можно достичь максимальной производительности при минимальных затратах и потерь обрабатываемого материала.
Для этого, как правило, в производство могут вводиться новые методы, технологии, устройства и оборудования путем модернизации и обновления производственных циклов предприятий.
В настоящее время кожевенная промышленность за длительный период развития, превратилась в современную высокоразвитую отрасль, использующую передовые достижения науки, техники и технологии [1].
По данным международной сельскохозяйственной организации FAO среднегодовой объем выработки кож в мире находится на уровне более 1,674 млрд. кв. м (в стоимостном выражении более 40 млрд. USD). На долю развивающихся стран приходится свыше 60% суммарного объема производства кож. Около 65% выработанных кож потребляются обувной промышленностью (объем производства в мире оценивается в среднем в 11 млрд. пар, что составляет в оптовых ценах - 150 млрд. USD) [2].
Анализ рынка и мониторинг потребностей конечного потребителя, показывают, что повышенные требования к качеству готовой кожи и обуви, выдвигаемые самим же рынком потребления, повышают уровень значения и требования к качеству кожевенного сырья.
Однако, кожевенная производственная среда терпит слишком много потерь кожевенного сырья в процессах обработки. Зная об этом, нам необходимо решать окружающие нас проблемы, уменьшать потери и использовать возможности по совершенствованию устройств, оборудования и технологических процессов в кожевенном производстве.
Как известно, что одним из важных и ответственных процессов обработки кож являются механические операции обработки кожевенного полуфабриката.
Определенные изменения, при механической обработке, фиксируются в течение всего дальнейшего производственного цикла и в значительной степени определяют качество кожи и ее выход.
К примеру, при транспортировке кожевенного полуфабриката в зону механической обработки валковой пары, часто образуются различного типа складки, и морщины на поверхности кожевенного полуфабриката, что в итоге может отрицательно отразиться на качестве обработки сырья и привести к срезам или частичной потере полезной площади самого же сырья. В связи с этим выработка или отделка кожевенного полуфабриката без пороков и с меньшими потерями имеют большое значение.
Ранее нами предлагалась новая технология механической обработки штучного плоского материала, т. е. кожевенного полуфабриката и оборудования для ее осуществления, т. е. новая конструкция валковой отжимной машины вертикального типа [3].
Однако, результаты теоретических и экспериментальных исследований показывают, что производительность и устойчивость работы конструкции этой валковой машины требуют совершенствования.
С целью совершенствования этой машины, повышения производительности, предлагается новая линия для транспортирования и механической обработки плоского материала (рис). Линия позволяет повысить производительность, надежность, устойчивость работы и улучшить качество выхода обработанного материала.
|
Рис. Процесс обработки плоского материала (вид сбоку). |
Предлагаемой линии основную работу выполняет система, состоящая из цепи и звездочек (которые и обеспечивают необходимую натяжку цепи), в виде транспортирующего конвейера, установленного по зигзагообразному контуру на станине. Опорные плиты крепятся на цепной конвейер, обеспечивающий их последовательный вход в зону обработки валковых пар рабочих узлов.
При работе, обрабатываемый плоский материал 1 завешивается вперегиб на опорную плиту 2 и перемещается в зону обработки рабочих узлов. Рабочие узлы для механической обработки кожевенного полуфабриката могут быть в виде расправочных-разводных 3, расправочных-отжимных 4, и расправочных-строгальных 5, валковых пар 6 и 7. При прохождении опорной плиты 2 через рабочие узлы 3, 4 и 5, плоский материал 1 подвергается механической обработке.
Следует отметить то, что обрабатываемый материал может завешиваться вперегиб на опорную плиту вручную или механизировано с помощью специальной установки, что позволяет улучшить условия труда обслуживающего персонала.
Закрепление опорных плит 2 на цепной конвейер 8, обеспечивающий их последовательный вход в зону обработки валковых пар 6 и 7 рабочих узлов 3, 4 и 5 предотвращает возникновения ударных явлений и обеспечивает равномерное энергопотребление от силовой установки. Последовательный вход опорных плит 2 в зону обработки валковых пар 6 и 7 рабочих узлов 3, 4 и 8 обеспечиваются их рациональным размещением на цепном конвейере 8.
