6.2. Размещение и хранение сырья, материалов должно производиться в соответствии с инструкцией, где должно быть указано, какие сырье и материалы могут храниться на данном складе, в каком количестве, в какой таре, способы укладки и хранения, а также порядок и способ отпуска со оклада.
6.3. Все работы по подъему и перемещению сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции должны производиться подъемно-транспортными средствами, механизмами и приспособлениями (подъемные краны, электротали, электрокары, транспортеры, тележки и другие транспортные средства и средства малой механизации).
Погрузочно-разпрузочные работы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.009—76.
6.4. Перемещение грузов напольным колесным, безрельсовым транспортом должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.020— 80.
6.5. При подъеме и перемещении тяжестей вручную нагрузки для женщин должны соответствовать действующим Нормам предельно допустимых нагрузок для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную.
6.6. Все материалы должны располагаться так, чтобы к каждому стеллажу и полке был свободный доступ. Размеры проходов и проездов должны определяться в зависимости от габаритов хранящихся материалов, способа их транспортирования и укладки.
Главный проход в складе должен быть шириной не менее 2 м и расположен по направлению к наружным дверям
Ширина проходов между рядами сложенных бочек, ящиков и т п. должна быть не менее 1,0 м
Ширина проездов должна быть не менее максимальной шири ны груженой тележки (электрокара, погрузчика и т. п.) плюс 1,0 м.
6.7. При использовании производственной тары, изготовленной по ГОСТ 14861—74 и ГОСТ 19822—81, должны соблюдаться требования безопасности ГОСТ 123.010—76.
6 8. Транспортировка сновальных валиков и навоев должна производиться на специальных тележках; хранение — на механизированных стеллажах.
6.9. Химические материалы должны храниться в отдельных специальных складах, оборудованных системами приточной и вытяжной вентиляции. В помещениях складов должна исключаться возможность попадания на них воды и прямых лучей солнца.
6.10. Загустевающие или замерзающие химикаты (уксусная кислота и др.) должны храниться в утепленных помещениях.
6.11. При хранении химических материалов должен соблюдаться порядок расстановки их по группам и видам. Каждый химический материал должен иметь четкую маркировку.
6 12. Каждый химический препарат, краситель и другой химический материал должен храниться в специальной таре, соответствующей свойствам определенного химического вещества. На таре должна быть четкая маркировка.
6.13 Бутыли с кислотами, щелочами и другими едкими веществами должны иметь плотную укупорку и помещаться в корзине или ящике с прочными ручками и транспортироваться на специальных тележках с ячейками или другими приспособлениями. Между стенками стеклянных бутылей и тары должны быть мягкие прокладки (деревянная стружка, солома и т. п ).
6.14. Бочки и бутыли с легковоспламеняющимися веществами (ацетон и т. п.) и тара из-под них должны храниться в помещениях, оборудованных в соответствии с требованиями к взрывоопасным помещениям.
6.15. В местах хранения химических материалов должны иметься аптечки, защитные очки, респираторы и другие средства индивидуальной защиты работающих.
6.16. На таре для хранения и транспортировки кислот, щелочей, пергидроля и т. п. и в местах их хранения должны быть установлены предупреждающие знаки по ГОСТ 124026 76.
6.17 Наполнение тары и слив жидких химических материалов, опасных по ожогам, должны быть механизированы.
7. ТРЕБОВАНИЯ К ПЕРСОНАЛУ, ДОПУСКАЕМОМУ К УЧАСТИЮ В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ
7.1. Персонал, участвующий в производственном процессе, должен проходить периодические, а вновь принятый — предварительные медицинские осмотры в порядке, установленном Министерст вом здравоохранения СССР.
7.2. К участию в производственном процессе допускаются лица, прошедшие соответствующие инструктажи, обучение и провеп-ку знаний требований безопасности в соответствии с положениями ОСТ 17-866—80
7.3. Рабочие, выполняющие работы, к которым предъявляются повышенные требования, должны пройти специальное обучение по соответствующим программам и получить свидетельство квали фикационной комиссии на право допуска к работе.
Типовая программа и порядок допуска к работе установлены ОСТ 17-866—80.
7.4. Рабочие для выполнения разовых работ повышенной опасности должны иметь наряды-допуски в соответствии с действующим положением.
На каждом предприятии перечень работ повышенной опасности должен уточняться и дополняться, исходя из специфики производства. Наряды-допуски должны выдаваться на следующие виды работ:
подъем, спуск, перемещение тяжестей и крупногабаритных предметов при отсутствии подъемных кранов соответствующей грузоподъемности,
монтаж и демонтаж оборудования;
ремонт, монтаж, демонтаж кранов и подъемников;
замена канатов, направляющих у подъемников и ремонт подкрановых путей;
ремонтно-строительные и монтажные на высоте более 2 м без инвентарных лесов и подмостей;
электросварочные снаружи и внутри емкости (тары) из-под горючих веществ;
в закрытых резервуарах, цистернах, колодцах, тоннелях, ямах, бункерах, топках и дымоходах котлов, внутри горячих печей, где возможно отравление и удушье работающих;
вскрытие сосудов, работающих под давлением;
испытание сосудов, работающих под давлением и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора;
слив легковоспламеняющихся жидкостей, кислот и щелочей из железнодорожных цистерн при отсутствии специально оборудованных сливных эстакад с механизированными средствами для слива;
земляные в зоне расположения энергетических сетей, газо - и нефтепроводов;
ремонт стационарных и переносных ацетиленовых генераторов,
погрузка, разгрузка и перевозка сильнодействующих ядовитых веществ и жидкого кислорода;
очистка и ремонт воздуховодов, фильтров и вентиляторов вытяжных систем гальванических цехов, химических лабораторий, складов сильнодействующих ядов и других помещений, в которых применяются вредные и радиоактивные вещества.
