Первый региональный форум по бережливому управлению и производству в Центральной Азии 10 октября 2012 г. Конференц-зал гостиницы «Хаятт Ридженси Бишкек» |
"В условиях мирового финансового кризиса наступила эра бережливости, поскольку любая революционная идеология лучше всего приживается во времена кризисов"
Вумек и Джонс, авторы книги
"Бережливое производство"
"Большая часть существующих в настоящее время компаний (порядка 80%) исчезнет в ближайшие десятилетия, если не изменит систему управления производством"
Масааки Имаи, основатель Кайдзен Института
Цели форума:
· раскрыть преимущества бережливого управления – современной управленческой технологии роста, основанной на производственной системе «Тойота»,
· представить результаты использования инструментов бережливого производства на предприятиях Центральной Азии,
· познакомиться с опытом Казахстана в области государственной поддержки проектов по бережливому производству,
· раскрыть возможности международных донорских организации по развитию проектов по бережливому управлению на производстве, в сфере услуг, в администрировании.
Кайдзен (с яп. яз.改善 , Kaizen, непрерывное совершенствование) – японская философия или практика, которая фокусируется на непрерывном совершенствовании процессов производства, разработки, вспомогательных бизнес-процессов и управления, а также всех аспектов жизни. Она используется в производственной системе компании Toyota.
Бережливое производство — это интерпретация идей производственной системы компании Toyota американскими исследователями феномена «Тойоты». Бережливое производство (lean production, lean manufacturing — англ. lean — «тощий, стройный, без жирка»; в России используется перевод «бережливое» или «Лин») – концепция менеджмента, основанная на неуклонном стремлении к устранению всех видов потерь. Бережливое производство предполагает вовлечение в процесс оптимизации бизнеса каждого сотрудника и максимальную ориентацию на потребителя.
Система бережливого производства из чисто японской превратилась в международную философию менеджмента. Крупнейшие компании мирового уровня успешно используют Лин: ALCOA, BOENG (США), Bosch и многие другие. Так, к примеру, в тихоокеанском государстве Маврикия Кайдзен стал даже национальной идеей. В США на основе бережливого производства реализуется большая доля государственных программ, используется Лин в здравоохранении, образовании, инфраструктурных отраслях и даже в армии. Годовой бюджет правительственной программы Manufacturing extension partnership – $300 млн. Большая часть расходов судостроителей на реализацию Лин-программ в Норвегии финансируется государством. В Тайланде государство поддерживает обучение внутренних Лин-экспертов на предприятиях.
В соседнем Казахстане реализуется государственная программа, которая поддерживает внедрение современных управленческих технологий, в том числе бережливого производства, на предприятиях страны.
Как показало время, фирмы, вставшие на путь бережливого производства, способны примерно вдвое увеличить производительность труда, во столько же раз сократить производственные площади и уменьшить запасы. Идеи и методы бережливого производства помогают повысить эффективность организации. Зачастую не надо закупать дорогостоящее оборудование, переходить на новые материалы и технологии, не стоит полностью компьютеризировать производство, внедрять дорогостоящие информационные системы и т. д. Достаточно лишь изменить культуру управления предприятием, схему взаимоотношений между различными его уровнями и подразделениями, систему ценностной ориентации сотрудников. Следуя принципам бережливого производства, можно планомерно повышать производительность труда, снижать себестоимость продукции, систематически сокращать все виды потерь. Иногда достаточно проанализировать график своего рабочего дня и условия, созданные на рабочем месте, чтобы убедиться, что пришло время задуматься о качестве труда.
Вот некоторые отзывы пилотных компаний Кыргызстана о проектах и тренингах по бережливому производству:
« Самым важным для меня было вовлечение персонала в работу. Я намерен продолжить работу по визуализации всех процессов, информационных потоков, взаимодействий.»
В. Цой, директор компании «Begemot»
«У коллектива открылись глаза, они взглянули на свой ежедневный труд по - новому, увидели много проблем, которые они раньше не замечали, и в дальнейшем будут их исправлять.»
К. Серкебаев, директор компании «Баркад»
«Мы очень многому научились, увидели свои резервы.»
, председатель правления
«Самым важным для меня было определение точек улучшения и понимание путей решения самими сотрудниками ГП.»
Джакыпов Кылычбек, генеральный директор ГП «Центр Единого Окна в сфере внешней торговли» при Министерстве экономики и антимонопольной политики КР.