В момент выхода опорной плиты 2 из рабочего узла 5, соответствует входу опорной плиты 2 в рабочий узел 3. В момент выхода опорной плиты 2 из рабочего узла 4, соответствует входу опорной плиты 2 в рабочий узел 5. (рис. пунктирные линии 1-1, 2-2, 3-3, 4-4, 5-5 и 6-6).
Как было отмечено выше, количество рабочих узлов 5, 6 и 7, в виде рабочих валковых пар 8 и 9 могут быть больше трех в зависимости от выполняемых технологических операций.
Закрепление ведомой звездочки 12 с цепной передачей 13 от ведущей звездочки 14 на ось 10, каждой силовой звездочки 11, которая установлена над рабочими узлами 5, 6 и 7, позволяет передачу усилия вращения от силовой установки без потерь.
Установка оси крепления 15, опорных плит 4, на цепной конвейер 1 посредством упругой втулки 16, установка оси 10, 17, системы звездочек 2, на опоры посредством упругой втулки 18, а также размещение опоры силовой звездочки 11, на станину 3 через упругие элементы 19, обеспечивают устойчивую и надежную работу линии для транспортирования и механической обработки плоского материала, погашая ударные явления при входе опорных плит 4 в зону обработки рабочих узлов 5, 6 и 7.
Также наличие расстояния между валковыми парами 8 и 9 каждого рабочего узла 5, 6 и 7 равной высоте опорной плиты 4 обеспечивает равномерное энергопотребление от силовой установки.
Цепной конвейер 1 линии для транспортирования и механической обработки плоского материала получает движение посредством привода 20 и 21 от силовой установки.
Определенное количество опорных плит с помощью цепи передвигаются по зигзагообразной траектории, и в данном случае проходят между трех пар рабочих валов. Также следует отметить, рабочие узлы в виде рабочих валковых пар могут быть больше трех. Оси крепления опорных плит на цепной конвейер устанавливаются с упругой втулкой. Оси системы звездочек устанавливаются на опоры с упругой втулкой. Опоры силовой звездочки размещаются на упругие элементы, установленные на станину.
Анализ работы ранее предложенной валковой машины вертикального типа показывает, что в процессе захвата плоского материала, и после прохождения и выхода между валковой парой происходит знакопеременное напряженное состояние.
Особенно это наблюдается при контакте носовой части опорной плиты с валковой парой, где образуются ударные явления, а при выходе валки стремятся вытолкнуть опорную плиту, за счет тяговой силы цепи и действующих на них сил.
Наша цель, состоит в том, чтобы использовать эту образующуюся отрицательную силовую энергию, преобразовывая в положительную. Это служит для вталкивания опорной плиты в зев второй верхней валковой пары, после выхода опорной плиты из первой нижней валковой пары в каждом рабочем узле.
Так как каждая первая валковая пара вталкивает опорную плиту во вторую валковую пару, следовательно, высота опорной плиты приравнивается расстоянию между валковыми парами всех рабочих узлов, что весьма может увеличить надежность и устойчивость работы всей системы. И так, захват, и выход опорной плиты должен обеспечивается в каждом рабочем узле, одновременно, как отмечено на рисунке ниже, диагональными пунктирными линиями, что в итоге обеспечит более надежную, равномерную и стабильную работу рабочих узлов при выполнении различных технологических процессов.
Список литературы:
1. Бурмистров и аппараты производства кожи и меха – М.: КолосС, 2006. – 384 с.: ил.
2. Машкина промышленность за рубежом: производство, наука, технологии. Рынок легкой промышленности №9, 2001. http://www. /catalog/rubric/2.
3. , Набиев механической обработки материала на валковой машине с вертикальной подачей // Вестник Тульского Государственного Университета; Материалы Международной научно-технической конференции «АПИР-15» Автоматизация: Проблемы, идеи, решения.- Тула: Изд-во ТулГУ, 2010.- Часть 2.- С. 169-172.