7.5. Руководящие и инженерно-технические работники, ответственные за безопасное проведение производственных процессов, должны проходить обучение и аттестацию в соответствии с ОСТ 17-866—80.
8. ТРЕБОВАНИЯ К ПРИМЕНЕНИЮ СРЕДСТВ ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ
8.1. Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов производственный персонал должен обеспечиваться средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с действующими Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий легкой промышленности.
8.2. Средства индивидуальной защиты (специальная одежда, специальная обувь и др.), применяемые работающими, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов.
8.3. Обеспечение рабочих и служащих средствами индивидуальной защиты должно проводиться в соответствии с Инструкцией о порядке обеспечения рабочих и служащих специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.
9. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
9.1. Контроль обеспечения и соблюдения требований безопасности технологических процессов, машин и оборудования предприятий текстильно-галантерейной промышленности должен проводиться согласно данному стандарту.
9.2. Содержание в воздухе рабочей зоны вредных паров, газов, пыли должно контролироваться по ГОСТ 12.1.005—76. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны — по ГОСТ 12.1.007—76. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками — по ГОСТ 12.1.014—79.
9.3. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны на содержание пыли и вредных веществ должен проводиться путем систематических анализов.
Периодичность проведения анализов устанавливается администрацией предприятия в зависимости от местных условий при согласовании с органами санитарного надзора.
9.4. Контроль уровней шума на рабочих местах должен проводиться по ГОСТ 12.1.003—76, методика измерения — по ГОСТ 20445—75.
9.5. Контроль уровней вибрации на рабочих местах должен проводиться по ГОСТ 12.1.012—78, средства измерения и контроля вибрации должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12.4.012—75.
9.6. Контроль уровня освещенности должен проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 24940—81.
Приложение 1
(Справочное)
ИСТОЧНИКИ ОПАСНЫХ И ВРЕДНЫХ ФАКТОРОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРЕДПРИЯТИИ ТЕКСТИЛЬНО-ГАЛАНТЕРЕЙНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Опасные и вредные производ- ственные факторы | Источники опасных и вредных факторов в производстве | |||||
подготовки пряжи и нитей | ткацком | плетельном | вязально- кружевном | красильно- отделочном | ||
мотально- крутильном | сновально- шлихтова льном | |||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
Незащищенные подвижные элементы производственного оборудования | Мотальные барабанчики Веретена Стержни для шпуль Соединительные муфты Эксцентрик самоостановов Узловязатели Тесьма Рукоятки кольцевой планки | Вращающаяся катушка Прижимной бара бан Педаль пускового механизма Передвижной кронштейн для крепления катушки Фрикцион Клиноременная передача от электродвигателя к валу катушки Вращающиеся валы и валики | Батан Рапиры Каретка Зубчатая цепная перечача Механизм гона челноков Грузы натяжения осно вы Навои | Веретена Крылатки | Трансмиссионный вал Петлеобразующая система Механизм оттяжки и накатки полотна Вертикальные и наклонные перс-даточные валики Зубчатые, цепные передачи Механизм подачи основы Секции навоев | Вращающиеся валы и барабаны Направляющие валики Крышки секций барабана и люка |
Повышенная запыленность (мг/м3) | Перематывание хлопчатобу мажной пряжи | подготовка резиновой жилки | Ткачество на бесчелночных ткацких станках «Я - Мюллер» при переработке хлопчатобумаж ной пряжи | Подготовка красителей и сыпучих химических материалов в процессах приготовления химических растворов | ||
Повышенная загазованность (мг/м3) | - | Процессы заливки внутренних деталей | Процессы приготовления отбеливающих, красильных растворов, аппретов и печатных красок. Процессы стабилизации, сушки полотна, очистки и сушки шаблонов, покрытие сетки лаком, набивки наконечников на шнурки | |||
Повышенная влаж ность ( % ) | Процессы приготовления шлихты шлихтование | Выделение паров в процессах отбеливания, крашения, аппретирования полотна и изделий | ||||
Повышенная темпе ратура воз | Процессы приго товления шлихты шлихтование | Процессы заливки внутренних деталей | Процессы сушки, стабилизации лент, |
духа рабочей зоны (°С) | полотна и других изделий | |||||
Повышенная температура поверхностей оборудования, материалов (°С) | Сушильный барабан снова льно- шлихто вальной машины | Горячие наружные поверхности ванн и трубопроводов, варочных котлов, камер паре - и конденсато-проводов, красильных агрегатов, печатных, отделочных, стабилизационных, сушильных машин и агрегатов. Ленты, полотна и другие изделия на выходе из оборудования в процессах термообработки | ||||
Повышенный уровень шума (дБ) | Резинооплеточ ныс машины Крутильные машины | Ткацкие станки | Плете льные машины | Процессы вязания изделий на машинах МRS-25, RМI-4/1, ОР-1 | ||
Повышенный уровень | Снование пряжи из синтетических волокон | Процессы сушки и стабилизации лент и полотен из син- |
статистического электричества | тетических волокон или пропитанных специальными аппретами. Процессы разбраковки лент и полотен из синтетических волокон на браковочных машинах и поточных линиях | |||||
Передвигающиеся изделия, заготовки, материалы | Перемещение паковок пряжи, полуфабрикатов и готовой продукции на баронках, тележках, контейнерах и т. п. |
Приложение 2
(Справочное)
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 6 |
